Система маркировки стали по Евронормам

Степень

чистоты

Максимальное  содержание, %

Р

S

Y

0,080

-

V

0,070

-

U

0,080

0,060

Т

0,060

0,050

R

0,050

0,050

Q

0,045

0,045

N

0,040

0,040

М

0,040

0,035

L

0,040

0,030

К

0,035

0,035

J

0,030

0,025

Н

0,025

0,035

G

0,020

0,025

F

0,020

0,015

Z

0,015

0,020

Начальная

буква

Назначение  стали Свойство, определяемое цифрами

Дополнительные  символы

Группа 1

Группа 2

S =

G =

стальное литье. Ставится впереди, если необходимо  

Конструкционные стали

Например: S355J0

ранее: Fe 510C

Свойство: минимальный  предел текучести (Re) в Н/мм2

Работа разрушения при ударе

Температура

С = с повышенной пластичностью в холодном состоянии

D = для нанесения  покрытий в

горячем состоянии

E = для эмалирования

F = для ковки  и штамповки

L = для работы  при низких

температурах

M = термомеханически

упрочненная

N = нормализованная

O = для шельфовых конструкций

Q = термообработанная

S = для судостроения

T = для труб

W = стойкая к  атмосферной коррозии

27 Дж  

40 Дж  

60 Дж  

°C

JR

KR

LR

+20

J0

K0

L0

0

J2

K2

L2

-20

J3

K3

L3

-30

J4

K4

L4

-40

J5

K5

L5

-50

J6

K6

L6

-60

M = термомеханически  упрочненная

N = нормализованная

Q = после закалки  и отпуска

G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами  

P =

G =

стальное литье  Ставится впереди, если необходимо 

Стали для котлов и сосудов высокого давления

Например : P265B ранее: FeE265KR Свойство:

минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры) 

M = термомеханически  упрочненная

N = нормализованная

Q = термообработанная

B = баллоны со  сжатым газом

S = обычные сосуды  под

давлением

G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами  

H = высокая температура

L = низкая температура  R = комнатная температура

X = высокая или  низкая температура 

L = 

Стали для трубопроводов  Например: L360Q ранее: 360QT Свойство:

минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры) 

M = термомеханически  упрочненная

N = нормализованная

Q = термообработанная

G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами  

Буква и цифра, если необходимо 

E =

Стали для машиностроения Например: E295

ранее: Fe490-2 Свойство:

минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)

G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

B =

Арматурные  стали Например: B500N Свойство:

предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)

N = нормальной  вытяжки

H = высокой вытяжки

G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

Y =

Стали для предварительно-напряженных  конструкций Например: Y1770C ранее: Fe1770 Свойство:

Минимальное временное  сопротивление (Rm) в Н/мм2 (четыре цифры)

C = холоднотянутая  проволока

H = горячекатаные  или

предварительно-

напряженные прутки

Q = термообработанная

проволока

S = тонкий трос

G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

R =

Рельсовые стали  Например: R0880Mn ранее: 3B

Свойство:

минимальное временное  сопротивление (Rm) в Н/мм2 (четыре цифры, возможен ноль впереди)

Mn = высокое содержание

марганца

Cr = легированная  хромом

G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

Q = термообработанная  проволока

H =

если установлен предел текучести

HT =

если установлено временное сопротивление

Холоднокатаный листовой прокат из высокопрочных сталей для холодной штамповки Например: H420M ранее: FeE420HF Свойства:

минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)

минимальное временное  сопротивление (Rm) в Н/мм2 (три цифры  и HT впереди)

M = термомеханически упрочненный или холоднокатаная

B = закаленная  в печи

P = легированная  фосфором

X = двухфазная

Y = с малым  содержанием

элементов внедрения (C и N)

G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

D =

Листовой прокат для холодной штамповки Например: DC12EK ранее: FeK4 Свойства:

C = холоднокатаный

D = горячекатаный

X = состояние  проката (две

буквы или цифры)

D = для нанесения  покрытий в

горячем состоянии

EK = для эмалирования

DK = для безгрунтового

эмалирования

G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами

T =

если установлен предел текучести

TH =

если установлена твердость

Упаковочные листы  и ленты

Например: T660 ранее: DR660 Свойство:

заданный п2редел  текучести (Re) в Н/мм для двойного обжатия (три цифры) Например: TH52 ранее: F52

Свойство:

средняя твердость (TH и две цифры)

Дополнительные  символы не предусмотрены

Дополнительные  символы не предусмотрены

M =

Электротехни  ческие

стали

Например: M400-50A

ранее: FeV400-50HA

Свойство:

