Отчет по производственной практике в ЖК «БРОН»

Волгоградский государственный архитектурно - строительный

университет 
 
 
 
 
 

     Отчет по производственной практике 
 
 
 
 

Выполнил: ____________

             ___________

Проверил: ____________ 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Волгоград 2011 

     Содержание  отчета

Дневник прохождения  производственной практики…………………………...3

Источники генерации  тепла в системе теплоснабжения………………………9

Производственные  отопительные и водогрейные котельные………………..10

Расчет тепловых схем котельных………………………………………………14

Методы выбора основного и вспомогательного оборудования котельных…15

Методы распределения  нагрузки между котлами……………………………..19

Экономические показатели котельной…………………………………………20

ТЭЦ.  Основные характеристики……………………………………………….21

Вторичные энергоресурсы  предприятия и их утилизация……………………23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Дневник прохождения производственной практики

 

    Я, Бочков Алексей Николаевич, студент 4 курса Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета  по специальности "Энергообеспечение предприятий" с 19.06.2011 по 23.07.2011 прошёл производственную практику в ЖК «БРОН»  и изучили следующее:

1. Устройство отопительной котельной

2. Режимы работы оборудования

3. Способы консервации котельных агрегатов

4. Ознакомился с технической документацией

После прохождения  инструктажа по технике безопасности я посетил отопительную котельную в р.п. Городище.

     1)Отопительные котельные предназначены для  обеспечения  нагрузки на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение коммунально – бытовых  потребителей. Отопительные котельные имеют паровые или водогрейные котлы. В данной котельной используются водогрейные котлы КВ ГМ 10-150. В котельной подогрев сетевой воды осуществляется непосредственно в водогрейных котельных агрегатах. Благодаря этому капитальные затраты ниже, чем в отопительных котельных с паровыми котельными агрегатами, а тепловые схемы проще.

     2)Для определения расхода воды, расчетов гидродинамических режимов и других характеристик вспомогательного оборудования водогрейные котельные агрегаты рассчитывают на 5 режимов: минимальный зимний - при температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку; наиболее холодного месяца – при температуре наружного воздуха в самом холодном месяце; средней температуры за отопительный период; в точке излома температурного графика; летний. Результаты расчета режимов тепловой схемы позволяют определить рациональное количество, единичную производительность и другие характеристики оборудования котельной.  

Краткая характеристика котельных  агрегатов котельной. 

В котельной  используются 3 котельных агрегата КВ ГМ 10-150. Это обеспечивает взаимозаменяемость их составных частей, существенное резервирование, достаточно широкий диапазон совокупной  теплопроизводительности. 

   

     3) Я ознакомился с сухим способом проведения консервации котельного агрегата. При проведении данной операции рабочие руководствовались инструкцией по силикатной консервации котлов. 

I.  Общие положения. 

         1.1. При длительном останове водогрейных  котлов, а также после окончания отопительного сезона должна быть обеспечена консервация водогрейных котлов раствором силиката натрия. Силикатная консервация - наиболее эффективная, доступная и удобная.

         1.2. Силикаты - это высокотемпературные  ингибиторы, способные подавлять кислородную, углекислотную и  подшламовую коррозию. На поверхности          стали силикаты щелочных металлов создают прочный, плотный, но достаточно тонкий / 20 мкм / и эластичный защитный слой в виде соединений ферросиликата Fe₃O₄  FeSiO₃ , он экранирует металл  от воздействия растворенного кислорода и углекислоты.

         1.3. Для консервации водогрейных  котлов защитная концентрация  раствора силиката натрия должна быть не менее 1,5 г/дм³ SiO₃.

         1.4. Котел должен быть заполнен  консервирующим раствором на  все время простоя в резерве,  увеличение времени контакта поверхностей нагрева котла с консервирующим раствором приводит к увеличению стойкости защитной пленки.

         1.5. Для проведения ремонтных работ  сроком до 3-х месяцев, после  образования прочной защитной пленки     (котел должен  простоять с консервирующим раствором не менее  150 часов) котел может быть опорожнен. При опорожнении котла, консервирующий раствор можно слить   в бак приготовления раствора для использования его при следующих консервациях.

         1.6. При неплотности сетевой арматуры и невозможности установить на ней глушки, во избежании отмывки образовавшейся защитной пленки, котел должен быть опорожнен (но только после нахождения в нем консервирующего раствора не менее 150 час. с концентрацией 1,5 г/дм³) дренажи на котле должны оставаться открытыми.

         1.7. Ответственным за подготовку схемы, организацию, проведение консервации оборудования и

безопасность  персонала, выделенного для этой работы, является лицо, ответственное за эксплуатацию котельной.

         1.8. Техническое руководство возлагается  на химслужбу. 
 

II. Характеристика силиката. 

              Силикат натрия - жидкое стекло (Na₂siO₃*9Н₂о), представляет собой густую жидкость желтовато-серого цвета, без механических включений. Плотность при 20⁰С - 1,48-1,55 г/см². Хорошо растворим в воде. 

III. Подготовительные  работы. 

              До начала консервации котла  должны быть осуществлены ряд  подготовительных работ:

         3.1. Произвести ревизию и ремонт  дренажной арматуры котла.

         3.2. Надежно отключить или отглушить котел от сетепроводов.

         3.3. Сделать вырезки для определения  удельной загрязненности внутренних поверхностей нагрева.

         3.4. Сделать ревизию установки  и трубопроводов консервации  котлов.

         3.5. Заготовить необходимое количество  силиката натрия. Для водогрейного котла ПТВМ-50-150кг, ПТВМ-100-200кг, ПТВМ-180-250 кг, для котлов среднего давления из расчета 3 кг на 1 м³ объема котла.

