Отчет по практике на ГОУТП “ТЭКОС”

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ 
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Кафедра энергетики и транспорта

 

 

Отчёт по производственной практике

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент

Группы

 

Место прохождения практики:

ГОУТП “ТЭКОС”,.

Адрес: г. Мурманск ул. Промышленная 15

 

 

 

Отчёт проверил:

Руководитель практики от предприятия:

Начальник района

 

 

 

МУРМАНСК

2013

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................................3

1. ИСТОРИЯ  «ТЭКОСа»...............................................................................4
2. СОСТАВ КОТЕЛЬНОЙ...............................................................................7
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.......................................................................................10
4. НАСОСЫ...........................................................10

4.1.НАЗНАЧЕНИЕ НАСОСОВ...............................................10

4.2. УПРАВЛЕНИЕ НАСОСАМИ................................................12

4.3.    ЭКСПЛУОТАЦИЯ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПОДГОТОВКА И ПУСК НАСОСА В РАБОТУ.....................................13

5. ТЯГОДУТЬЕВЫЕ УСТАНОВКИ............................................................15

ВЫВОД...................................................................................................16

ПРИЛОЖЕНИЕ.............................................................................................17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Я,  студент 5 курса Мурманского государственного технического института по специальности "Энергоснабжение предприятий" с 06.07.2009 по 01.08.2009 прошёл производственную практику в ГОУТП “ТЭКОС и изучили следующее:

1. Технологическую схему  котельной расположенной в г. Коле

2. Режим работы основного и  вспомогательного оборудования

3. Отдельные элементы котельной: насосы, трубопроводы, запорную арматуру.

4. Журналы учёта работы  котлов и насосов.

5. Размещение основного  и вспомогательного оборудования.

6. Схему распределения  наружных тепловых сетей города, а также ознакомился со структурой и историей развития предприятия ГОУТП “ТЭКОС”.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ИСТОРИЯ  «ТЭКОСа»

История «ТЭКОСа» началась в середине 60-х г.г. прошлого века. Это было время  бурного развития Ленинского района Мурманска: строились  жилые кварталы и крупные промышленные объекты, открывались детские сады и школы. Проектирование котельной, которая должна была обеспечить район  теплом и горячей водой, началось в 1963 году. А в декабре 1965, в канун  Дня энергетика, она была сдана  в эксплуатацию. По географическому  принципу котельную назвали «Северная».

Через несколько лет начался  процесс передачи на баланс предприятия  ведомственных источников и тепловых сетей не только в других районах  города, но и в других населенных пунктах области. Эта миссия была обусловлена авторитетом, который  уже в первые годы работы «ТЭКОС»  заслужил благодаря ответственности  и профессионализму своих сотрудников.

Опыт «ТЭКОСа» в организации  бесперебойного теплоснабжения оказался наиболее востребованным в 1990-е годы, в самое сложное для отечественной  энергетики время. Оставшись один на один с экономическими проблемами, многие муниципалитеты оказались не в состоянии обеспечить устойчивую работу своих котельных. И тогда  на помощь приходил «ТЭКОС»: реанимируя теплоисточники и сети, наши специалисты  фактически спасали города и сёла от замерзания. Всего за период с 1995 по 2000 г. на баланс предприятия были приняты котельные 7 населенных пунктов. 

Серьезным этапом в жизни  предприятия стала реорганизация, проведенная по решению правительства  Мурманской области в конце 2005 года. К «ТЭКОСу» были присоединены 4 государственных  областных унитарных предприятия, работающих в сфере коммунальной энергетики: ГОУЭП "Кандалакшская  теплосеть", ГОУТЭП г.Гаджиево, ГОУЭП "Заполярная горэлектросеть", ГОУЭП "Ковдорская электросеть". Объединение  ставило своей целью повышение  эффективности работы коммунально-энергетического  комплекса путем проведения единой тарифной и технико-экономической  политики; работы по сокращению издержек, снижения затрат на приобретение материалов, оборудования и топлива, оптимизации численности персонала и качественной подготовки специалистов. «ТЭКОС» был выбран базой объединения как предприятие, имеющее большой, и главное, положительный опыт работы в коммунальной энергетике Мурманской области.

