Композиционные материалы

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Политехнический институт

Кафедра «МиТОМ»

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

 

Дисциплина: Конструкционное материаловедение

 

Тема : Композиционные материалы

 

 

 

Преподаватель                         ____________________             Л. А. Свечникова

 

Студент  ФЭ 13 – 07Б   ____________       _________________П.А. Капустин

 

 

 

 

Красноярск 2014

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общая характеристика композиционных материалов………....…….….3
2. Строение композиционных материалов…………………….……..……..4
1. Классификация по структуре наполнителя.....…………………….6
2. Классификация по природе матричного материала……………..6
3. Классификация по методу получения……………………………..7
3. Различные виды композиционных материалов ……..…......…………...7

3.1  Полимерные композиционные материалы………………………... 7

3.2 Композиционные материалы с металлической матрицей………10

3.3 Композиционные материалы на основе керамики………………11

4. Список использованной литературы…………………………………….13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общая характеристика композиционных материалов

 

Композиционным называется конструкционный материал (металл. или  неметалл.), в котором есть усиливающие элементы в виде нитей, волокон или хлопьев более прочного вещества. Комбинируя распределение компонентов в деталях конструкции, можно получать композиционные материалы с необходимыми диэлектрическими, магнитными и другими специальными свойствами.

Свойства композиционных материалов зависят от состава компонен-

тов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними.

Армирующие материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей.

В слоистых материалах волокна, нити, ленты, пропитанные связующим, укладываются параллельно друг другу в плоскости укладки. Плоские слои собираются в пластины. Различие свойств материала в различных направлениях называется анизотропией. Для работы материала в изделии важно учитывать направление действующих нагрузок. Можно создать материалы, как с изотропными, так и с анизотропными свойствами. Композитные материалы, в которых волокна расположены упорядочено, называются ориентированными. Если волокна располагаются неравномерно

содержание упрочнителя в ориентированных материалах составляет 60-80% об. (объемных), в неориентированных - 20-30%об. Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность и жесткость композиционного материала. Свойства матрицы определяют прочность композиции при сдвиге и сжатии и сопротивление усталостному разрушению.

Часто композиционный материал представляет собой слоистую структуру, в которой каждый слой армирован большим числом параллельных непрерывных волокон. Каждый слой можно армировать также непрерывными волокнами в виде ткани, которая представляет собой исходную форму, по ширине и длине соответствующую конечному материалу. Нередко волокна сплетают в трехмерные структуры.

Композиционные материалы отличаются от обычных сплавов более высокими значениями временного сопротивления и предела выносливости (на 50 – 10 %), модуля упругости, коэффициента жесткости и пониженной склонностью к трещинообразованию. Применение композиционных материалов повышает жесткость конструкции при одновременном снижении

ее металлоемкости.

Металлическая матрица чаще всего состоит из Al, Mg, Ni и их сплавов. Матрица упрочняется высокопрочными волокнами или мелкими тугоплавкими частицами, которые не растворяются в основном металле. Металлическая матрица связывает волокна или частицы в единое целое. Таким образом, свойства композиционного материала зависят от соотношения металлической матрицы и добавок.

 

2. Строение композиционных материалов

 

Композиционным материалом (КМ) или композитом называют объемную гетерогенную систему, состоящую из сильно различающихся по свойствам, взаимно нерастворимых компонентов, строение которой позволяет использовать преимущества каждого из них.

КМ позволяют иметь заданное сочетание разнородных свойств: высокой удельной прочности и жесткости, жаропрочности, износостойкости, теплозащитных свойств и др. Спектр свойств КМ невозможно получить при использовании обычных материалов. Их применение дает возможность создавать ранее недоступные принципиально новые конструкции.

Важными характеристиками композиционных материалов является удельная прочность и удельная жесткость где – временное сопротивление, Е – модуль нормальной упругости,   – плотность материала, g – ускорение свободного падения.

КМ состоят из сравнительно пластичного матричного материала-основы и более твердых и прочных компонентов, которые являются наполнителями. Свойства КМ зависят от свойств основы, наполнителей и прочности связи между ними.

Ведущую роль в упрочнении КМ играют наполнители, часто называемые упрочнителями. Они имеют высокую прочность, твердость и модуль упругости. По типу упрочняющих наполнителей КМ подразделяют на дисперсноупрочненные, волокнистые и слоистые (рисунок 1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Схема строения композиционных материалов:

а – дисперсноупрочненные, б – волокнисты, в – слоистые

 

Арматурой в волокнистых КМ могут быть волокна различной формы: нити, ленты, сетки разного плетения. Армирование волокнистых КМ может осуществляться по одноосной, двухосной и трехосной схеме (рисунок 2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – Схемы армирования волокнистых: а – слоистых,

б- композиционных материалов

 

 

 

         Прочность и жесткость таких материалов определяется свойствами армирующих волокон, воспринимающих основную нагрузку. Армирование дает больший прирост прочности, но дисперсное упрочнение технологически легче осуществимо.

 

1. Классификация по структуре наполнителя

 

         По структуре наполнителя композиционные материалы подразделяют на волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые (армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями), дисперсноармированные, или дисперсно-упрочненные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц). Матрица в композиционных материалах обеспечивает монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе, определяет тепло, влаго, огне, и хим. стойкость.

 

2. Классификация по природе матричного материала

 

Композиционные материалы состоят из металлической матрицы (чаще Al, Mg, Ni и их сплавы), упрочненной высокопрочными волокнами (волокнистые материалы) или тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле (дисперсно-упрочненные материалы). Металлическая матрица связывает волокна (дисперсные частицы) в единое целое. Волокно (дисперсные частицы) плюс связка (матрица), составляющие ту или иную композицию, получили название композиционные материалы.

       Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое применение. Матрица связывает композицию, придавая ей форму. Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей. Содержание упрочнителя в ориентированных материалах составляет 60-80 об.%, в неориентированных (с дискретными волокнами и нитевидными кристаллами) 20-30 об.%.  Для работы материала в изделии важно учитывать направление действующих нагрузок. Можно создать материалы как с изотропными, так и с анизотропными свойствами. Можно укладывать волокна под разными углами, варьируя свойства композиционных материалов. От порядка укладки слоев по толщине пакета зависят изгибные и крутильные жесткости материала. Применяется укладка упрочнителей из трех, четырех и более нитей. Наибольшее применение имеет структура из трех взаимно перпендикулярных нитей.

 

3. Классификация по методу получения

 

Композиционные материалы представляют собой многофазные системы, полученные из двух или более компонентов и обладающие новым сочетанием свойств, отличным от свойств исходных компонентов, но с сохранением индивидуальности каждого отдельного компонента.  Если в материале можно выделить одну или несколько дисперсных фаз с размером частиц не менее 10 - 6 м или если материал состоит из двух или более непрерывных фаз, то его следует относить к микрокомпозиционным материалам. Если дисперсные фазы материала состоят из частиц с наибольшими размерами в интервале 10 - 6 - 10 - 8 м и имеется только одна непрерывная фаза, то материал относится к микрокомпозиционным. В соответствии с таким определением большинство промышленных композиционных материалов или наполненных пластиков относятся к макро композиционным материалам, в которых, по крайней мере, одна непрерывная фаза является полимерной. Каждая непрерывная фаза может содержать одну или несколько дисперсных фаз в твердом, жидком или газообразном состоянии. Очевидно, что даже при таком обобщенном подходе к определению и классификации композиционных материалов имеются некоторые трудности и аномалии.

 

3. Различные виды композиционных материалов

3.1 Полимерные композиционные материалы (ПКМ). 

Композиты, в которых матрицей служит полимерный материал, являются одним из самых многочисленных и разнообразных видов материалов. Их применение в различных областях дает значительный экономический эффект. Например, использование ПКМ при производстве космической и авиационной техники позволяет сэкономить от 5 до 30% веса летательного аппарата

Стеклопластики – полимерные композиционные материалы,

армированные стеклянными волокнами, которые формируют из

расплавленного неорганического стекла. В качестве матрицы чаще всего применяют как термореактивные синтетические смолы (фенольные, эпоксидные, полиэфирные и т.д.), так и термопластичные полимеры (полиамиды, полиэтилен, полистирол и т.д.). Эти материалы обладают достаточно высокой прочностью, низкой теплопроводностью, высокими электроизоляционными свойствами, кроме того, они прозрачны для радио волн. Слоистый материал, в котором в качестве наполнителя применяется ткань, плетенная из стеклянных волокон, называется стеклотекстолитом.

 Стеклопластики – достаточно дешевые материалы, их широко используют в строительстве, судостроении, радиоэлектронике, производстве бытовых предметов, спортивного инвентаря, оконных рам для современных стеклопакетов и т.п.

Углепластики – наполнителем в этих полимерных композитах служат углеродные волокна. Углеродные волокна получают из синтетических и природных волокон на основе целлюлозы, сополимеров акрилонитрила, нефтяных и каменноугольных пеков и т.д. Термическая обработка волокна проводится, как правило, в три этапа (окисление – 220° С, карбонизация – 1000–1500° С и графитизация – 1800–3000° С) и приводит к образованию волокон, характеризующихся высоким содержанием (до 99,5% по массе) углерода. В зависимости от режима обработки и исходного сырья полученное углеволокно имеет различную структуру. Для изготовления углепластиков используются те же матрицы, что и для стеклопластиков – чаще всего – термореактивные и термопластичные полимеры. Основными преимуществами углепластиков по сравнению со стеклопластиками является их низкая плотность и более высокий модуль упругости, углепластики – очень легкие и, в то же время, прочные материалы. Углеродные волокна и углепластики имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения. Все углепластики хорошо проводят электричество, черного цвета, что несколько ограничивает области их применения. Углепластики используются в авиации, ракетостроении, машиностроении, производстве космической техники, медтехники, протезов, при изготовлении легких велосипедов и другого спортивного инвентаря.

На основе углеродных волокон и углеродной матрицы создают композиционные углеграфитовые материалы – наиболее термостойкие композиционные материалы, способные долго выдерживать в инертных или восстановительных средах температуры до 3000° С. Существует несколько способов производства подобных материалов. По одному из них углеродные волокна пропитывают фенолформальдегидной смолой, подвергая затем действию высоких температур (2000° С), при этом происходит пиролиз органических веществ и образуется углерод. Чтобы материал был менее пористым и более плотным, операцию повторяют несколько раз. Другой способ получения углеродного материала состоит в прокаливании обычного графита при высоких температурах в атмосфере метана. Мелкодисперсный углерод, образующийся при пиролизе метана, закрывает все поры в структуре графита. Плотность такого материала увеличивается по сравнению

с плотностью графита в полтора раза. Из углепластиков делают высокотемпературные узлы ракетной техники и скоростных самолетов, тормозные колодки и диски для скоростных самолетов и многоразовых космических кораблей, электротермическое оборудование.

Боропластики – композиционные материалы, содержащие в качестве наполнителя борные волокна, внедренные в термореактивную полимерную матрицу, при этом волокна могут быть как в виде мононитей, так и в виде жгутов, оплетенных вспомогательной стеклянной нитью или лент, в которых борные нити переплетены с другими нитями. Благодаря большой твердости нитей, получающийся материал обладает высокими механическими свойствами (борные волокна имеют наибольшую прочность при сжатии по