Технологическая оснастка

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 

<<МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. Н.П.ОГАРЕВА>>

 

РУЗАЕВСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ (ФИЛИАЛ)

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

 

Технологическая оснастка

 

 

Выполнил_____________________________Шахов Ю. И._______

(подпись)

 

Специальность  151001   <<Технология машиностроения>>_______

 

 

Группа Т-501 (заочное отделение)_______________________________________             

 

 

Шифр 08\1031_______________________________________________________________

 

 

Проверил_____________________________________________________________________

(подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рузаевка 2013

 

 

№1 Станочным приспособлением называют дополнительное устройство к металлорежущим станкам в машиностроении, используемые для установки и закрепления деталей для обработки на станках. Их также можно применять для направления режущего инструмента и контроля его положения.

Приспособления  для установки и закрепления  режущего инструмента, являются вспомогательным инструментом.

Станочные приспособления, вспомогательные инструменты, режущие  и измерительные инструменты  называются технологической оснасткой.

Станочные приспособления разделяют  по степени специализации на универсальные (УСП), универсально-наладочные (УНП), сборно-разборные (СРП), специальные и универсально-разборные(УСП).

Сборно-разборные приспособления конструируют и собирают из гостируемых  и нормализованных деталей. К  примеру, станочное приспособление для фрезерной операции в системе СРП собирают из гостируемых и нормализованных, функционально-взаимозаменяемых деталей и узлов. Элементы корпусных деталей, зажимных устройств и вспомогательных устройств и вспомогательных деталей позволили в системе СРП. Проектировать и составлять специальные станочные приспособления, состоящие на 80-100% из гостируемых деталей и нормализованных деталей.

После снятия с производства машины, при изготовлении которой  использовались сборно-разборные приспособления, они демонтируются, и их детали и  узлы используются при сборке новых специальных приспособлений для обработки деталей новой машины.

Сборка корпусов станочных  приспособлений производится в основном без обработки или с небольшой  обработкой, не влияющей на их дальнейшее применение.

 

№2 Назначение, устройство и принцип действия станочного приспособления.

Для данной сверлильной  операции выбираем сборно-разборное  приспособление (СРП), которое разрабатывается  и создается, как специальная  оснастка и только после снятия изделия  с производства демонстрируется и перекомпоновывается для оснащения нового изделия. Поэтому срок службы СРП зависит от износостойкости его элементов, а не от длительности нахождения изделия на производстве. Сборно-разборные приспособления допускают в среднем трехкратную перекомпоновку, а затем из-за повторной доработки и разделки корпусных элементов становятся непригодными к дальнейшему использованию.

Сборно-разборное  приспособление состоит из плиты                       (ГОСТ 21676-76* шифр 7081-2512, с габаритными размерами L=600мм, B=240мм, H=60мм). На плите установлен палец (ГОСТ 12211-66* шифр  7030-2669, с габаритными размерами D=48мм, L=65мм), на которой надета заготовка Корпус и прижата ручным прижимом (ГОСТ 4734-69* шифр 7006-2131, с габаритными размерами L=140мм, B=90мм, H=90мм), к упорной планке (L=160мм, B=100мм, H=10мм).

Действие станочного приспособления заключается в том, что заготовка надевается на палец  прижимается прижимом к опорной  плите, после этого сверлится  отверстие Ø7,4мм, заготовка разжимается, поднимается на нальце и поворачивается на угол равный 90˚, зажимается и сверлится второе отверстие, так же третье и четвертое отверстие, когда все четыре отверстия готовы заготовка раскрепляется, подымается так, чтобы она снялась с пальца и вытаскивают ее.

1.2.   Схема  базирования и закрепление заготовки

 

Базирование необходимо для придания заготовке или изделию  требуемого положения относительного выбранной системы координат  станка.

Схема базирования  – это схема расположения опорных  точек на базах заготовки. Она нужна для определения технологических баз основных и вспомогательных и положения детали в процессе её изготовления, а также поверхности, которые контактируют с установочными элементами приспособления.

Базой называют поверхность, заменяющую её совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, обрабатываемые или собираемые на данной операции. По характеру своего назначения базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные.

Группу конструкторских  баз составляют основные и вспомогательные  базы. Основная база определяет положение  самой детали или сборочной единицы  относительно данной детали.

Технологической базой называют поверхность, определяющую относительное положение детали или сборочной единицы в процессе их изготовления.

Измерительной базой называют поверхность, определяющую относительное  положение детали или сборочной  единицы и средств измерения.

Материал заготовки Сталь 30Л ГОСТ 1050-88. При сверлении четырех отверстий в заданной детали применяем схему базирования на пальце. Закрепление заготовки, с усилием зажима W, осуществляется с помощью универсального прижима. Базируем заготовку на пальце по цилиндрической поверхности Ø48, которая является технологической базой, и упорной планке по боковой поверхности 80мм которая является опорной технологической базой. Схема базирования показана на рисунке 1.

 

Рисунок 1. Схема заключения и базирования заготовки на пальце.