Раскрой сырья на пило продукцию

Раскрой сырья на пило продукцию

7 Виды и способы распиловки бревен

Под распиловкой бревен понимают продольное деление бревен одной или несколькими пилами на пиломатериалы. По количеству одновременно работающих пил в станке различают индивидуальный и групповой способ распиловки. При индивидуальной распиловке каждое отдельное бревно распиливают последовательно одной пилой, причем каждый последующий пропил назначаются с учетом распиловки бревна. При групповой распиловке бревна распиливают поставом пил без учета особенности каждого отдельного бревна. Индивидуальную распиловку бревен выполняют на однопильных станках (круглопильных и ленточнопильных ) групповую на вертикальных лесопильных рамах многопильных круглопильных, фрезернопильных станках и агрегатах. Групповая распиловка бревен более производительна и имеет широкое применение.

Бревна в основном распиливают с направлением пропилов параллельно продольной оси бревна. Однако возможна ориентированная распиловка и распиловка бревен параллельно образующей. Ориентированная распиловка бревна предусматривает строго определенное направление пропилов относительно годичных слоев древесины. Она подразделяется на радиальную и тангентальную. Радиальная распиловка – это ориентированная распиловка бревна с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины. Ориентированную распиловку бревен используют при выроботке специальной продукции радиальной или тангентальной распиловки.

Распиловка бревен пералельно образующей характерезуется тем, что плоскости пропилов параллельны плоскости касательной к боковой поверхности бревна. Этот вид распиловки имеет ограниченное применение. Он может быть использован при индивидуальной распиловке, если требуется получить пилопродукцию с минимальным наклоном волокон, например при распиловке лыжных березовых кряжей.

Все перечисленные виды могут быть выполненными способами, применяемыми для выроботки пилопродукции общего и специального назначения. Для выроботки пиломатериалов массовых спецификаций, не не требующих ориентации пластей относительно годичных слоев, широки используют два основных способа распиловки – вразвал и с брусковкой.

Распиловка бревен в развал характеризуется тем, что плоскости всех пропилов в бревне параллельны между собой. Из бревна выпиливают несколько необрезных досок и два горбыля. Этим способам почти полностью распиливают пиловочное сырьё лиственных и часть сырья хвойных пород, в основном тонкомерные бревна диаметром 14 16 см.

Распиловка бревен с брусовкой (рис) отличается тем, что из бревна в начале получают двухкатных брус и необрезные доски. (рис)  Затем брус распиливают в продольном направление перпендикулярно его пластям на обрезные и не обрезные доски. (рис)  При распиловке толстомерных бревен бревен выпиливабт два или три бруса (рис) с последующей их распиловкой на обрезные и не обрезные доски (рис). Число горбылей, получаемых из бревна, зависит от числа выпилиных брусьев – при одном брусе 4 при двух 6 при трех 8.

Распиловка с брусовкой имеет приемущества перед распиловкой вразвал, если необходимо вырабатывать обрезные пиломатериалы; она обеспечивает более высокий объемный полезный выход, создает лучьшее условия для выроботки спецификационых пиломатериалов за счет получения из брусовой зоны досок одной ширины, равной толщине бруса, повышает сортовой состав пиломатериалов за счет лучшего использовывания  закономерностей кольцевого расположения качественных зон по поперечному сечению бревен. Недостатком распиловке бревен с брусовкой по сравнению с распиловкой в развал является то, что для её осуществления при групповой распиловке требуется два последовательно установленных многопильных станка или две лесопильные рамы. Несмотря на это, распиловкой с брусовкой перерабатывают до60 % все пиловочного сырья, в основном хвойного, диаметром от 18 см и более.

Секторный способ распиловки (рис)  характеризуется тем, что вначале бревно распиливается на секторы, а затем каждый сектор распиливается на радиальные   (рис) или тангентальные (рис) пиломатериалы. Число секторов от 4 до 8, в зависимости от размеров  бревен. Иногда одновременно с распиловкой бревна на секторы из его средней части выпиливают одну или несколько необрезных досок. Секторным способом распиливают бревна от 26 см и более.

При развально-сегментом способе распиловки (рис) на первом этапе из средней части бревна получают нескольно необезных досок и из переферие два крупных сегмента. Затем сегменты раскраивают раскраивают на односторонние обрезные доски радиальной распиловки. Развально-сегментный способ используют для распиловки бревен диаметром от 26 и более.

