Разработка месторождения

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1Содержание первой  учебной практики по бурению  нефтяных и газовых скважин

1.1Подготовительные работы  к строительству буровой

1.1.1Размещение и монтаж  бурового и энергетического оборудования

1.2 Бурение и закачивание  скважин

1.2.1Способы бурения

1.2.2Оптимизация режимов  бурения

1.2.3Назначение, состав и  свойства промывочных растворов, их роль в предупреждении осложнений

1.2.4Оборудование для промывки  скважин

1.2.5Работы по креплению  и цементированию скважин

1.2.6Оборудование для цементирования скважин

1.2.7Вскрытие пластов и  испытания скважин

1.2.8Состав и квалификация  буровой бригады

1.2.9Исходные данные для  составления проекта на бурение  скважин 

 

2Содержание первой учебной  практики по добыче нефти и  газа

2.1.1Скважина, ее элементы

2.1.2Освоение скважины

2.1.3Порядок сдачи скважины  в эксплуатацию

2.2.1 Способы добычи нефти  и газа

2.2.2Характеристика устьевого  и погруженного оборудования

2.2.3Подземный и капитальный  ремонт скважин

2.3.1Гидродинамические методы  исследования скважин, применяемые приборы, оборудования, аппаратура

2.4.1Методы воздействия  на призабойную зону

2.4.2Применяемое оборудование

2.5.1Методы воздействия  на пласт

2.5.2Поддержание пластового  давления

2.5.3Методы повышения нефтеотдачи

2.6.1Сбор, учет, подготовка  и хранение нефти и газа на промысле

2.6.2Магистральный транспорт  нефти игаза

 

3Литература

 

 

 

Введение.

После окончания первого курса студенты специальности РЭНГМ 2-06 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» проходят ознакомительную практику на нефтегазодобывающих предприятиях. Ознакомительная практика является начальным этапом практического обучения студентов. Поскольку к началу прохождения ознакомительной практики не предусматривается изучения специальных дисциплин, входящих в комплекс профессиональных знаний, то основные её задачи можно сформулировать следующим образом.

1. Ознакомление студентов с процессами бурения нефтяных и газовых скважин, добычи нефти и газа и обустройством нефтяного месторождения.
2. Ознакомление с основным оборудованием, применяемом при бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.
3. Ознакомление с основным звеном нефтедобывающей промышленности – нефтяным промыслом и его производственно-хозяйственной деятельностью.
4. Получение определенных практических знаний, способствующих лучшему усвоению теоретического материала в процессе дальнейшего обучения по специальности.
5. Приобретение первого опыта работы общения в производственном коллективе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Содержание первой учебной практики  по бурению нефтяных и газовых  скважин

 

 

1.1Подготовительные работы  к строительству буровой

 

1.1.1Размещение и монтаж  бурового и энергетического оборудования

Для несамоходных буровых установок (Уралмаш-3Д) характерны 3 способа монтажа и транспортировки бурового оборудования: Агрегатный, мелкоблочный   крупноблочный.

Агрегатный метод заключается в индивидуальных транспортировки и монтаже каждого агрегата установки и применяется, как правело, при первичном виде монтажа. При повторном  монтаже

агрегатным способом установку разбирают на агрегаты и узлы и перевозят на универсальном транспорте на новую точку бурения, где вновь монтируют оборудование и сооружения.

Мелкоблочный метод заключается в том, что агрегаты и узлы установки перевозят и монтируют на металлических основаниях. Этот метод монтажа широко применяют в разведочном бурении и в эксплуатационном бурении , когда из-за сложных природно-географических условий невозможно перевозить установки крупными блоками .

Крупноблочный метод заключается в перевозке агрегатов и узлов установки крупными блоками на спец транспорте. При перевозке таких блоков почти не нарушается кинематические связи узлов установки и коммуникации и не демонтируется укрытия , что позволяет исключить трудоемкие работы при обычном методе монтажа

Существуют 3 вида монтажа буровых установок (первичный, повторный, передвижка в кусте до 15 м).

