Контрольная работа по «Оперативно-производственному планированию»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДГТУ

Кафедра «ЭКОНОМИКА И МЕНЕДЖМЕНТ»

 

Контрольная работа

по курсу 

«Оперативно-производственное планирование»

 

                                                                     Выполнил: студент гр. ИЗЭУ-51                                            Проверила: Федорова Е.И.

 

 

 

 

 

 

 

Ростов-на-Дону

2012

 

Вопрос № 12 Задачи оперативного планирования в массовом производстве

Организация производства в каждой отрасли имеет свои особенности.

Любая организация, которая  выпускает продукцию при решении  вопросов организации производства должна ответить на следующие вопросы:

1. Что производить?

2. Где производить?

3. Кому и в какие  сроки, с какими показателями, на каком оборудовании, с какими  затратами ресурсов? каким инструментом? Какова прибыль?

Планирование производственной деятельности состоит из 3 видов:

1. Технико-экономическое  планирование;

2. Бизнес-планирование:

3. Оперативно-производственное  планирование.

ОПП является продолжением технико-экономического планирования и направлена на детализацию плана  производства продукции и его  подразделения. В основе лежит производственная программа.

Цель ОПП:

1. Установление места  и времени изготовления изделия  по подразделениям (кто? когда?);

2. Обеспечение координаций  работы цехов, участков и рабочих  мест по срокам выполнения  задания.

Задачи ОПП определяются системой экономических требования для того, чтобы обеспечить:

1. Выполнение планового  выпуска готовой продукции по  срокам и ассортименту;

2. Обеспечить ритмичный  выпуск ГП на основе равномерного  хода производства в каждом  подразделении;

3. Обеспечение равномерной  загрузки оборудования;

4. Обеспечение непрерывности хода производства.

Ритмичность - характеризует  степень точности выполнения плановых заданий в отдельные отрезки  времени на которых они установлены.

Коэффициент ритмичности:

R=1-УV/УNпп (1)

где V-сумма всех отклонений;

N- сумма выпуска продукции  оп плану.

Этапы ОПП:

1. Анализ бизнес-плана  на предмет его полноты, достоверности,  обоснованности и эффективности.

2. Изучение конструкторской,  технологической, плановой документации, условий производства и квалификации  персонала.

3. Выполнение календарно-плановых расчетов, разработка нормативов процессов производства, загрузки оборудования, потребность в материальных ресурсах.

4. Разработка календарных  планов запуска и выпуска продукции  подразделения предприятия.

5. Оперативное управление  выполнения планов ОПП состоит:

- объемное планирование;

- оперативно-календарное  планирование;

- разработка календарных  планов;

- разработка календарных  плановых нормативов;

- диспетчирование.

Объёмное планирование шире оперативно-календарного планирования. Задача объёмного планирования - обеспечить рациональное построение производственной программы для предприятия в целом и его подразделений. Построение ПП связано с распределением номенклатуры и количества подлежащих к выпуску изделий по отрезкам данного периода.

Распределение должно удовлетворять следующим требованиям:

· Соблюдение директивных  сроков выпуска продукции в соответствии с договорами.

· Равномерная загрузка производственных мощностей.

· Равномерный или  возрастающий выпуск продукции по месяцам  квартала.

· По любому варианту намеченной ПП необходимо проводить проверочные расчеты на загрузку оборудования и рабочей силы.

· Проверочные расчёты  осуществляются в два этапа: 1-предварительные, 2-уточнённые.

· Предварительные объёмные расчеты производят по цеху, сравнением потребного фонда времени с используемым.

· Расчеты производят по каждой группе взаимозаменяемого  оборудования.

· При построении ПП номенклатура выпускаемых изделий в каждом месяце должна быть максимально сокращена.

· Должна быть обеспечена наименьшая прерывность производства. Это значит что изделия выпуск которых предусмотрен в одном месяце или квартале года планируется к изготовлению без перерыва в конце предыдущего или в начале следующего года.

В блоке объёмного  планирования решаются следующие задачи:

· Распределение ПП по кварталам.

· Построение квартального с разбивкой по месяцам плана  выпуска Расчет потребностей в материалах, инструментах на квартал с разбивкой  по месяцам.

Объёмный план содержит две части: 1-директивная, 2-объёмная.

Директивная часть содержит номенклатуру , число изделий, сроки выпуска, трудоёмкость и стоимость изделий.

Объёмные расчёты обосновывают возможность выполнения директивы. Они бывают предварительными и уточненными.

Уточнённые расчеты  обосновывают разработку месячных программ участкам и рабочим местам. Для того, чтобы загрузка была сбалансирована при больших отклонениях.

2. Оперативно - календарное  планирование.

На этом этапе производится дальнейшая детализация по срокам и  уточнение разработанных ранее  плановых заданий по цехам.

На этом этапе объектами  планирования являются сборочные единицы  детали и их движение как между  цехами, так и внутри цеха. Планы  на втором этапе являются более дифференцированными  и уточненными.

Важным содержанием  работ на втором этапе является нормативный расчет - это размер партии деталей, расчет длительности цикла, расчет заделов (для бесперебойной работы цехов). Построение календарных сроков производства по изделию в целом и его частей.

3. Заключительный этап  характеризуется окончательным  уточнением производственных заданий и организацией их непосредственного выполнения. Он включает:

- Точная формулировка  по каждому рабочему месту.

- Ежедневный учет фактических  результатов и на их основе  корректировка сроков, разрабатываемых  на 1-ом и 2-ом этапах.

- Регулирование работ между раб. местами, цехами, участками для того , чтобы устранять потери, которые постоянно возникают в процессе работы.