Брусково- сегментный способ распиловки (рис) отличается тем, что на пиломатериалы тангентальной распиловки. Этот способ также рекомендуется для бревен диаметром 26 см и более.

Круговой способ распиловке    (рис) характерезуется тем, что бревно после отпила одной, двух или трех параллельных досок поворачиваются вокруг оси на 90 для отпиливания следующей группы досок. Его применяют при индивидуальной распиловки толстомерных бревен, особенно пораженных ложным ядром или ядровой гнилью, так как есть возможность отделить пиломатериалы от центральной низкокачественной зоны бревна.

Агрегатная переработка бревен (рис) в последнее время по получает все более широкое распространение. При этой переработке из бревна фрезерными инутрументами и круглыми пилами получают пиломатериалы, из боковых зон вместо горбылей и реек технологическую щепу. Агрегатная переработка производительней традиционных способов распиловки бревен и позволяет повысить коеффицент комплексного использования сырья до 0,8 ..0,82. схемы агрегатной переработке анолагичны распиловке бревен вразвал и с брусовкой.

8 Понятие о выходе пилопродукции

Одной из основных задач, состоящий перед лесопилением и дереобработкой, в области экономике является задача рационального, комплексного использования сырья, представляющею собой большую и наиболее ценную часть всех заготовляемых круглых лесоматериалов. При переработке пиловочного сырья на пилопродукцию потери и отходы древесины неизбежны, и величина их меняется в зависимости различных технологических факторов.

К потерям относят припуски на усушку древесины, которые обусловлены ее свойством изменять свои поперечные размеры с изменением влажности. В лисопилении потери в припуски на усушку составляют в среднем 6% объема распиливаемого сырья. К отходам древесины относят опилки, рейки, горбыли, торцевые срезки и разнообрызные вырезки некачественной древесины и участков с дефектами обработки.

Отходы в опилки обусловлены применяемыи оборудованием и режущим инструментом для раскроя бревен. Объем древесины, переходящий в опилки, зависит от толщины пил. Чем тоньше пилы, тем меньше отходоа древесины в опилки. Отходы в рейки, горбыли и торцевые срезки вызваны несоответствием формы бревен и получаемых пиломатериалов. Величина отходов этой группы зависит от способа раскроя бревен и рациональности поставов на выработку пиломатериалов.

Отходы в разнообразные вырезки с пороками и дефектами, которые не допускаются техническими условиями на вырабатываемую пилопродукцию, обусловлены качеством древесины и обработки. Величина отходов этой группы зависит от способа распиловки и применяемых поставов на распиловку каждой размерно-качесвенной группы бревен.

Для оценки степени и рациональности использования пиловочного сырья при его переработке на пилопродукцию служат оъемный, посортный и спецификационный выходы, посортный состав, а также коэффициенты комплексного использования сырья.

Объемный выход пилопродукции – это отношение объема выработанной или подлежащей выработке пилопродукции к объему распиленного или подлежащего распиловке сырья, выраженное в процентах:

Р = 100 Vп / Vc

Это основной показатель рациональности использования пиловочного сырья, так как в себестоимости пиленой продукции затраты на сырье составляют до 80 % всех затрат на ее выработку.

Объемный выход пилопродукции зависит от многих факторов, учитывая которые мохно добиться улучшения этого показателя. С увеличением диаметра распиливаемых бревен объемный выход пиломатериалов увеличивается. Например, максимальный выход обрезных досок при распиловке в развал из бревен диаметром 16 см длинной 6,5 м составляет 54,8 %, из бревен диаметром 32 см 61,5 %, из бревен диаметром 40 см 63,1 %.

Влияние длины бревен на этот показатель характеризуется тем, что ее уменьшение при прочих равных условиях приводит к увеличению объемного выхода пиломатериалов. На каждые 0,5 м уменьшение длины бревен по сравнению с длиной 6,5 м выход увеличивается в среднем на 0,65 %. Из кривых бревен выход пиломатериалов уменьшается. Кривизна бревен в 1 % снижает выход от 8 до 12 %, поэтому следует предусматривать растяжку кривых бревен до распиловки или поперечный раскрой кривых досок до обрезки.