1.2 Бурение и  закачивание скважин

1.2.1Способы бурения

Стр. 86

 

1.2.2Оптимизация  режимов бурения

 

Проводятся работы по созданию установки для управления буровыми операциями с помощью вычислительной машины. Установка содержит измерительную аппаратуру и датчики размещения в различных пунктах буровой установки. Последние обеспечивают вычислительную машину исходными данными, необходимыми для оценок. установка непрерывно регулирует и регистрирует температуру бурового раствора, его вязкость, объем и плотность, содержание газа в растворе и расход, а также давления закачки, число ходов поршня насоса в 1 мин, перемещение долота, крутящей момент, частоту вращения ротора и нагрузку на долото. Установка управляет рядом измерений и расчетных параметров, включая следующие: 1) прогноз проходки на долото до его износа; 2) прогноз времени работы долота  до его износа; 3) нагрузку на долото при минимальных буровых расходах; 4)частоту вращения долота при минимальных буровых расходах.

 

1.2.3 Назначение, состав  и свойства промывочных растворов, их роль в предупреждении осложнений

 

Перед началом бурения определяется состав и свойства буровых растворов, которые будут использованы для промывки скважины  в каждом  конкретном интервале. При этом следует пользоваться РД39-2-772-82 . Для отдельных площадей и группы площадей, сходным по геолого-техническим условиям, разрабатываются технологические регламенты буровых растворов. Технологические регламенты буровых растворов  содержит литологический состав пород разбуриваемого интервала , конструкцию скважин   , интервалы возможных осложнений , рекомендуемый тип бурового раствора , материалы и реагенты , применяемые для приготовления и химической обработки этих жидкостей , их планируемый расход на каждый метр обрабатываемого интервала .

Под осложнением скважины следует понимать затруднение ее углубления, вызванное нарушением состояния буровой скважины.

Наиболее распространенные виды осложнений – оложненния, вызывающие нарушения целостности стенок скважины, поглощение бурового раствора, нефте -, газо- или водопроявления.

Осложнения, вызывающие нарушение целостности стенок скважины к ним относятся:

Обвалы (осыпи) происходящие при прохождении уплотненных глин, аргиллитов или глинистых сланцев. 

Ползучесть происходит при прохождении высокопластичных  пород (глин, глинистых сланцев, песчанистых глин аргиллитов, ангидрита или соляных пород), склонных под действием возникающих напряжений деформироваться со временим.

Желобообразование может происходить при прохождении любых пород, кроме очень крепких.

Растворение происходит при прохождении соляных пород.

Поглощение бурового раствора – это осложнения в скважине, характеризующейся полной или частичной потерей циркуляции бурового раствора в процессе бурения.

Основные причины поглощения бурового раствора. поглощение промывочной жидкости объясняется, во-первых, превышением давления столба жидкости в скважине над пластовым давлением и, во-вторых, характером объекта поглощения.

Геологические факторы  - тип поглощающего пласта.

Технологический фактор количества и качества подаваемого в скважину бурового раствора.

Методы ликвидации и предупреждения поглощения. Поглощение или полное прекращение циркуляции бурового раствора выделяются следующие основные направления : предупреждения

осложнения снижением гидростатического и гидродинамического давления на стенки скважины; изоляция поглощающего пласта от скважины закупоркой каналов поглощении  специальными  цементными растворами и пастами; бурение без выхода бурового раствора с последующим спуском обсадной колонны.

Газо -, нефте -, и водопроявление. В разбуриваемых пластах могут находится газ , вода , нефть . Газ через трещины  и поры проникает в скважину . Если пластовое давление выше давления бурового раствора , заполняющего скважину , газ с огромной силой выбрасывает жидкость из скважины – возникает газовый , а иногда и нефтяной фонтан . Это явление нарушает нормальный процесс бурение , влечет за собой порчу оборудования , а иногда и пожар .

 

1.2.4Оборудование для промывки скважин

Механическая мешалка и гидравлический смеситель.

В настоящие время для приготовления буровых растворов широко применяются порошкообразные  материалы Для приготовления буровых растворов из этих материалов используют следующее оборудование: блок приготовления раствора (БПР), выносной гидроэжекторный смеситель, гидравлический диспергатор, емкости ЦС, механические и гидравлические перемешиватели, поршневой насос. БПР представляет  собой единый транспортабельный блок, на раме которого смонтированы две цилиндрические телескопические емкости, состоящие из общего нижнего основания, на котором установлены неподвижные части емкости, и верхней подвижной части. Обе части емкости соединены  между собой уплотнением из резинотканевой материи.