В настоящее время «ТЭКОС»  представляет собой один из важнейших  элементов коммунальной тепло- и  электроэнергетики Мурманской области. Это стабильно работающее предприятие, не имеющее никаких технических  и технологических проблем с  организацией бесперебойного тепло- и  электроснабжения в 22 населенных пунктах  Кольского полуострова. «ТЭКОС»  объединяет под своим началом 23 котельных (137 котлов) общей производительностью 1156,4 Гкал/час и 2 электросети (258 трансформаторных подстанций общей установленной  мощностью 130 МВА). Ежегодный объем  реализации тепловой энергии приближается к 2 миллионам Гигакалорий, а объем  транспортировки электрической  энергии составляет 123 миллиона кВт/час. На балансе предприятия также  находятся 365 километров тепловых сетей  и 385 километров линий электропередач (кабельных и воздушных). Численность  персонала составляет около 2 700 человек.

Понимая, что непременным  залогом развития предприятия является наличие квалифицированного персонала, «ТЭКОС» инициировал создание на базе предприятия филиала кафедры  «Энергетики и транспорта» Мурманского  государственного технического университета. С 2003 года здесь занимаются студенты специальности «Энергообеспечение предприятий». Лекционные, практические и лабораторные занятия в максимальном контакте с производством позволяют  будущим энергетикам успешнее постигать  азы профессии и заметно повышают качество образования.

 

На «ТЭКОСе» разработана  концепция развития, которая основана на комплексном подходе к производству, передаче и распределению тепловой энергии, в особом внимании к автоматизации  котельных, центральных и местных  распределительных тепловых пунктов и насосных станций, сокращению потерь при передаче и распределении тепловой энергии, уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. СОСТАВ КОТЕЛЬНОЙ

На котельной расположенной  в г. Коле находится следующее оборудование: 4 котла типа ДКВр-20/13, 3 котла типа КВГМ-10, деаэраторы ДСА-15, ДСА-75, подогреватели сетевой воды, а также другое вспомогательное оборудование.

 

Паровые котлы ДКВр-20/13; с газо-мазутными топками - двухбарабанные, вертикально-водотрубные предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

 Котлы имеют экранированную  топочную камеру и развитый  кипятильный пучок из гнутых  труб. Между первым и вторым  рядами труб котельного пучка  котла устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.

Внутри котельного пучка  имеется чугунная перегородка, которая  делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.

Вход газов из топки  в камеру догорания и выход  газов из котла - асимметричные. При  наличии пароперегревателя часть  кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются  в первом газоходе после второго-третьего рядов кипятильных труб.

Котлы имеют два барабана - верхний (длинный) и нижний (короткий) - и трубную систему.

Для осмотра барабанов  и установки в них устройств, а также для чистки труб шарошками  на днищах имеются овальные лазы размером 325Ѕ400 мм.

Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давления 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2) изготовляются из стали 16ГС или 09Г2С  и имеют толщину стенки соответственно 13 и 20 мм. Экраны и кипятильные пучки  котлов выполняются из стальных бесшовных  труб.

Для удаления отложений шлама  в котлах имеются торцевые лючки  на нижних камерах экранов, для периодической  продувки камер имеются штуцеры  диаметром 32х3 мм.

Котлы имеют следующую циркуляционную схему: питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по слабообогреваемым трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВр-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран - из опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.

Все котлы снабжены внутрибарабанными  паросепарационными устройствами для  получения пара

 

 

Водогрейный котел КВГМ-10 предназначен для получения горячей воды номинальной температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей, и устанавливается в котельных.

Котел работает с принудительной циркуляцией воды при рабочем  давлении на входе до 1,6 МПа (16 кгс/м2).

Котел состоит из следующих  частей:

- топочный блок;

- конвективный блок.

