Древесное сырье для производства мебели: группировка, свойства, применение в столярной мебели разных видов

Вариант 6

1. Древесное сырье для производства мебели: группировка, свойства, применение в столярной мебели разных видов.

Из древесных материалов наибольшее применение в производстве мебели имеют доски и бруски, шпон, клееная фанера, гнутоклееные детали, плиты (столярные, стружечные, волокнистые), щиты мебельные, древесные слоистые пластики, детали, спрессованные из измельченной древесины, черновые заготовки и др.

Доски и бруски получают путем распиловки круглого леса вдоль  волокон. Пиломатериал, у которого отношение  ширины к толщине больше двух, относится  к доскам, меньше двух – к брускам.

Доски и бруски имеют толщину  до 100мм и делятся на тонкие (толщиной от13 до 35 мм) и толстые (более 35мм). По длине доски и бруски подразделяют на короткие – от 0,5 до 0,9 м, средние – от 1 до 1,9 и длинные – от 2,5 до 6,5 м. Ширина их от 50 мм и более.

По характеру обработки  различают доски бруски обрезные и необрезные. Обрезными называются доски и бруски. У которых опилены  все четыре стороны; необрезными  – с неопиленными боковыми кромками.

По местоположению в бревне доски делят на сердцовые, центральные  и боковые. Доски, содержащие сердцевину, называются сердцовыми, они менее  прочные и гнилостойкие, имеют  больше трещин, легко раскалываются. Доски, получаемые по обе стороны  от распила по сердцевине, называются центральными. Боковых досок, получаемых после сердцовых или центральных, значительно больше по объему, они  лучше по качеству: имеют меньше дефектов, меньше растрескиваются, коробятся и легче обрабатываются.

Доски и бруски в зависимости  от наличия дефектов древесины и  обработки подразделяют на сорта: из хвойных пород – на отборные, 1, 2, 3 и    4-й, из лиственных пород  – 1, 2 и 3-й. Строганые и шпунтованные доски делят на 1, 2 и 3-й сорта.

Для изготовления мебели применяют  в основном боковые доски и  бруски 1-го и 2-го сортов как в целом  виде, так и для раскроя на более  мелкие детали.

Шпон – литы толщиной от 0,4 до 1,5 мм, которые получают лущением или строганием отрезков ствола на специальных станках. Отрезки ствола для ослабления связи между отдельными волокнами древесины предварительно распаривают. Процесс лущения напоминает развертывание рулона бумаги. Листы  шпона, полученные лущением, используют для изготовления клееной фанеры древеснослоистых пластиков, гнутоклееных деталей, облицовки древесноволокнистых, древесностружечных и столярных плит. Лущеный шпон получают из березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, липы, сосны и других пород и подразделяют на три сорта – 1, 2 и 3-й.

Из лиственных пород с  красивой текстурой – ореха, клена. Чинары, тополя, карагача, красного дерева, лимонного дерева, карельской березы и других, а также тисса и  лиственницы шпон получают методом  строгания на специальных строгальных  станках. При состругивании с  чурака шпон укладывают в том же порядке, как снимают, чтобы было легче подобрать его по текстуре. В зависимости от текстуры шпон бывает радиальный – Р, полурадиальный – ПР, тангентальный – Т и тангентально-торцовый – ТТ. Текстура и вид шпона зависят от расположения волокон древесины и от угла, под которым срезают шпон.

Шпон применяют для  облицовки мебели, фанеры и других изделий из древесины менее ценных пород. Из шпона получают гнутоклееные, выклееные и другие детали и элементы мебели. Он должен иметь чистую, ровную и гладкую поверхность без царапин, рисок и шероховатостей. Не должно быть гнили, свилеватости и завитков, остальные дефекты допускаются в зависимости от размера, вида, местонахождения и сорта шпона.

Фанеру клееную получают при склеивании от 3 до 13 листов шпона. Листы шпона располагают так, что направление волокон в  смежных слоях было взаимно перпендикулярным, что обеспечивает однородность физико-механических свойств фанеры, уменьшает усушку, коробление и растрескивание изделий из нее. При применении фанеры для изготовления мебели повышается производительность труда, уменьшается масса изделий и улучшается их транспортабельность.

Фанера состоит из наружных и внутренних листов шпона. Наружные листы называются рубашками, внутренние – середниками. Изготавливают ее из березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, клена, сосны, пихты, кедра  и лиственницы. По виду рубашек определяют вид фанеры.

