Об‘ємний пневмопривод

Металлический титан широко используется в авиации для изготовления различных деталей. Металлический титан был разработан для широкого спектра применений и используется в области строительных материалов, дорожного строительства, спортивных товаров и т.п.

Обычно металлический титан получают путем изготовления титановой губки (процессом Кролля) (тетрахлорид титана восстанавливают металлическим магнием для получения титана), при этом дробят титановую губку, формируют брикеты прессованием измельченной титановой губки, формируют расходуемый электрод, объединяя множество брикетов, и плавят электрод из брикетов, обычно в вакуумной дуговой печи.

Однако, чтобы удовлетворить недавно появившиеся требования к улучшению чистоты титановых слитков, во многих случаях вместо вакуумных дуговых печей стали применять электронно-лучевые печи, в которых титановую губку плавят пучком электронов, и расплавленный титан стекает в форму для получения слитка. В частности, среди электронно-лучевых печей часто используют подовые электронно-лучевые плавильные печи, благодаря их превосходной рафинирующей способности.

При использовании электронно-лучевой печи плавку титана и получение титанового слитка осуществляют в печи при разрежении 10^-3 - 10^-4 торр, что меньше разрежения в вакуумной дуговой печи на 1-2 порядка. Следовательно, можно обеспечить высокий уровень очистки. В результате можно получить высокочистый титан с чистотой 4N - 5N. Однако электронно-лучевые печи работают в условиях сильного разрежения, поэтому сам титан, а также примеси испаряются, что приводит к возникновению проблемы, поскольку титан и примеси конденсируются и осаждаются на стенке и своде электронно-лучевой печи, при этом титан и примеси могут вступать в реакцию с материалами стен и свода, образуя соединения.

 

          В данной системе используется технология плавки метала электронно лучевыми пушками, которые управляются гидравлическими цилиндрами.  Процесс контролируется инфра-красными камерами  и управляются компьютером.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шихта (4), загруженная в  не сплавляемые контейнеры (3) подается с двух сторон в зону плавки, которая  осуществляется в плавильной камере в вакууме посредством электронных  пучков газоразрядных пушек (6). Управление сканированием пучков позволяет  контролировать технологические режимы плавки шихты на торцах заготовок, в  промежуточной емкости (2), на сливном  носке и в кристаллизаторе (1) и  исключает прожоги технологической  оснастки. Для исключения попадания  брызг расплавленного металла в  кристаллизатор установлен экран (5). Сигнал с камер видеонаблюдения (7) транслируется  на мониторы главного пульта управления в режиме реального времени, а  также автоматически обрабатывается системами ПТКУ. Сигнал с камеры контроля уровня ванны металла в  кристаллизаторе (8) позволяет в автоматическом режиме управлять устройством вытягивания  слитка (9).

 

Данная система позволит более автоматизировать предприятия  по переплавки и очистки титана.

 

МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ І НАУКИ МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ  ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ

“КИЇВСЬКИЙ  ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ”

Кафедра прикладної гідроаеромеханіки і механотроніки

 

 

 

 

Реферат

з навчальної дисципліни

 «Основи наукових досліджень»

 

Виконав:

студент групи МА-81м

Окунь  О.О.

Перевірив:

Шишкін В.М.

 

 

 

 

                                                       Київ 2012