 

1.2.5Работы по  креплению и цементированию скважин

 

Крепление скважин осуществляется для разобщения нефтегазоносных пластов от всех вышележащих с обязательным одновременным разобщением нефтесодержащих и газосодержащих пластов друг от друга и защиты обсадных труб от корродирующего действия минерализованных вод, циркулирующих в недрах. Поэтому опущенные с скважину обсадные колонны должны быть зацементированы путем закачки тампонажного материала в кольцевое пространство между стенками скважины и обсадной колонны .

Существует ряд методов цементирования скважины. К ним относятся : нормальное цементирование с пробками , манжетное цементирование , двухступенчатое цементирование , цементирование < хвоста> , цементирование под давлением .В зависимости от условий залегания нефтяных и газовых пластов , их степени насыщенности , литологического состава , проницаемости применяют тот или иной метод цементирования скважины .

Одноступенчатое цементирование скважины – наиболее распространенный вид цементирования.

Процесс цементирования заключается в следующем.

После того как обсадная колонна спущена, скважину подготавливают к цементированию. Подготовка скважины к цементированию заключается в ее промывке после спуска обсадной колонны . После того как скважина промыта и вся арматура проверена ( все линии от цементировочного  агрегата к цементировочной головке должны быть опрессованы на давление, в 1,5 раза превышающее максимальное расчетное давление ; давление от опрессовки линий агрегатов должно выдерживаться в течение 3 мин.), приступаю к подготовке и закачиванию цементного раствора в скважину.

Двухступенчатое цементирование скважины. Ступенчатое цементирование скважин, особенно двухступенчатое , рекомендуется применять в следующих случаях :

1. возникают трудности технического порядка, не позволяющие поднять уровень цементного раствора на требуемую высоту ;
2. на забое скважины высокая температура, ограничивающая  по времени проведения одноступенчатой цементирования ;
3. затрубное пространство требуется заполнить цементом не сплошь, а раздельно, оставив промежуток между эксплуатируемыми объектами незацементированым.

Технологический процесс двухступенчатого цементирования протекает  в следующем порядке: обсадную колонну с оборудованным низом и заливочной муфтой спускают в скважину и при обычной промывке подготовляют к цементированию.

Перед спуском скважину заливочная муфта должна быть опробована на поверхности.

Манжетное цементирование. При нормальном цементировании ствола скважины может возникнуть опасность зацементирования малодебитных или сильно дренированных  пластов , в результате чего резко снижается производительность скважины .

В этом случае нижняя часть эксплуатационной колонны в пределах нефтеносных и газоносных пластов составляется из перфорированных труб – фильтра и производится манжетное цементирование скважины.

Цементирование хвостовиков. Хвостовик спускается на бурильных трубах с помощью специальных переводников с левой резьбой .

Цементировать хвостовики можно как с разделительной цементировочной пробкой, так и без нее. Первый способ более совершенен. Так как диаметры хвостовика и бурильных труб , на которых его спускают , существенно различны , для разделения цементного раствора и продавочной жидкости используют цементировочную пробку , состоящую из двух частей .Нижняя часть подвешивается в хвостовике на специальном патрубке с помощью штифтов . Верхняя движется на колонне бурильных труб за цементным раствором .

1.2.6Оборудование  для цементирования скважин

К  оборудованию цементирования скважины относятся: цементировочный агрегат, цементосмесительные машины, цементировочная головка, заливочной пробки и другое оборудование (краны высокого давления, устройства для распределения раствора, гибкие металлические шланги и т.п.).

Цементировочный агрегаты. При помощи цементировочного агрегата производят затворение цемента , закачивают цементный раствор в скважину , продавливают цементный раствор в затрубное пространство .

Цементно-смесительные машины. Цементирование осуществляется при помощи цементно-смесительной машины . Применяются различные типы цементно-смесительных машин : СМ-10 , 2СМН-20 , СПМ-20 и др.

Цементировочные головки предназначены для промывки скважины и проведения цементирования. Спущенная обсадная колонна оборудуется специальной цементировочной головкой , к которой присоединяются нагнетательные трубопроводы от цементировочных агрегатов .

Цементировочные робки, предназначены для отделения бурового раствора и продавочной жидкости от цементного раствора при цементирование обсадных колонн и получения сигнала об окончании продавки цементного раствора.

 

 

1.2.7Вскрытие пластов  и испытания скважин

 

В разрезе нефтяных и газовых месторождений встречается большое количество пористых пластово-коллекторов (песков, песчаников, известняков), разобщенных друг от друга глинами, мергелями плотными песчаниками и другими породами. Эти пласты могут быть нефтеносными , газоносными , водоносными и сухими .