При распиловке бревен с брусовкой выход пиломатериалов больше по сравнению с таковым при распиловке вразвал. На каждый процент бревен, распиливаемых с брусовкой, выход увеличивается на 0, 025 %. На выход пилопродукции сказывает влияние правильности подбора пил по толщине. увеличение толщины пил по сравнению с нормативной рекомендацией на 0,2 мм при семи пилах в поставе ведет к увеличению потери древесины в опилки и к уменьшению выхода продукции на 0,3…0,5 %. При распиловке на лесопильной раме одним поставом бревен, различающихся по диаметру на ±2 см по сравнению с расчетным, выход уменьшается до 1,5% при отсутствии дополнительных пил и на 0,6% при их наличии. Из крупных отходов можно дополнительно получит до 5% объема сырья обапола или мелкой пилопродукции (тарной дощечки, штакетника и т.п.)

Существенное влияние на объемный выход пилопродукции оказывает организация труда, классифекация рабочих и ИТР, технонадзор, за состоянием оборудования, соблюдение технологической дисцеплины на всех производственных участках.

Посортный выход пиломатериалов – это выход пиломатериалов по сортам, выраженный в процентах объема распиленного сырья. Рпс = 100 Vоп / Vc здесь Vоп объем пиломатериалов определенного сорта и сортимента, м². Суммарный выход всех сортов и сортиентов дает объемных выход пилопродукции: P =Σ Pпс

Посортный состав пиломатериалов – это распределение выхода по сортам и сортиментам, выраженное в процентах общего объема пиломатериалов: Сi = 100 Vnt / Vn Здесь Сi - доля каждого сорта и сортименты пиломатериалов в их общем объеме, %.

Для оценки качественного состава пилопродукции выведены также ценностные коэффициенты сортности (Kc.) значение коэффициентов зависит от породы древесины, назначения и сорта пилопродукции. В качестве базового сортимента (Kc.=1) приняты обрезные пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-66 длиной 2…6,4 м 3-го сорта. Такие же пиломатериалы отборного сорта оцениваются коэффициентом Kc.=2. Ценностные коэффициенты сортности пиломатериало отборного сорта в 2 раза выше, чем пиломатериалов 3-го сорта. Цена всех других сортиментов определена также в зависимости от отношения значений ценностных коэффициентов сортиментов к Kc.=1

Спецификационный выход – это отношение объемов пиломатериалов, выработанной в соответствии с заданной спецификацией, к общему объему пиломатериалов, выраженных в процентах: Р сп = 100 Vсп / Vп Здесь Vсп - объем спецификационных пиломатериалов м³.

Коэффициент комплексного использования сырья – отношение суммарного объема пиломатериалов, другой пилопродукции, технологической щепы, технологических опилок и отходов, реализованных на сторону или использованных на производство пара и электроэнергии, к объему распиленного сырья:

Формула

Необходимость в этом показателе возникла с целью стимулирования предприятий по комплексному, рациональному использования пиловочного сырья. В связи с этим появилось оборудование, на котором можно вместо горбылей и реек получать технологическую щепу, вместо опилок – стружку или технологические опилки.

Показатели степени рациональности использования пиловочного сырья Р, Рс, Рсп и Кисп делятся на плановые и отчетные. Плановые показатели устанавливают с учетом планируемого состава пилопродукции, характеристики сырья, структуры технологического процесса, нормативов расхода сырья и нормативов посортного состава пиломатериалов из этого сырья. Отчетные показатели определяются по результатом работы предприятия за определенный период.

40 структура технологического прочеса производства изделий из древесины.

технологический процес производства изделий из древесины деталей и сборочных единиц изделий состоит из нескольких этапов.

1.                      сушка пиломатериалов. О назначение и необходимости сушки см. гл. 4.

2.                      2. раскрой полуфабрикатов – пиломвтериалов, плитных и листовых материалов. Назначения – получить черновые заготовки для последующих изготовления из них деталей.

3.                      гнутье массивной древесины. Назначение – получить черновые заготовки криволинейной формы.

4.                      обработка черновых заготовок. Назначение – получить чистовую заготовку, имеющюю правильную форму и размеры, заданные чертежом.

5.                      склеивание заготовок. Назначение – склеивание массивных заготовок для получения заготовок большого сечения или длины. Склеивание для получения из шпона заготовок прямолинейной и криволинейной формы или для получения деталей из измельченной древесины.

6.                      облицовывание заготовок. Назначение – оклеивание шпоном или текстурной бумагой лицевых поверхностей деталей и узлов для облагораживаня поверхностей.

7.                      обработка чистовых заготовок. Назначения формирования деталей: нарезания шипов и проушин, выборка профеля, выборка пазов, сверление гнезд и отверстий, зачистка поверхностей.