Автоматизация кормоприготовительной машины в кормоцехе КРС

Министерство  сельского хозяйства

и продовольствия РБ

 

УО Жировичский  государственный аграрно-технический  колледж

 

Специальность: “Энергетическое  обеспечение

 сельскохозяйственного  производства”

 

Курсовой проект

 

По  дисциплине:  «Автоматизация технологических процессов».

 

 

На  тему: «Автоматизация кормоприготовительной машины в   кормоцехе  КРС_».

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

 

Исполнитель:                                                            Волчек  Д.В.

 

Руководитель:                                                           Анцушкевич В.И.

 

Оценка:                                                                      _____________

 

                           

                                          

 

 

 

 

 

 

Жировичи   2010

 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

 

                                                                                                                    «УТВЕРЖДАЮ»

Председатель  предметной комиссии

_________________________подпись

 

 

ЗАДАНИЕ

 

для курсового  проектирования по предмету   Автоматизация технологических процессов_____________________________________________________________

учащегося IV курса 4 «э» группы  Волчека Дмитрия Васильевича ______________ 

                 Жировичского государственного  аграрно-технического колледжа____

Тема курсового  проекта Автоматизация кормоприготовительной машины в кормоцехе КРС________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

При выполнении курсового  проекта по названной теме необходимо представить:

1. Расчетно-пояснительная  записка

Введение; 1 Общая часть; 1.1 Технологическая  характеристика объекта; 2.Разработка функциональной схемы; 3. Разработка принципиальной схемы;

4.Описание  работы принципиальной схемы; 5. Расчет  и выбор средств автоматизации; 6. Расчет и выбор щитов и  пультов управления; 7. Разработка схемы соединений, схемы подключений; 8. Разработка схемы подключений; 9.Определение основных показателей надежности системы; 10. Разработка мероприятий по электробезопасности при эксплуатации установки; 11.Экономическая часть; 12.Вывод и заключения; Литератур;_______________

2. Графическая  часть проекта

Лист-1________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Лист-2________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Лист-3________________________________________________________________

_____________________________________________________________________ Лист-4________________________________________________________________

_____________________________________________________________________ Лист-5________________________________________________________________

_____________________________________________________________________Дата получения задания «      »                             г

Дата окончания               «       »                            г

Преподаватель-руководитель курсового проекта      Анцушкевич В.И.

 

 

 

 

Содержание

 

Введение

1 Общая часть 

1.1 Технологическая характеристика объекта

2. Разработка  функциональной схемы

3. Разработка  принципиальной схемы

4.Описание работы  принципиальной схемы

5. Расчет и  выбор средств автоматизации

6. Расчет и  выбор щитов и пультов управления

7. Разработка  схемы соединений, схемы подключений

8. Разработка  схемы подключений

9.Определение  основных показателей надежности  системы

10. Разработка  мероприятий по электробезопасности  при эксплуатации установки

11.Экономическая  часть

12.Вывод и  заключения

Литература

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

Курсовой  проект выполнен на тему «Автоматизация кормоприготовительной машины в  кормоцехе КРС». Он состоит из           листов печатного текста в пояснительной  записки и пяти листов графической  части.

В курсовой проект включены такие пункты как: расчетно-технологическая часть, исходные данные проектирования, технологическая характеристика объекта автоматизации, разработка монтажной схемы автоматизации, расчет и выбор пускозащитной аппаратуры цепей управления, спецификация на оборудование схемы автоматизации, произведен расчет, выбор и компоновка шкафов управления, расчет надежности схем управления, смета на оборудование и монтаж пульта, а также техника безопасности при эксплуатации электроустановки.

Графическая часть курсового проекта включает в себя принципиальную схему, функциональную схему, шкаф управления, схему поключений и монтажную схему.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

 

Автоматизация производственных процессов сельского  хозяйственного производства играет важную роль в деле повышения уровня развития сельского хозяйства.

Автоматизация высший этап развития машинной техники, на котором работники сельского  хозяйства высвобождаются не только от физического труда, но и от функции  контроля за машинами, оборудованием, производственными операциями и  процессами.

 Автоматизация  производственных процессов обеспечивает  повышение производительности труда,  способствует улучшения условий  труда людей, сближением физического  труда с умственным , экономии  энергетических ресурсов, экономии  эксплуатационных расходов по  обслуживанию и ремонту технологического оборудования, продления срока службы машин и механизмов, снижению себестоимости сельскохозяйственной продукции.

Богатый практический и технологический  опыт, накопленный при автоматизации  процессов в сельском хозяйстве. При этом необходимо помнить, что с/х производству присущи свои особенности, которые следует учитывать при автоматизации. К ним относятся: большое число помещений с агрессивными средами, с повышенной запыленностью, с широкими  пределами изменения влажности и температуры, связь сельскохозяйственных машин с биологическими объектами, животными и растениями, которые оказывают определенное влияние на работу установок; большое чисто мобильных машин как в растениеводстве, так и в животноводстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Общая часть

 

1.1 Технологическая характеристика объекта

 

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3.

1-натяжное устройство; 2-плита; 3-вал  ротора; 4-рама; 5-электродвигатель; 6-быстросъемная  приемная камера; 7-фарсунка для  ввода мелассы; 8-форсунка для  ввода карбамида; 9-выгрузной конвейер;10-выгрузная горлавина;11-стойка;12-выгрузная камера; 13-ножи с прямыми лезвиями; 14-неподвихные ножи; 15-ножи с зубчатыми лезвиями; 16-опорная плита электродвигателя; 17- болт;  18-натяжной винт.