Этот этап называется этапом оперативного планирования или  сменно-суточного планирования, т.к. здесь разрабатываются оперативные мероприятия, которые не откладываются, а выполняются здесь и сейчас.

ПДО - мозг завода. Основные функции ПДО:

1. Распределение годовой  производственной программы по  цехам в разрезе квартала, месяца  в соответствии с пропускной  способностью цехов;

2. Формирование планово-учётной единицы;

3. Разработка календарно-плановых  нормативов;

4. Разработка оперативных  графиков выпуска продукции и  контроль за их исполнением;

5. Осуществление контроля  анализа загрузки производственных  мощностей, выявление узких мест и подготовка предложения по оптимизации резервов производства;

6. Проверка обеспеченности  планов материалами ресурсами;

7. Принятие мер по  неполадкам производства, удовлетворение  претензий основных цехов к  вспомогательным цехам;

8. Проверка деятельности цехов по выполнению показателей плана по объёму и номенклатуре;

9. Контроль за исполнением  приказов, распоряжений, указаний касающихся  только планирования;

10. Подготовка и проведение  диспетчерских совещаний.

Оперативно производственное планирование на п/и может быть межцеховым и внутрицеховым.

На первом этапе в  системе межцехового планирования устанавливается плановое задание  для каждого цеха. На втором этапе  устанавливаются сроки движения продукции по цехам.

На первом этапе во внутрицеховом планировании определяют программу, которую должен выполнять каждый участник.

На втором этапе в  календарном плане увязываются  между собой работы участников отдельных  групп оборудования и в результате устанавливается по каждой заготовке, детали или комплекту детали сроки запуска на первую операцию и срок выпуска с последней операции.

Распределение ПП. Производственная программа п/я основывается на информировании о потребности рынка данной продукции  в составе потенциальных покупателей.

Основанием для формирования производственной программы является:

1) Стратегический план  развития п/я;

2) Перспективный прогноз  выпуска продукции;

3) Результаты маркетинговых  исследований.

При распределении производственной программы применяются экономико-материальные методы, которые различаются 2мя критериями:

1. Критерий оптимальности.

2. Состав ограничений.

В качестве критерия оптимальности  используются:

- Минимальное число  наименований изделий по месяцам.

- Минимальные дополнительные  затраты от недогрузок и перегрузок  оборудования фондов времени по всем группам оборудования.

- Минимальные отклонения  объёма реализации в каждом  месяце от среднемесячного объёма  реализации.

- Обеспечение максимальной  прибыли.

Ограничения при распространении  ПП:

- Равномерность объёма  реализации по срокам;

- Непрерывность изготовления изделий;

- Учёт сроков окончания  технической подготовки производства;

- Учёт состояния незавершенного  производства;

- Учёт условия поставок  материала.

Сменно суточное задание

Завершающим этапом оперативно-производственного  планирования на уровне участников является сменно-суточное планирование.

Осуществляет ПДП основываясь  на следующей информации:

1. Месячная программа  выпуска изделий сборочного или  механосборочного цеха;

2. Конструкторско-технологический  признак изделия;

3. Норма времени на изготовление изделия;

4. Размерах партии  детали.

Для того чтобы обеспечить всем необходимым задание направляется в инструментально-раздаточные кладовые.

В сменное задание  записывается следующая информация: ФИО, табельный №, разряд, № оборудования, наименование детали, № операции.

В сменном задании  обязательно указывается кол-во деталей, которые должен сделать  рабочий, кол-во забракованных деталей  и причины брака.

В сменном задании  окончательно устанавливаются сроки  запуска и выпуска изделий.

Вопрос № 23. Понятие о производственной мощности предприятия и методика ее расчета

Под производственной мощностью предприятия следует  понимать способность закрепленных за ним основных фондов к максимально  возможному выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего использования наличного оборудования и производственных площадей, при наиболее совершенной технологии и организации производства и труда [6, с. 54].

Следовательно, по своему количественному значению показатель «производственная мощность» выступает как максимально возможная величина. Фактический выпуск продукции на участке, в цехе, на предприятии, измеренный в натуральном выражении или в любом другом измерителе, не может быть выше расчетной производственной мощности. Превышение фактическим выпуском расчетной мощности указывает на неправильность выполнения расчета показателя «производственная мощность» соответствующими подразделениями предприятия.

Например, расчет производственной мощности цеха, предприятия  выполнялся с учетом номенклатуры, количественного соотношения выпускаемой продукции не текущего года, а прошлого периода. Возможно, расчет показателя «производственная мощность» выполнялся без учета внедрения новой техники или ее модернизации, не учитывались в полной мере ввод в действие новых производственных мощностей, передовой производственный опыт.

Существуют два понятия  мощности: производственная мощность и проектная. Различие между ними заключается в том, что проектная  мощность устанавливается для вновь  строящегося предприятия, а производственная -- для действующего.

Проектная мощность - максимальный объем выпуска, который в принципе возможен [2, с. 45].

Эффективная мощность - максимальный объем выпуска с учетом конкретных видов продукции, особенностей эксплуатации оборудования и типа организации производства, рабочих графиков, факторов качества.

Реальная мощность - максимальный объем выпуска с учетом состояния  оборудования, поломок и ремонтов, процента брака, процента выполнения норм выработки, потерь рабочего времени.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам  технологического оборудования;

- по производственным  участкам;

- по основным цехами  заводу в целом [6, с. 58].

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных  или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик - в тоннах пряжи, кирпичах заводов - в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов - в тоннах выплавленной стали и т. п.