Исследование свойств кожи крупного рогатого скота. Разработка рекомендаций по ее использованию

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Российский Государственный Университет Туризма  и Сервиса»

Факультет –  Технологий и Дизайна

Кафедра «Материаловедение  и товарная экспертиза»

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

 

По дисциплине «Товароведение и экспертиза кожевенного  сырья, кож и изделий из кожи»

 

 

Тема: « Исследование свойств кожи крупного рогатого скота. Разработка рекомендаций по ее использованию»

 

 

 

 

 

Выполнил: студент 4 курса группы ТЭД 4-1                            Тимофеева Ю.Л.

 

Руководитель:                                                                                Антипина Н.В.

 

Допущен к защите:

«_____»____________ _____г.

Работа защищена с оценкой «_________»

Члены комиссии:_______________________________________________

_______________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2009

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

«Российский Государственный Университет Туризма  и Сервиса»

  (ФГОУВПО «РГУТиС»)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

задание

 

На курсовую работу по дисциплине:

 

«ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ, КОЖИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ»

 

 

Студент Тимофеева Ю.Л.                                                   группа ТЭД 4-1

 

Тема работы: « Исследование свойств кожи крупного рогатого скота. Разработать рекомендации по ее использованию»

 

 

 

 

 

 

Руководитель работы _____________________________

 

Срок выполнения __________________________________________________

 

Задание получил ___________________________________________________

 

 

«_____»______________________200__г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ 

1. ИСПЫТАНИЕ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ НА КОМПЛЕКС ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ. 

1.1. Определение массы и линейных размеров образца 

1.2. Определение предела прочности кожи при напряжении 10 МПа 

1.3. Определение удлинения при разрыве при напряжении 10 МПа 

1.4. Модуль упругости и жесткости

1.5. Определение массовой доли влаги в коже

1.6. Определение воздухопроницаемости кожи

1.7. Паропроницаемость и пароемкость

1.8. Гигроскопичность и влагоотдача 

   1.9. Намокаемость и влагоемкость

   1.10 . Промокаемость и водопроницаемость 

   1.11. Определение природы  покрывного крашения и устойчивости  покрытия к истиранию на мокрой  коже

   1.12. Термостойкость кожи

   1.13. Температура сваривания  кож

   1.14. Испытание кожи на  садку

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ. 

3. АССОРТИМЕНТ ОБУВНЫХ КОЖ…………………………………………

4. СОСТАВЛЕНИЕ КОНФЕКЦИОННОЙ КАРТЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ. 

5.. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МОДЕЛИ КОЖАНОЙ ОБУВИ 

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОЖАНОЙ ОБУВИ

ВЫВОДЫ 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 

 

 

Введение

Изделия из кожи являются большой и важной группой товаров народного потребления. Под термином «изделия из кожи» понимают используемые человеком в быту изделия, издавна и до настоящего времени  изготовляемые из натуральной кожи.

Последние двадцать лет мы являемся свидетелями  коренной трансформации экономики  нашей страны. Вместо крупных обувных  и кожгалантерейных производственных объединений основной отрасли стали  предприятия малого и среднего бизнеса, ориентированные на выпуск товаров, пользующихся спросом на рынке. Спрос  на изделия зависит от изменения  нужд потребителей, появления новых  технологий и материалов, сокращения жизненного цикла изделий и все  обостряющейся конкуренции.

В ближайшие  годы обувной рынок России ждет дальнейшее наполнение, не столько количественное, сколько качественное: появятся остро  модные модели, расширится ассортимент. Компании, действующие на обувном рынке, столкнулись с возрастающей глобальной конкуренцией. В сложившихся условиях, безусловно, решающими и для наших производителей факторами являются следующие: научно-обоснованная система формирования ассортимента; обеспечение высокого качества продукции; совершенствование дизайна.

Для изготовления изделий из кожи применяют кожу, текстильные материалы, резиновые  пластины и детали, искусственные  кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево, металлы. Все  эти материалы в зависимости  от назначения делят на основные (для  верха, низа, внутренних и промежуточных  деталей изделий) и вспомогательные (клеи, краски, фурнитура, отделочные).