Измельчитель-смеситель  кормов ИСК-3. Предназначен для измельчения соломы любой влажности, сена, початков кукурузы. Может работать в режиме смешивания с доизмельчением компонентов, в том числе влажных смесей, и в режиме измельчения. Он входит в состав оборудования технологической линии измельчителя соломы ЛИС-3 и в комплект  оборудования КОРК-15 для приготовления рассыпных кормосмесей для крупного рогатого скота.

Для получения  необходимого направления выгрузки измельченного корма выгрузную камеру в одно из трех положений относительно рабочей камеры. Приемная камера изготовлена в виде двух усеченных состыковочных конусов и закрепляется на рабочей   камере тремя откидными болтами. На ободе приемной камеры устанавливают форсунку для ввода карбамида, а на верхнем конусе- форсунку для ввода мелассы.

При работе измельчителя в приемной камере осуществляется процесс формирования кормовой массы  перед поступлением в рабочую  камеру. Рабочая камера имеет шесть  окон и кронштейнов для крепления противорезов и их кожухов, а также два кронштейна для крепления пневмопровода при измельчении соломы.

Привод  ротора осуществляется от электродвигателя АИР225М6У3 и частотой 980 об/мин, а выгрузного конвейера от электродвигателя АИР100L6У3 на 2,2кВт и частотой вращения 920 об/мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Разработка функциональной схемы

 

   Функциональная схема - это основной  технологический документ разъясняющий  процессы протекающие в технологическом  потоке и определяют уровень  и степень автоматизации.

Функциональные  схемы жестко связаны с технологическими схемами и как правило эти схемы показываются на схеме размещения технологического оборудования.  Технологическое оборудование показывается упрощено без своей действительной конфигурации, кроме того на схеме могут быть показаны трубопроводы пара, воды, воздуха и т.д.

В общем  случае функциональная схема представляет собой чертеж, на котором условными  обозначениями изображено технологическое  оборудование, трубопровод, контрольно измерительные приборы и средства автоматизации  с указанием связей между ними. Вспомогательные устройства (источники питания, реле, автоматы, выключатели, предохранители и т.п.) на схеме показывают.

Специального  стандарта на графических изображениях  технологического оборудования нет, однако принято вычерчивать каждую машину, аппарат в упрощенном виде с соблюдением действительной конфигурации.

Функциональные  схемы автоматизации связаны  с технологией производства и  технологическим оборудованием  и поэтому их следует показать размещение технологического оборудования.

Технологическое оборудование на функциональных схемах автоматизации изображается упрощённо без соблюдения масштаба, но в то же время с учётом действительной конфигурации.

 

 

3. Разработка принципиальной электрической  схемы.

 

   Принципиальная электрическая схема – это документ, разрабатываемый на основании функциональной схемы автоматизации, определяющий полный состав электрических элементов и связей между ними, а также дающий детальное представление о принципах работы схемы.

    При выполнении принципиальных  электрических схем рекомендуется придерживаться следующих правил.

    Принципиальные электрические схемы  выполняют строчным методом. При  этом условные графические обозначения  элементов или их составных  частей, входящих в одну цепь, изображают последовательно один  за другим по прямой, а отдельные цепи – рядом, образуя параллельные строки.

    Все аппараты (реле, контакты, кнопки  и ключи управления, автоматические  выключатели и т. п.) на электрических  схемах следует изображать, в  отключенном положении, т. е.  при отсутствии напряжения во всех цепях схемы и внешних механических воздействий на аппараты.

    Для позиционного обозначения  элементов рекомендуется применять  двухбуквенные коды.

     Позиционные обозначения на схеме  проставляют рядом с условным  графическим изображением элементов (устройств) с правой стороны или над ними.

    Чтобы облегчить понимание принципиальных  электрических схем, их иногда  разбивают на функциональные  участки и сбоку делают надписи,  поясняющие функциональное назначение  цепи или указывающие, какой  схеме технологического оборудования принадлежит эта цепь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Описание работы принципиальной  электрической схемы.

 

Схема управления измельчителя – смесителя  ИСК – 3 работает в ручном и автоматическом режимах.  Режим работы задается при помощи переключателя Р – ручной, А – автоматический. В ручном режиме схема работает следующим образом. Включением автоматического выключателя QF запитвается силовая цепь и цепь управления. Загарается лампа HL1 сигнализирующая о наличии напряжения в схеме. Ставим переключатель  SA в положение Р. Загарается лампа HL2 сигнализирующая о том что управление осуществляется в ручном режиме. Нажатием кнопки SB5 запитвается катушка магнитного пускателя KM2, который замыкает свои силовые контакты и включает при этом двигатель М2 также замыкаются его замыкающие контакты. Затем нажатием кнопки SB2 запитвается катушка магнитного пускателя KM1, который замыкает свои силовые контакты и включает при этом двигатель М1 (измельчителя – смесителя ). Двигатели можно остановить как отдельно М1, а затем М2 нажатием кнопок SB3 и SB4 соответственно. Можно остановить совместно нажатием кнопок SB4 или SB1, или установив переключатель SA в положение 0.

 

В автоматическом режиме ставим переключатель  SA в положение А. Загарается лампа HL3 сигнализирующая о том что управление осуществляется в автоматическом режиме. Включение и отключение двигателей осуществляется по заданной программе при  реле времени КТ. Которое включает двигатели в той же последовательности что и в ручном режиме. Для начала нового цикла работы в автоматическом режиме необходимо нажать кнопку SB1.