Расчет основных параметров склада (на примере ООО «Максима плюс»)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

 

ФАКУЛЬТЕТ КОММЕРЦИИ И МАРКЕТИНГА

 

Кафедра Коммерции и логистики

 

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ

 

по дисциплине «Логистика складирования»

 

 

На тему: Расчет основных параметров склада

 

 

(на примере ООО «Максима плюс»)

 

 

Защищена с оценкой « »  г.

 

Ростов-на-Дону

 

2007

 

СОДЕРЖАНИЕ 

 

 

ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………….… 3

 

1. Основные характеристики и  параметры склада 

 

1.1. Характеристики склада ……………………………………………  5

 

1.2 Определение основных параметров склада ……………………… 7

 

2. Оценка, анализ работы торговой  организации 

 

2.1. Оценка и анализ работы  ООО «Максима плюс» …………….…. 14

 

2.2. Технологический процесс переработки  товаров на складе ..…. 16

 

2.3. Оценка эффективности работы  складского хозяйства ………… 21

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……………………………………………………...… 23

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ……………………..… 26

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Актуальность выбранной темы обоснована тем, что правильный выбор расчет параметров склада позволяет значительно  снизить затраты на хранение, что в свою очередь позволит увеличить прибыльность.

 

Целью написания данной работы является анализ и расчет параметров складского хозяйства.

 

В работе раскрыты следующие вопросы  основные характеристики и параметры  склада, представлено краткое описание работы торговой организаци, описан технологический процесс переработки товаров на складе, проведена оценка эффективности работы складского хозяйства, расчитаны основные параметры склада данной организации.

 

Характеристика систем складирования  и размещения запасов эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства.

 

 Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции,  материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

 

 Складирование продукции необходимо  в связи с имеющимися колебаниями  циклов производства, транспортировок  и ее потребления. Склады различных  типов могут создаваться в  начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта.

 

 Оно позволяет преодолеть  временные, пространственные, количественные  и качественные несоответствия  между наличием и потребностью  в материалах в процессе производства  и потребления. Кроме операций  складирования грузов, на складе  выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д.

 

Поэтому склады следует рассматривать  не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов. Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу и пр.

 

ООО «Максима плюс» является официальным  дилером компании «М-стиль», которая  в свою очередь является частью холдинга «Ивановское ТО», в который входят также: ООО «Мега-Олий», фабрики: прядильно-ткацкая фабрика ООО «Тезинка» и ОАО «Колобовская ткацкая фабрика». «ИТО» является совладельцем ООО «Зиновьевская мануфактура» и ООО «Красный Октябрь». Эти предприятия представляют собой законченный технологический цикл. Годовая производственная программа - более 70 млн. пог. метров. Производственные мощности ООО «М-стиль» позволяют компании выпускать в месяц до 150 000 комплектов постельного белья и прочих изделий.

 

ООО «Максима плюс» также закупает текстильную продукцию еще нескольких компаний - отечественных производителей и импортных (Турция, Китай, Пакистан, страны СНГ).

 

1. Основные характеристики и  параметры склада

 

 

1.1. Характеристики склада

 

 

Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные. Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей.

 

Условно пространство склада можно  разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.

 

Планировка складских помещений  должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и  укладки единиц хранения, использования  складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса.

 

Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.

 

На планировку и структуру помещений  склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение. Рассмотрим планировку товарного склада общего пользования как наиболее распространенного вида склада.

 

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции  покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

 

- зона разгрузки транспортных  средств, которая может располагаться  как внутри, так и вне помещения;

 

- экспедиция приемки товара, в  том числе с операциями по  приемке продукции по количеству  и качеству;

 

- основная зона хранения;

 

- зона комплектования заказов;

 

- экспедиция отправки товара;

 

- зона погрузки транспортных  средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

 

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой  проходами и проездами.

 

Зона разгрузки транспортных средств  должна примыкать к экспедиции приемки  товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.

 

Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки  транспортных средств, а также для  выемки товара из транспортной тары, приемки  по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

 

Экспедиция приемки товара (может  размещаться в отдельном помещении  склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения  учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

 

На участке подготовки товара к  хранению (размещается в зоне приемки  товара или в основном помещении  склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может  поступать из экспедиции приемки  товара и/ или с участка разгрузки.

 

В зоне хранения (главная часть  основного помещения склада) выполняют  операции по хранению товара.

 

В зоне комплектования (может размещаться  в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки  потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

 

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а  также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

 

В зоне погрузки происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

 

1.2 Определение основных параметров  склада

 

 

Общая площадь склада

 

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл  + Sсл + Sпэ + Sоэ , (1)

 

где Sпол - полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

 

Sвсп - вспомогательная (оперативная)  площадь, т. е. площадь, занятая  проездами и проходами, м2;

 

Sпр - площадь участка приемки,  м2;

 

Sкомпл - площадь участка комплектования, м2;

 

Sсл - площадь рабочих мест, т.  е. площадь в помещениях складов,  отведенная для рабочих мест  складских работников, м2;

 

Sпэ - площадь приемочной экспедиции, м2;

 

Sоэ - площадь отправочной экспедиции, м2.

 

При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ , м2, можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:

 

Sобщ = Sпол /a , (2)

 

где a - коэффициент использования  площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3...0,6.

 

Полезная площадь склада

 

Sпол = Qmax /qдоп , (3)

 

где Qmax - максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

 

qдоп - допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т/м2.

 

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид:

 

Sгр = QЗ Кн /(254 Сv Киго Н), (4)

 

где Q - прогноз годового товарооборота, руб./год;

 

З - прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

 

Кн - коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1...1,3;

 

254 - число рабочих дней в году;

 

Сv - примерная стоимость 1 м3 упакованной  продукции, хранимой на складе, руб./м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

 

Киго - коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);

 

Киго = Vпол /(Sоб Н); (5)

 

Vпол - объем продукции в упаковке, который может быть уложен  на данном оборудовании по всей его высоте, м3;

 

Sоб - площадь, которую занимает  проекция внешних контуров несущего  оборудования на горизонтальную  плоскость, м2;

 

Н - высота укладки продукции, м.

 

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

 

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле:

 

Sпол = Sст Nст , (6)

 

где Sст - площадь, занятая под один стеллаж, м2;

 

Nст - число стеллажей.

 

Полезную площадь склада Sпол  при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

 

Sрез S1 + 365 Рk S2 - min, (7)

 

где Sрез - резервная площадь, м2;

 

S1 - затраты на содержание 1 м2  резервной площади, руб./м2;

 

Рk - вероятность отказа в приемке  продукции;

 

S2 - потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;

 

365 - число дней в году.

 

Площади участков приемки и комплектования

 

Эти площади рассчитывают на основании  укрупненных показателей расчетных  нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.

 

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и  железнодорожной рамп) рассчитывают так:

 

Lфр = nl + (n - 1) li , (8)

 

где n - число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;

 

l - длина транспортной единицы,  м;

 

li - расстояние между транспортными  средствами, м.

 

Площадь зон приемки и комплектования товаров, м2, определяют как

 

Sпр = Qг Kн A2 tпр /(365qдоп*100) + Sв ; (9)

 

Sкомпл = Qг Kн A3 tкм /(254 qдоп*100), (10)

 

где Qг - годовое поступление продукции, т;

 

Kн - коэффициент неравномерности  поступления продукции на склад, Kн = 1,2...1,5;

 

A2 - доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

 

tпр - число дней нахождения продукции  на участке приемки;

 

254 - число рабочих дней в году;