Кузнечная сварка

Российский государственный  университет 

нефти и газа имени И.М. Губкина

Кафедра Технологии конструкционных материалов

 

РЕФЕРАТ

КУЗНЕЧная Сварка

 

 

 

 

Студент  группы РН-12-04

Джанан Б.С.

  

 

 

 

 

 

Москва - 2013

Кузнечной сваркой образуют неразъемное соединение в результате действия кузнечного ударного инструмента  на металл, находящийся в пластическом состоянии. Кузнечной сваркой в  основном выполняют неразъемные  соединения из низкоуглеродистых конструкционных  сталей с содержанием углерода до 0,3%, так как при большем содержании углерода свариваемость стали резко  ухудшается.

Получить качественное неразъемное  соединение кузнечной сваркой можно  только при условии удаления с  соединяемых поверхностей окисленных и других загрязняющих пленок к моменту  ковки. Кузнечная сварка не обеспечивает высокой надежности сварного соединения, она малопроизводительна, пригодна для ограниченного количества металлов, требует высокой квалификации кузнеца  и почти не применяется на заводах, где всегда имеются более эффективные  методы сварки. Однако в полевых  условиях при ремонте неответственных  деталей машин и при ковке  поковок ручной ковкой кузнечную  сварку применяют достаточно часто.

Технология выполнения, кузнечной  сварки следующая.

Нагрев  заготовок для кузнечной сварки осуществляют в горнах или печах. При этом требуется, чтобы в очаге не было лишнего топлива, а пламя должно быть не окислительным. Наилучшими видами топлива для горна при нагреве заготовок под кузнечную сварку является древесный уголь и кокс, в которых почти отсутствует сера, снижающая прочность сварного шва. Однако в большинстве случаев применяют каменный уголь с содержанием серы не более 1% и золы до 7%. Уголь для нагрева заготовок под сварку должен быть отборным, т. е. некрупным и хорошо просеянным, так называемый «орешек». Горн нужно хорошо очистить и засыпать в него столько угля, чтобы хватило для нагрева одной заготовки под сварку. Заготовки следует загружать в очаг только после того, как уголь хорошо прогорит и большая часть серы из него уже выделится.

Подготовленные к сварке концы заготовок нагревают до температуры, несколько большей  температуры начала ковки. Чем меньше углерода в стали, тем выше должна быть температура ее нагрева. При  этой температуре концы заготовок, подлежащие сварке, имеют ослепительно белый цвет. Так как при температуре  выше начала ковки происходит интенсивное  образование окалины и возможен пережог металла, то для уменьшения окалины, облегчения ее удаления и предохранения  металла от пережога заготовку посыпают флюсом. Флюс посыпают на заготовку  в период нагрева ее до температуры 950 ... 1050 °С. В качестве флюса применяют  чистый, сухой и мелкий речной песок, хорошо промытый, просеянный и отделенный от глины и других примесей. Толстый  слой флюса на металле затрудняет его равномерный прогрев и  последующую очистку от шлака. Поэтому  посыпать его нужно равномерным  тонким слоем на расстоянии 0,5 ... 0,6 м  от огня. Иногда к песку добавляют  около 10% прокаленной буры. Она лучше  шлакуется, чем песок, и очищает металл от всех посторонних примесей, оседающих на нем при нагреве. Применять буру следует, когда уголь плохо очищен и дает много шлага. Если нет буры, ее можно заменить поваренной солью.

При нагреве мелких заготовок  их часто не посыпают флюсом в горне, а быстро вытаскивают из огня и  раскаленным концом втыкают в  песок, находящийся в металлическом  ящике на горне. После этого заготовку  снова кладут в горн для окончания  нагрева.

Образующийся из флюса  шлак постепенно стекает с поверхности  металла, поэтому при дальнейшем нагреве заготовки до сварочной  температуры ее еще 2—3 раза посыпают песком, не вынимая из огня.

К флюсу добавляют опилки мягкого железа, а иногда ферромарганец. При высокой температуре такие опилки поглощает с поверхности стали углерод и способствует улучшению качества сварки.

Если необходимо сваривать  две заготовки из разных марок  сталей, то сначала начинают нагревать  сталь с меньшим содержанием  углерода, так как температура  нагрева ее до сварки больше, а спустя некоторое время, начинают нагревать  заготовку из стали с большим  содержанием углерода.

Сварку выполняют следующим образом. После нагрева свариваемые заготовки быстро вынимают из горна и ударами о наковальню, а также молотком сбивают шлак. Иногда для очистки заготовок используют скребки и металлические щетки. Затем стыкуют или накладывают друг на друга подлежащие сварке концы заготовок и наносят по ним сначала легкие и частые удары, при которых остатки шлака выдавливаются наружу, а поверхности стыка плотно прижимаются друг к другу, что защищает их от окисления. Сварку заканчивают частыми сильными ударами, в результате которых сваривают соединяемые концы заготовки и получают требуемую форму и размеры в месте сварки. Нельзя ограничиваться проковкой только места сварки. Надо также хорошо проковать участки, прилежащие к месту сварки, чтобы увеличить прочность всей поковки. Проковку следует вести от середины соединения к краям, чтобы дать возможность выходу шлака.