предельно допустимые

потери на перемагничивание

в Вт/кг, умноженные на сто

(три цифры)

Для магнитной  индукции от 1.5

Тесла (при 50 Гц)

A = с неориентированным  зерном

D = нелегированные  без заключительного отжига

E = легированные, без заключительного отжига

N = с нормальными  потерями на

перемагничивание

Для магнитной  индукции от 1.7

Тесла (при 50Гц)

S = ориентированное  зерно с

ограниченными потерями на

перемагничивание

P = ориентированное  зерно с

низкими потерями на

перемагничивание

Дополнительные  символы не

предусмотрены

S355J0 - конструкционная  сталь с минимальным пределом  текучести 355 Н/мм² и работой разрушения при ударе 27 Дж, измеренной при температуре 0°C.

P265B - сталь для  баллонов со сжатым газом с  минимальным пределом текучести

265 Н/мм².

L360QB - термообработанная  сталь для магистральных трубопроводов  с минимальным пределом текучести  360 Н/мм².

E295 - машиностроительная  сталь с минимальным пределом  текучести 295 Н/мм².

B500N - арматурная  сталь с пределом текучести  500 Н/мм² нормальной вытяжки.

Y1770C - холоднотянутая  проволока из стали для предварительно-напряженных  конструкций с минимальным временным  сопротивлением 1770 Н/мм².

R0880Mn - рельсовая  сталь с высоким содержанием  марганца с минимальным временным  сопротивлением 880 Н/мм².

H420M - термомеханически  упрочненная листовая высокопрочная  сталь для холодной штамповки  с минимальным пределом текучести  420 Н/мм².

DC12EK - холоднокатаная  листовая сталь для холодной  штамповки для эмалирования. T660 - упаковочный лист (лента) с заданным пределом текучести для двойного обжатия

660 Н/мм².

TH52 - упаковочный  лист (лента) с твердостью 52.

M400-50A - электротехническая  сталь с предельно допустимыми  потерями на перемагничивание 4 Вт/кг  для магнитной индукции от 1.5 Тесла  при частоте 50 Гц с неориентированным зерном

Группа 2.

 В группу 2 включены стали, наименования  которых определяются их химическим  составом. Группа 2 разделена на четыре  подгруппы в зависимости от  назначения и содержания легирующих элементов (таблица 3).

Таблица 3. Наименования сталей группы 2 по EN 10027

Рассмотрим  приведенные в таблице, а также  дополнительные примеры.

C35E - нелегированная  сталь со средним содержанием углерода 0.35%, с содержанием марганца менее 1% и заданным максимальным содержанием серы.

28Mn6 - нелегированная  сталь со средним содержанием  углерода 0.28% и марганца 1.5% (6, деленное  на коэффициент 4).

13CrMo4-5 - нелегированная  сталь со средним содержанием: углерода - 0.13%, хрома -1%, молибдена - 0.5% и содержанием марганца более 1%.

X5CrNi18-10 - легированная  сталь со средним содержанием:  углерода - 0.05%, хрома -18.0%, никеля - 10.0%.

Маркировка по признаку химического  состава

Основная классификация подразделяет стали на углеродистые и легированные.

Углеродистые  стали.

В начале марки  ставится символ С, далее - содержание углерода, умноженное на 100. Если цифра  меньше 20, её округляют до целого числа; если цифра больше 20, единицы округляют  до следующих ближайших чисел: 0; 2; 5; 8. Возможна дополнительная буквенная информация, отражающая степень ограничения по сере и фосфору (табл. 3) или принадлежность к Евронормам (EU).

В частности:

С35 - углеродистая сталь в состоянии после термообработки со средним содержанием углерода 0,35 %;

С42EU - углеродистая сталь после термообработки со средним  содержанием углерода 0,42 % (по Евронормам);

С40К - углеродистая сталь после термообработки со средним  содержанием углерода 0,40 %, максимальное содержание фосфора и серы - по 0,035 %.

Низколегированные и легированные стали.

Эти стали находят  применение только после термической  обработки. В марке отражено среднее  содержание углерода, а также содержание одного или нескольких легирующих элементов. Эти стали классифицируются по критерию 5 %-ного содержания каждого легирующего элемента.

Стали, в которых  содержание каждого легирующего  элемента не превышает 5 %.

В начале марки  приводится число, отражающее среднее  содержание углерода, умноженное на 100, далее - химические символы легирующих элементов, после последнего символа указывается содержание этих легирующих, далее - химические символы элементов, содержащихся в составе стали в незначительных количествах, но благотворно сказывающихся на свойствах. Далее следуют одна или несколько цифр, которые, будучи поделенными на коэффициент, указанный в табл. 4, отражают среднее содержание основных легирующих в порядке, соответствующем приведенному в обозначении элементов.

