Предварительный тепловой расчет турбины

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2013 в 08:43, контрольная работа

Краткое описание

1 Для выполнения курсового проекта заданными параметрами являются: ...
2 Построение предварительной схемы теплового процесса в i-s диаграмме.
3 Расчет расхода пара на турбину.
4. Расчет регулирующей ступени.
5. Расчет первой ступени давления.
6. Расчет последней ступени давления.

Вложенные файлы: 1 файл

P-50-130(Malik).doc

— 592.50 Кб (Скачать файл)

Предварительный тепловой расчет турбины


 

1 Для выполнения курсового проекта заданными параметрами являются:

 

  1. Прототип турбины Р-50-130/18 ЛМ3.
  2. Электрическая мощность турбогенератора – Nэ=52 кВт.
  3. Параметры пара перед стопорным клапаном:

а) давление Ро=130 бар,

б) температура tо=550 0С.

      4.   Давление  пара за выхлопным патрубком  турбины Рк=21 бар.

      5.   Рабочее  число оборотов n=3000 об/мин.

      6.   Формула  проточной части К+(8-10)Д.

      7.   Режим работы турбины – без отбора пара на регенерацию.

      8.   Геометрические  размеры:

а) диаметр регулирующей ступени dpc=0,95 м,

б) диаметр первой ступени давления d1=0,9 м,

в) диаметр вала в уплотнениях dу=0,5 м,

г) диаметр шейки вала в опорном  подшипнике dш=0,35 м,

д) наружный радиус рабочей колодки R=0,25 м,

е) внутренний радиус колодки r=0,15 м,

ж) толщина упорного диска h=0,055 м,

з) диаметр осевого сверления  вала d0=0,1 м.

 

2 Построение предварительной  схемы теплового процесса в i-s диаграмме.

 

1. Из таблиц термодинамических  свойств воды и водяного пара по заданным Pо и tо находим энтальпию пара перед стопорным клапаном турбины iо=3469,7 кДж/кг, на пересечении изобары Pо с изотермой tо в i-s диаграмме определяем точку 1 состояния пара перед стопорным клапаном (рис.1).

2. Подсчитаем давление свежего пара Р´о перед соплами регулирующей ступени турбины, учитывая потери ∆Pк в регулирующих клапанах:

                                  Р´о=(0,95-0,97)· P0=0,96·130= 124,8 бар.

3. Проводим прямую i0=const вправо от точки 1 до пересечения с изобарой Р´о и получаем точку 2 , которая определяет параметры пара перед соплами регулирующей ступени, т.е. iо=3469,7кДж/кг, t´о = 548 ºC, P´о=124,8 бар.

4. Из точки 1 вниз проводим прямую S1=const до пересечения с заданной изобарой Pк и находим точку А. Разность энтальпий точек 1 и А  дает располагаемый тепловой перепад на турбину, т.е.:

                                    Но=iо – iА= 3469,7-2958,14 = 511,56 кДж/кг.

5. Определяем давление пара  Pz за последней ступенью турбины, учитывая потери давления ∆Pn в выхлопном патрубке:

Pz= (1,02-1,05) Pк = 1,035· 21=21,735бар.

6. Вычисляем отношение:

бар/МВт и по рис.2 находим предполагаемый относительный внутренний КПД турбины ηТoi =0,814.

 

 

 

 

 

 

 7. Высчитаем использованный тепловой перепад Hi турбины:


Hi= Но · ηТoi = 511,56·0,814 = 416,409 кДж/кг.

8. Рассчитаем энтальпию пара iк за выхлопным патрубком:

iк= iо- Hi =3469,7-416,409=3053,291 кДж/кг

9. На пересечении линии iк=const с изобарой Pк находим точку 7, которая характеризует параметры пара за выхлопным патрубком турбины t7=313оС; Р7к=21 бар; i7=iк=3053,291 кДж/кг.

10. Определяем потерю тепла ∆Нвс с выходной скоростью:

∆Нвс= (0,01-0,015)Но = 0,0125·511,56 = 6,394 кДж/кг.

11.Находим энтальпию пара за  последней ступенью турбины:

iz = iк - ∆Нвс = 3053,291-6,394=3028,897 кДж/кг.

12.На пересечении изобары Рz c линиями iк=const и  iz=const получаем соответственно точки 6 и 5. Наносим на схему процесса числовые значения величин

i5 = i z                                   кДж/кг;  P5 = Pz                     бар; V5 = Vz                                    м3/кг.

 

3 Расчет расхода пара  на турбину.