Листы шпона склеивают  альбумин-казеиновыми и смоляными клеями. В зависимости от того, какой клей применяют, фанеру делят на марки ФСФ, ФК и ФБА.

Фанера из листов шпона  одной толщины называются равнослойной, из листов разной толщины – неравнослойной.

Листы фанеры должны быть правильной формы, с гладкими и ровными краями и поверхностями, прочно склеены  без трещин, затеков клея и отслаиваний, при сгибании не должны растрескиваться. В зависимости от наличия дефектов древесины, склеивания и обработки на рубашках клееную фанеру делят на пять сортов – А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С и С/С¹. Фанера сортов А и АВ – лучшего качества, а сортов ВВ и С – худшего. Для мебели используют фанеру марок ФСФ и ФК не ниже сорта В, а для элементов, применяемых под обивку, - не ниже сорта ВВ. Из фанеры изготавливают задние стенки, днища ящиков, полки, перегородки и др. На основе клееной фанеры получают облицованную и декоративную фанеру.

Облицованная фанера –  клееная фанера, одна или обе рубашки  которой изготовлены из строганого шпона с красивой текстурой. Марка фанеры на фенолформальдегидных клеях – ФОФ, а на карбамидных – ФОК. Облицованную фанеру используют для мебели и отделки внутренних помещений.

Декоративная фанера –  это обычная клеевая березовая, ольховая, липовая и другая фанера, лицевые поверхности которой  покрыты текстурной бумагой для  имитации под ценные породы древесины. Лицевая поверхность декоративной фанеры имеет повышенные химическую стойкость, теплостойкость, сопротивление истиранию и царапанию, она может быть глянцевой или матовой. Эта фанера бывает одно- и двусторонняя, четырех марок – ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4. Применяют ее для лицевых и боковых поверхностей мебели, изготовленной из хвойных и других неценных пород древесины. Мебель, облицованная декоративной фанерой, имеет приятный внешний вид, ровную и гладкую поверхность без дополнительной отделки, высокую химическую стойкость, сопротивление истиранию.

Гнутоклееные детали из шпона  и фанеры изготовляют различных  контуров (угловых, коробчатых, цилиндрических и др.) путем горячего прессования. Так получают готовые элементы (спинка стула с сиденьем) или заготовки, из которых затем выпиливают отдельные  детали – локотники кресел, боковинки  стульев. Они могут быть облицованными  и необлицованными.

Гнутопропильные детали изготавливают  из массива древесины в виде брусков. В месте изгиба брусок пропиливают  в продольном направлении во избежание  разрушения волокон древесины и  для придания формоустойчивости  без снижения прочности. В пропил шириной 1 – 2 мм помещают шпон, предварительно покрытый клеем. Затем брусок в специальных пресс-формах изгибают и выдерживают, чтобы шпон прочно соединился с основной древесиной. При этом не только достигается высокая прочность, но и сохраняется приданный бруску криволинейный профиль. Так изготовляют ножки для стульев, кресел и столов, локотники и др. Изделия, собранные из таких деталей, легкие, формоустойчивые, красивые и прочные.

Плиты столярные выпускают  в виде щитов, собранных из брусков хвойных и лиственных пород, которые склеивают или скрепляют рейками либо шпоном. Щит оклеивают с обеих сторон шпоном. Плиты, поверхность которых оклеена строганым шпоном, называются облицованными. По виду обработки поверхностей рубашек плиты бывают шлифованными и нешлифованными.

Для изготовления мебели используют плиты, шлифованные с обеих сторон. Их применяют для боковых стенок, дверок, крышек столов и других конструктивных элементов передвижной и встроенной мебели.

Плиты древесностружечные являются основным материалом для изготовления мебели. Изготавливают их из смеси  древесных стружек и опилок с  синтетическими смолами (12-15%) путем  прессования. Исходную смесь после  перемешивания прессуют в металлических  формах при температуре 180 - 190°С. Поверхность  полученных плит гладкая и ровная, она может быть дополнительно  облицована строганым шпоном, декоративной бумагой, слоистыми пластиками или  окрашена красками.

Используют их для изготовления щитовой мебели, перегородок, задних стенок и др. Мебель, изготовленная из этих плит, тяжеловесна, детали трудно крепить к каркасным брускам и между собой. Эти плиты имеют малую водостойкость, вследствие чего могут набухать.