Иногда для лучшей проковки сваренную заготовку повторно нагревают  до сварочной температуры и еще  раз проковывают. Однако такие нагревы  делать нежелательно.

Отделку, если она требуется, выполняют после подогрева сваренного места до температуры 900 ... 950 °С и в зависимости от окончательной формы места сварки его отделывают подбойками, обжимками, гладилками и другим кузнечным инструментом.

Способы кузнечной  сварки (рис. 1).

Сварка  внахлест (рис. 1, а) является наиболее распространенным способом, при котором получается достаточно прочное сварное соединение. Концы заготовок к сварке готовят следующим образом. Сначала их высаживают. Потом на них отковывают скосы при помощи молотка, кувалды и полукруглой подбойки-верхника. Середина скосов должна быть выпуклой для облегчения вытеснения шлака при начале ковки. После нагрева концов до сварочной температуры их скосами накладывают один на другой и выполняют операции сварки и отделки, как описано выше.

Рис. 1. Способы кузнечной  сварки

Достоинством этого способа  кузнечной сварки является то, что  форма исходных свариваемых поверхностей обеспечивает хорошее удаление отходов  шлака с соединяемых поверхностей.

Этим способом сваривают  заготовки толщиной или диаметром  до 30 мм с одним нагревом. При сечениях с большими размерами операцию выполняют  с двумя нагревами. Сварку вразруб (рис. 1, б) применяют для заготовок с большими сечениями или при сварке мягкой стали с твердой. Здесь требуется более сложная подготовка свариваемых концов. Оба свариваемых конца высаживают: из мягкой стали больше, а из твердой несколько меньше. После этого высаженный конец заготовки из мягкой стали разрубают, а конец из твердой стали отковывают на клин так, чтобы он входил в разруб первой заготовки. Затем, после соответствующего нагрева и удаления шлака, концы соединяют, сваривают и отделывают, как описано выше.

Сварка  встык (рис. 1, в) состоит в том, что концы свариваемых заготовок высаживают до полутора диаметров от исходных и закругляют, чтобы при сварке вытеснялся шлак. Затем, после соответствующего нагрева и удаления шлака, кузнец берет один кусок, а молотобоец — другой и на наличнике наковальни прикладывают один конец к другому и ударяют кувалдой по противоположным холодным концам до тех пор, пока концы не сварятся, после чего частыми и сильными ударами заканчивают сварку и отделку сваренного места.

Сварку  вращеп применяют для соединений тонких полос, что требует достаточно сложной подготовки свариваемых концов. Порядок сварки показан на рис. 1, г. Подготовленные для сварки концы нагревают до сварочной температуры, очищают от шлака, вставляют друг в друга, сваривают и отделывают ковкой, как описано выше. Такой способ сварки обеспечивает высокую прочность сварного соединения. Его применяют при сварке колесных шин, поломанных рессорных листов. Однако при сварке рессорной стали нельзя гарантировать хорошего качества шва, так как такая сталь содержит много углерода и кремния. Сварка взамок используется для соединения концов поковок типа колец. При этом свариваемые концы соответствующим образом формируют и для постановки между ними изготовляют шашки (клинья) из марки стали. Одинаковой с маркой стали свариваемых концов. Нагретые до сварочной температуры концы заготовки и шашки очищают от шлака, стыкуют, укладывают шашки между, концами и проковывают. Затем сваренное место правят. Приемы подготовки и сварки заготовок взамок показаны на рис. 1, д, е.

Дефекты при кузнечной  сварке.

Непровар получается в результате плохого закругления подготовленных для сварки концов, из-за чего, при начальной ковке, шлак полностью не выдавливается и заковывается внутрь соединения; некачественной обработки свариваемых поверхностей флюсом; плохой очистки соединяемых поверхностей от шлака; образования вторичной окалины из-за задержки ковки после очистки заготовки от шлака.

Пережог при сварке наиболее вероятен, чем при других кузнечных операциях, так как ковочная температура и температура пережога близки друг к другу. Поэтому при нагреве заготовки для кузнечной сварки следует быть особо внимательным. Необходимо помнить, что пережог является неисправным дефектом.

Малая прочность сварного шва получается из-за того, что выросшие зерна при нагреве заготовок до ковочной температуры не измельчились при ковке. Это чаще всего происходит при малом наборе металла во время подготовки концов к сварке. Металла не хватает, структура осталась крупнозернистой, а соединение недостаточно прочным.

Малая прочность околошовных участков поковки получается из-за прогрева заготовок до ковочной температуры на большую длину от свариваемого конца, чем требуется для сварки. При этом в месте сварки набранный осадкой металл проковывается, и зерна измельчаются, а околошовные участки не имеют утолщений, поэтому не проковываются и в них сохраняется крупнозернистая структура металла. Следовательно, при подготовке заготовок к сварке надо нагревать до ковочной температуры только утолщенные концы, которые будут хорошо проковываться.

Неточность  размеров после сварки может быть по сечению и по длине. Размеры по сечению меньше требуемых по чертежу получаются из-за недостаточного набора материала на свариваемых концах. Размеры по длине больше требуемых по чертежу получаются при избытке металла на свариваемых концах. Поэтому надо стремиться к точному определению размеров заготовок.