 

1.Принимаем механический КПД  турбины равным ηм =  0,99.

2. принимаем электрический КПД  генератора равным ηг = 0,99.

3. Вычисляем расход пара G на турбину:

G = кг/с.

 

4. Расчет регулирующей  ступени.

 

1. Задаемся средним диаметром регулирующей ступени, взяв значение его из прототипа dрс = 0,95.

2. Задаемся отношением Xрсо = .

3. Определяем окружную скорость  U на среднем диаметре ступени:

м/с

4. Находим фиктивную скорость  С0 на выходе пара из сопел ступени:

м/с.

5. Вычисляем располагаемый тепловой перепад hрсо ступени:

кДж/кг

Контроль: hрсо<1/3 Hо.

6. Выбираем суммарную степень реакции ступени Σρ = 0,11 (табл. стр.11)

7. Определяем располагаемый тепловой перепад на сопловую решетку:

hос= (1- Σρ) hрсо = (1-0,11)*132,26 = 117,711 кДж/кг.

8. Находим по i-s диаграмме состояние пара за сопловой решеткой при изоэнтропийном расширении (точка 3´ на рис.1):

а) удельный объем ν ´= ν2t = ν1t=0,037 м3/кг;

б) давление Р1рс = 90 бар.

9. Вычисляем отношение давлений:

             ε = ,      ε> εкр. Это позволяет применить суживающиеся сопла, которые создают дозвуковые скорости истечения пара и обладают более устойчивым и высоким КПД, чем расширяющиеся сопла.


10. Рассчитаем теоретическую скорость истечения пара С1t из сопловой решетки:

С1t = м/с.

11. Определяем комплекс elc:

 

м,

где e – степень парциальности ступени;

       lc - высота сопла,м;

                   μс = 0,97 – коэффициент расхода сопл;

                   α1 - эффективный выходной угол сопл, который выбирается в зависимости от Nэ (табл.стр.11).

12. Выбираем оптимальное значение  степени парциальности:

                   eопт = 0,65 (табл.стр.12).

13. Находим высоту сопловой решетки:

=21,2*10-3м.

14.Определяем скоростной коэффициент  суживающихся сопел φ = 0,9565 в зависимости от высоты lc.

15. Вычисляем потерю тепла ∆hc в сопловой решетке:

∆hc = (1- φ2)hос=(1-(0,9565)2)·117,711=10,018 кДж/кг.

16. Находим внутренний относительный  КПД ηoipc = 0,7018 ступени (рис.4 стр.14).

17. Рассчитываем использованный  теплоперепад hipc в регулирующей ступени:

hipc= ηoipc · hо рс = 0,7018·132,26= 92,82 кДж/кг.

18. Вычисляем величину энтальпии пара за сопловой решеткой:

i3 = io - hoc +∆hc = 3469,7 – 117,711 + 10,018 = 3362,007 кДж/кг.

19. Находим величину энтальпии  пара за регулирующей ступенью:

i4 = io - hipc = 3469,7 – 92,82 = 3376,88 кДж/кг.

20. Заканчиваем построение предварительной схемы теплового процесса турбины в i-s диаграмме. Определяем давление пара за регулирующей ступенью, для чего необходимо вниз от точки 2 по изоэнтропе S2 отложить величину располагаемого теплового перепада ступени hо рс ( точка 41 на рис.1) . На пересечении линий i3= const и изобары Р1рс строим точку 3, которая характеризует собой действительное состояние пара за соплами регулирующей ступени. На пересечении линий i4= const и изобары Р2рс получаем точку 4 конца процесса в регулирующей ступени и начала процесса в первой ступени давления. Наносим на схему числовые значения всех найденных величин.

 

5. Расчет первой ступени давления.

 

1. Задаемся средним диаметром  первой ступени давления d1=0,, взяв величину его из прототипа.

2. Выбираем величину отношения (табл.стр12).

3. Определяем величину располагаемого теплового перепада ho1 на ступень:

 

    кДж/кг.


4. Задаемся степенью реакции ρ=0,1 на среднем диаметре ступени (табл. стр15).

5. Находим величину располагаемого теплового перепада сопловой решетки:

кДж/кг.

6. Вычисляем теоретическую скорость  истечения пара С1t1 из сопла:

 м/с

7. По i-s диаграмме определяем удельный объем пара за соплом при изоэнтропийном расширении ν1t1. Для этого из точки 4 вниз по изоэнтропе S4 откладываем величину hoc1. Точка 9 определяет состояние пара за соплом при изоэнтропном расширении.