Котел имеет горизонтальную компоновку. Боковые стены топки  экранированы трубами. Потолок, под  и верхняя часть задней стенки экранированы мембранными панелями. Конвективная поверхность нагрева  котла состоит из трех пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм, выполненных из труб Ø28 мм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок.

Трубы боковых стен конвективного  блока являются одновременно стояками конвективных ширм, которые ввариваются  в коллектора Ø219x8 мм. Внутри коллекторов  помещены глухие перегородки, посредством  которых создается направленное движение воды со скоростью, обеспечивающей надежную работу котла.

Диапазон регулирования  нагрузки котла - 30-100% от номинальной  теплопроизводительности. Взрывные клапана  на котле расположены на фронтовой  стенке и над конвективным блоком.

При работе котла использован  принцип противотока. На котле для  продувки и дренирования устанавливаются 24 запорных вентиля Ду20. Для удаления воздуха на котле в верхних  точках устанавливаются 13 запорных вентилей Ду20.

На котле не устанавливаются  предохранительные клапаны, так  как котел оборудован автоматическими  приборами, предотвращающими подачу топлива  в случаях:

- повышения давления воды  в выходном коллекторе котла  более чем на 5% расчетного давления;

- понижения давления воды  в выходном коллекторе котла  до значения, соответствующего давлению  насыщения при максимальной температуре  воды на выходе из котла;

- повышения температуры  воды на выходе из котла  до температуры на 20 градусов  ниже температуры насыщения при  рабочем давлении в выходном  коллекторе;

- уменьшения расхода воды  до минимально допустимого значения, равного 0,9 номинального.

 

 

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

п/п	Наименование оборудования и условное обозначение	Тип, марка	Q, м3/ч	H, м. вод. ст	N, кВт	n, об/мин
1	Сетевой насос СН-1	4НДВ-60	150	104	90	2940
2	Сетевой насос СН-2,3	4НДВ-60	150	104	75	2920
3	Сетевой насос СН-4	Д630-90	630	90	200	1400
4	Сетевой насос СН-5	Д630-90	630	90	250	1470
5	Сетевой насос СН-6	200Д-90	540	94	200	1470
6	Эл. пит. насос ЭПН-1	ЦНСГ-60-198	60	198	75	2920
7	Эл. пит. насос ЭПН-2	ЦНСГ-60-297	60	297	75	2920
8	Эл. пит. насос ЭПН-3	ЦНСГ-38-198	38	198	75	2900
9	Подпиточный насос ППН-1,2	КС-12-50	12	50	7,5	2830
10	Подпиточный насос ППН-3	КС-50-55-1	50	55	18,5	1450
11	Рециркуляцион. насос РН-1,2	НКУ-140	140	49	40	1460
12	Насос сырой воды НСВ-1,2	ЦНС-38-88	38	88	17	2910
13	Конденсатный насос КН-1,2	К-45-30	45	30	7,5	2920
14	Осушительный насос ОН	К-20-18	20	18	2,2	2920
15	Вентилятор В-1	ВД-8	24000	0,25	22	1470
16	Вентилятор В-2	ВД-10	13000	0,24	30	980
17	Вентилятор В-3	ВД-10	32000	0,24	37	980
18	Вентилятор В-4	ВД-12	39000	0,163	55	970
19	Вентилятор В-5	ВДН-11	24000	0,24	45	980
20	Вентилятор В-6	ВДН-12	32000	0,24	75	1500
21	Вентилятор В-7	ВДН-11	32500	0,22	40	735
22	Дымосос Д-1	Д-10	60000	0,312	55	980
23	Дымосос Д-2	ДН-12,5	25000	0,24	30	980
24	Дымосос Д-3	ДН-12,5	36000	0,33	55	980
25	Дымосос Д-4	ДН-13,5	24200	0,163	75	980
26	Дымосос Д-5,6	Д-12,5	25000	0,24	30	980
27	Дымосос Д-7	Д-12,5	24200	0,163	40	970