Плиты древесноволокнистые  получают из волокон древесины, бумаги и других отходов путем прессования  и термической обработки. Отходы древесины (рейку, горбыль и др.) и  бумажную макулатуру расщепляют на отдельные волокна, смешивают с большим количеством воды, а затем отливают на листоформовочных машинах плиты. После отливки плиты прессуют при температуре 240°С, при этом отдельные волокна склеиваются пектиновыми веществами древесины.

Применяют их для производства кухонной мебели (задних стенок, днищ ящиков и полуящиков и филенок), которую  затем отделывают непрозрачными  покрытиями без предварительной  столярной обработки. Эти плиты – хороший и дешевый заменитель досок и фанеры, они однородны по свойствам, при изменении влажности не деформируются и не подвергаются усушке.

Щиты мебельные представляют собой рамку, облицованную с обеих  поверхностей шпоном и реже текстурной бумагой или обыкновенной клееной  фанерой. Середину заполняют стружками, щепой или опилками, пропитанными карбомидной смолой. Щиты подвергают горячему прессованию (150 - 160°С), при этом смола, полимеризуясь, прочно соединяет составляющие пакет. Они дешевле и легче столярных плит, просты в изготовлении; торцы изгибов не надо заделывать.

Используют их для внутренних стенок, крышек, дверей и других элементов  кухонной мебели, которые отделывают непрозрачными покрытиями или прозрачными  по третьей категории.

Древесные слоистые пластики применяют для облицовки лицевых  и особенно рабочих поверхностей кухонной и другой мебели, а также  для отделки стен, перегородок, дверных  полотен и других элементов жилых  помещений. Пластики получают склеиванием  нескольких листов шпона смоляными  клеями при высоком давлении и  температуре. Число слоев зависит  от толщины пластика и шпона.

Бумажно-слоистые пластики (типа гетинакса) получают прессованием нескольких слоев (18-20) специальной бумаги, пропитанной синтетическими термореактивными смолами при давлении 7 МПа и температуре 100 – 125°С. Поверхность пластиков окрашивают в различные цвета или оклеивают текстурной бумагой для имитации под ценные породы древесины.

Мебель, облицованная пластиками, характеризуется высокими эстетическими, эксплуатационными и гигиеническими свойствами.

Детали, спрессованные из измельченной древесины, получают путем  прессования опилок (92%), смешанных  со смолой (8%), в герметически закрытых пресс-формах при температуре 145 - 195°С и удельном давлении от 4 до 25 Мпа  в течение 1 мин на 1 мм толщины.

Черновые заготовки получают на специальных лесообрабатывающих предприятиях из круглого леса или  пиломатериалов с незначительными  припусками на обработку. На мебельно-сборочных  комбинатах или фабриках их окончательно обрабатывают и используют для сборки готовых изделий.

2. Классификация и групповая характеристика силикатных товаров.

Ассортимент силикатных товаров  по целевому назначению включает три  группы: 1) бытовые силикатные товары (стеклянная и керамическая посуда, художественно-декоративные изделия  и ламповое стекло); 2) архитектурно-строительные изделия, предназначенные для строительства  и отделки зданий и помещений (кирпич, стеклоблоки, плитка); 3) технические изделия (лабораторная и химическая стойкая посуда, стеклоткань, оптическое стекло).

Стеклянные бытовые изделия  относятся к товарам сложного ассортимента, их классифицируют по химическому  составу, цвету, способу формования, форме, размерам, виду сложности декорирования, назначению и комплектности.

По назначению бытовые  товары подразделяются на посуду и  декоративные изделия для сервировки стола и украшения интерьера, хозяйственную посуду для хранения пищевых продуктов и домашнего  консервирования, кухонную посуду для  приготовления пищи, ламповые изделия (столовые лампы, ламповые резервуары, ламповые стекла) и зеркала.

По химическому составу изделия бывают натриево-известковые, калиево-известковые (силикатные), боросиликатные, калиево-свинцовые, боратные, алюмоборосиликатные, бариевый хрусталь, ситаллы.

По окраске различают  изделия из стекла бесцветного, цветного (окрашенного в массе) и накладного (двух- и многослойного). Названия цветным  стеклам дают по цветовому тону (желтые, зеленые, розовые и т.д.), по природе красителя (кобальтовые, марганцевые), по аналогии с драгоценными камнями: рубины (красные), топазы (желтовато-коричневые), сапфиры (светло-синие), смарагды (светло-зеленые).

По способу формования различают изделия ручного выдувания, механизированного выдувания, прессование, моллирование многостадийной выработки, из накладного стекла, центрифугирование, упрочненые.