ν1t1=0,043 м3/кг.

8. Вычисляем высоту сопловой  лопатки ступени:

м,

где μс=0,97 – коэффициент расхода сопла;

      α1 – эффективный выходной угол сопл, который выбирается в зависимости от Nэ;

         е – степень парциальности.

9. Определяем длину рабочей  лопатки:

lp1=lc1+∆к+∆п=0,030229+0,001+0,0025=0,033729м,

где ∆к – перекрыша по корневому диаметру, м;

       ∆к-  то же, по периферийному диаметру, м, (табл. стр.15).

10. Находим корневой диаметр  диска dк:

dк = d1- lp1 = 0,9 – 0,033729 = 0,866271 м.

11. Вычисляем величину, обратную веерности θ1:

.

 

6. Расчет последней  ступени давления.

 

1. По i-s диаграмме определяем удельный объем пара νz = 0,117 м3/кг за последней ступенью турбины.

2. Вычисляем высоту рабочей  лопатки:

м,

где ν11t1=0,037 м3/кг.

3.Находим средний диаметр  последней ступени dz:

dz = dк +lz = 0,866271+0,1066 = 0,972871м.

4. Определяем располагаемый  тепловой перепад на последнюю  ступень hoz:

кДж/кг.

5. Рассчитаем величину θz:

, где lcz ≈ lz .

 

7. Определение числа ступеней  давления и распределение между  ними располагаемого теплового  перепада.


 

1. Для того, чтобы найти  число ступеней и распределить  теплопадение между ними, построим  рис.5. Здесь на оси абсцисс взят произвольный отрезок а и на крайних ординатах отложены диаметры первой и последней ступеней d1 и dz в масштабе 1:10. Точки 1 и 2 соединяются прямой линией, что соответствует характеру проточной части противодавленческой турбины. На той же базе поводим прямую Хо=const, поскольку отношение Хо принималось постоянным для всей проточной части отсека ступеней давления. наносим на график значение dк=const, чтобы получить длины лопаток на ступенях. Там же откладываем располагаемые теплоперепады первой и последней ступеней давления ho1  и hoz в масштабе 1:1. Точки 3 и 4 соединим прямой, поскольку диаметры изменяются по закону прямой, коэффициент Хо=const, следовательно, промежуточные значения ho1 будут лежать на одной прямой.

2. Определяем величину среднего располагаемого теплоперепада ho ср группы ступеней давления:

 кДж/кг

3, Находим величину располагаемого  теплоперепада Но* на всю группу ступеней давления:

Но* = i4 – is = 3376,88 – 2995 = 381,88 кДж/кг.

4. Вычисляем величину использованного теплопадения Нi* на всю группу ступеней давления:

Нi* = i4 – iz = 3376,88 – 3053,291 = 323,598 кДж/кг.

5. Определяем величину  относительного внутреннего КПД ηоi группы ступеней давления:

.

6. Ориентировочное количество ступеней давления Zo:

штук.

7. Находим коэффициент возврата  тепла α:

где К=0,2 , так как вся линия процесса лежит в области перегретого пара.

8. Уточняем число ступеней давления:

штук.

9. Разбивая базу а на (z-1) равных частей, на границах участков ( от начала базы) наносим номера ступеней и непосредственно из графика для каждой ступени отсчитываем диаметр di, длину рабочей лопатки lp и тепловой перепад ho. Результаты сводим в таблицу.

 

 

 

 

 

 

 


Номер

ступени

di, м

lpi=di-dк, м

lci=lp-∆k-∆п, м

θi=di/lci

hoгрi, кДж/кг

∆hoi, кДж/кг

hoi, кДж/кг

1

0,9

0,034

0,0305

29,5

41,9

3,631

45,531

2

0,91

0,044

0,0405

22,4

42,3

3,665

45,965

3

0,92

0,054

0,0505

18,21

43,5

3,769

47,269

4

0,93

0,064

0,0605

15,37

44,4

3,847

48,247

5

0,94

0,074

0,0705

13,33

45,3

3,925

49,225

6

0,95

0,084

0,0805

11,8

46,5

4,029

50,529

7

0,96

0094

0,0905

10,6

47,7

4,133

51,833

8

0,97

0,106

0,1025

9,46

48,4

4,194

52,594

 

Σhогр1= =360

Σ∆ho1=

=∆=31,193

Σ ho1=(1+α)·

Но*=391,19

Информация о работе Предварительный тепловой расчет турбины