         3.6. Проверить исходную концентрацию  силиката натрия.

         3.7.  Консервирующий раствор силиката  натрия готовят на умягченной  или сетевой воде, так как использование  для приготовления раствора воды  с жесткостью выше 3 мг-экв/дм³ приводит  к выпадению из Раствора хлопьев силиката кальция.

3.8.  Рабочая  концентрация силиката натрия  должна быть 15-16%. 

IY. Консервация котла. 

         Для консервации котла создается  замкнутая схема:

         4.1. Перед началом ввода силиката  натрия необходимо произвести  водную отмывку котла горячей сетевой водой в дренаж до прозрачной воды.

         4.2. Поставить котел на циркуляцию  сначала с горячей сетевой  водой (70⁰-80⁰С).

         4.3. Приготовить рабочий раствор  силиката натрия:

         - в рабочий бак залить 1\2 объема  сетевой воды;

         - залить расчетное количество  силиката натрия;

         - долить бак сетевой водой  до полного объема.

         Затем включить насос дозатор  и начать ввод рабочего раствора  силиката натрия.

         Добиться равномерного распределения  консервирующего раствора по  всему объему котла, т.е. концентрация  SiO должна быть одинаковой на входе и выходе из котла.

         Консервирующий раствор силиката  натрия готовят на умягченной  или сетевой воде, так как использование  для приготовления раствора воды  с жесткостью выше 3 мг-экв/дм³    приводит  к выпадению из раствора хлопьев силиката кальция. 

         4.4. Концентрация консервирующего  раствора должна быть не менее  1,5 г/л, рН не менее 10,5-10,7.  Эффективность образования защитной пленки зависит от температуры и времени контакта консервирующего раствора с поверхностью котла - при t=70⁰-80⁰С циркуляция продолжается 12-10 час, при t=40⁰-50⁰С -  24-20 часов.

         4.5. При циркуляции консервирующего  раствора необходимо периодически делать продувку воздушников. В котле при циркуляции поддерживать избыточное давление    (1-2 ати) во избежание подсосов воздуха                        

         4.6. Если котел остается с консервантом, необходимо вести периодический контроль за давлением в котле,  ежедневно определять рН по индикаторной бумаге и

еженедельно  содержание SiO (1-1,5г/дм³) и величину  рН по прибору. При снижении концентрации силиката натрия ниже 1 г/дм³ необходимо добавить консервирующего раствора до достижения необходимой концентрации.

         4.7. Расконсервация котла осуществляется путем дренирования раствора в трубопроводы сетевой воды небольшими порциями в течении 5-6 часов, для ПТВМ-50 и ПТВМ-100, 10-12 часов для ПТВМ-180. 

Y. Техника безопасности. 

         5.1. Силикат натрия имеет сильно щелочную реакцию. Поэтому при работе с ним необходимо соблюдать все меры предосторожности как при работе со щелочами.

         5.2. Лица, заливающие силикат натрия  должны быть обеспечены спецодеждой, прорезиненным фартуком, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами и защитными очками.

         5.3. При попадании силиката натрия  на тело, смыть его большим  количеством воды и нейтрализовать 2% раствором борной кислоты, при попадании в глаза - промыть водой, а затем 0,5% раствором борной кислоты и обратиться в медпункт.

         5.4. Во всем руководствоваться  "Инструкцией по охране труда  техника" и "Инструкцией  по охране труда аппаратчика". 

Инструкция составлена на основании методических указаний РД 34.20.591-87; РД 34.20.593- 
 
 

     Источники генерации  тепла  в системе теплоснабжения.

Теплогенерирующей  установкой (ТГУ) называют  комплекс  устройств и механизмов, предназначенных  для производства тепловой энергии  в виде водяного пара или  горячей воды. Водяной пар используют для получения электроэнергии на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ) или теплоэлектростанци-ях (ТЭС), технологических нужд промышленных предприятий и сельского хозяйства, а также для нагрева в паровых подогревателях воды, направляемой в системы теплоснабжения. Горячую воду используют для отопления, вентиляции и  горячего водоснабжения жилых, общественных и производ-ственных  зданий  и сооружений,  а также для коммунально-бытовых нужд населения. Для отопления и вентиляции также используют и нагретый воздух. В теплогенерирующей установке создают термодинамические условия с максимально возможной полнотой (коэффициентом полезного действия), при которых происходит преобразование различных видов энергии (химической, излучения, электрической) в тепловую энергию. Тепловую энергию требуемых параметров получают путем преобразования химической  энергии органического топлива, энергии, выделяемой при расщеплении ядерного топлива, электрической энергии, энергии солнечного излучения, геотермальной  и  тепловой  энергии  низкого  потенциала.  В  теплогенерирующих установках образуется рабочее тело или носитель тепловой энергии, с помощью которого тепловая энергия транспортируется к потребителю и реализуется  в  виде  теплоты  заданного потенциала. Как правило, рабочим  телом для переноса  тепловой  энергии –  теплоносителем –  служат жидкости или газы. Системой  теплоснабжения  называют  комплекс  устройств,  производящих тепловую энергию и доставляющих ее в виде водяного пара, горячей воды и нагретого воздуха потребителю.  Основные  тенденции  развития  теплогенерирующих  установок  включают  применение  централизованного  теплоснабжения  и  автоматизированных систем управления (АСУ), использование альтернативных источников энергии (водородной, солнечной, геотермальной, ветровой, приливов и отливов),  местных  и  вторичных  энергоресурсов,  отходов  промышленности, сельского  и  городского  хозяйства,  обеспечение  минимальных  выбросов вредных веществ в атмосферу. В связи с разнообразием различных видов энергии, теплоносителей и условий  работы  применяют  следующие  теплогенерирующие  установки  и соответствующие методы производства тепловой энергии.