Таблица 4.

Коэффициент для  определения среднего содержания легирующих элементов (по Евронормам)

Частное округляется  до меньшего целого, если число десятых  в нем меньше 5 и большего - если равно или превышает 5. Как правило, количественное содержание элементов не приводится, если оно лежит в следующих пределах: 1 % Мn; 0,5 % Si; 0,5 % Ni; 0,4 % Cu; 0,25 % Cr; 0,1 % Мо; 0,06 % V; 0,01 % В. Возможна дополнительная информация об ограничениях по сере и фосфору, а также о принадлежности марки к Евронормам.

Например:

20Мn5 - низколегированная  марганцовистая сталь, содержание  углерода 0,2 %, марганца - 1,25 %;

18NiСr16 - легированная  никельхромистая сталь, содержащая  углерода 0,18 %, никеля 3,75-4,25 %, содержание хрома не отражено;

35NiСrMo15EU - легированная  никельхромомолибденовая сталь,  содержащая углерода 0,35%, никеля - 3,5-4,0%, обозначение по Евронормам.

Стали, в которых  содержание каждого легирующего  элемента превышает 5 %. В начале марки  приводится буква X, отличающая её от 4.2.1. Далее - число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100 и округленное как в 4.2.1, далее - химические символы легирующих элементов, как в 4.2.1. Далее - одно или несколько двузначных чисел (иногда дополненные цифрой 0), каждое из которых отражает содержание легирующих в соответствии с приведенной в марке последовательностью. Округление цифр осуществляется до ближайшего большего целого числа. Далее возможна дополнительная информация о принадлежности марки к Евронормам (EU).

Например:

X10Cr13 - легированная  хромистая сталь, содержащая 0,10 % углерода и 12-14 % хрома;

Х10СrNi1808 - легированная хромоникелевая сталь, содержащая 0,10 % С, 17,0-19,0 % Сr и 7,0-9,0 % Ni;

X200Cr13 - легированная  хромистая сталь, содержащая 2,0 % С и 12,0-14,0 % Сr.

Перечень марок  сталей по Евронормам приведен в табл. 5.

Таблица 5

Перечень марок  стали по Евронормам

2. Порядковые  номера

Порядок присвоения сталям порядковых номеров определяется Европейским стандартом EN 10027 Часть 2. Порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX, где 1. определяет, что данный материал относится к сталям. В дальнейшем при расширении принятой системы нумерации предполагается использовать последующие цифры для обозначения других материалов (в немецкой системе нумерации материалов, являющейся прообразом Европейской, символ 0. Используется, например, для обозначения чугунов, 2. -для обозначения жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта, 3. - для обозначения цветных металлов и сплавов). Следующие две цифры после 1. определяют номер группы сталей, а две последние - порядковый номер стали в группе.

По номеру группы можно однозначно определить к какому типу относится та или иная сталь. В таблице 3 приведены интервалы  номеров, используемых для различных  типов сталей. Более подробную  классификацию можно найти непосредственно в стандарте EN 10027 Часть 2.

Таблица 3. Нумерация  сталей по EN 10027

Символ

Значение 

+A

Смягчающий  отжиг

+AC

Отжиг для достижения образования сфероидизированных карбидов

+AR

Как прокатка (без  специальной прокатки и / или условий  термообработки)

+AT

Отжиг

+C

Холодное упрочнение

+Cnnn

Холодное упрочнение с минимальным пределом прочности nnn МПа B

+CPnnn

Холодное упрочнение с минимальным 0,2% условным пределом текучести от nnn МПа B

+CR

Холодная прокатка

+DC

Условия доставки по усмотрению производителя

+FP

Обработка до ферритно-перлитной структуры и твердости в пределах,

+HC

Горячая прокатка с последующей холодной закалкой

+I

Изотермическая  обработка

+LC

Смягченная прокатка (дрессировка или холоднотянутая сталь)

+M

Термомеханическая обработка

+N

Нормализация

+NT

Нормализация  и отпуск

+P

Закалка осадка

+Q

Охлаждение

+QA

Охлаждение  на воздухе

+QO

Охлаждение  в масле

+QT

Закалка и отпуск

+QW

Закалка в воду

+RA

Рекристализационный отжиг

+S

Обработка холодом

+SR

Снятие напряжений

+T

Закалка

+TH

Обработка для увеличения диапазона твердости

+U

Необработанная  сталь

+WW

Горячая обработка