В связи  с ростом потребности в изделиях из кожи необходимо постоянно увеличивать  производство основных и вспомогательных  материалов, улучшать их качество, расширять  ассортимент, снижать материалоемкость изделий.

Ассортимент и качество изделий из кожи в значительной степени зависят от качества, внешнего вида и свойств применяемых материалов. Этому способствует химизация производства обуви, заключающаяся в применении синтетических и искусственных  материалов, а также новых способов обработки и изделий из них.

Целью данной курсовой работы является проведение экспертизы замшевых перчаток.

В соответствии с целью были поставлены следующие  задачи:

- провести  испытания натуральной кожи на  комплекс физико-механических свойств;

- изучить  требования к материалам для  изделий из кожи;

- изучить  ассортимент кожаной галантереи;

- составить  конфекционную карту для изделия  из кожи;

- разработать  рекомендации по проектированию  и изготовлению изделия из  кожи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Испытание натуральной кожи на комплекс физико-механических свойств.

Для исследования в данной курсовой работе был взят образец кожи КРС. Установлено, что он является опойком хромового  дубления, который вырабатывается из шкур телят в возрасте до шести  месяцев. Лицевая поверхность имеет  рисунок в виде «жатой бумаги», размер рисунка средний, поверхность гладкая, что свойственно данному виду кожи. Отделка кожи – крашение.

Для определения нормативных показателей  используем ГОСТ 938-88 «Кожа для верха  обуви» Технические условия.

К физико-механическим свойствам кожи относятся геометрические характеристики (толщина, длина, ширина, площадь), плотность, пористость, проницаемость, влагопоглощение  и влагоотдача, теплофизические  показатели.

При изготовлении и эксплуатации изделий  из кожи на детали могут воздействовать внешние механические условия – растяжение, сжатие, изгиб и т.д. Эти усилия вызывают изменения размеров, структуры и свойств материалов. От особенностей поведения материалов при действии внешних сил зависят его формуемость, формоустойчивость, долговечночность и другие свойства.

1. Определение массы и линейных размеров образца.

Определение массы и линейных размеров образцов осуществляется по ГОСТ 938-13.

Площадь кожи.

Кожа  характеризуется площадью, которая  зависит от размеров шкуры и в  некоторой степени от метода дубления, условий выполнения операций сушки, тяжки, разводки и др.

На  площадь кожи существенно влияют относительная влажность воздуха, так как кожа является гигроскопичным материалом и поглощает пары воды из окружающей среды. При повышении относительной влажности воздуха с 50 до 90% площадь кожи увеличивается на 5-7%.

При хранении кожи при пониженной относительной  влажности воздуха содержание в  ней влаги падает и площадь  кожи уменьшается, т.е. происходит усадка. Усадка вызывает коробление кожи из-за неравномерной потери влаги лицевой  и бахтармяной стороной.

Детали  обуви, выкроенные из кож повышенной влажности, попадая в цех с  нормальной относительной влажностью воздуха, теряют часть влаги и  усаживаются. Коробление деталей, сопровождающее их усадку, затрудняет сборку обуви  и ухудшает их качество. Детали, выкроенные из кож пониженной влажности, жестки, площадь их в нормальных условиях превышает площадь шаблонов, что  также затрудняет сборку обуви.

Площадь кожи изменяется при нагревании. В  частности, при изготовлении кожи методом  горячей вулканизации детали низа, касающиеся матриц, усаживаются на 0,5-1% по длине, что приводит к деформации обуви.

Для производства обуви применяются  кожи площадью от 20 до 400 дм².

Толщина кожи.

Определение толщины образцов и толщины кож  в стандартной точке нормируется  по ГОСТ 938-15.

Толщина определяет назначение кожи, степень  полезного использования ее площади  при раскрое, стоимость деталей.

Толщина кожи колеблется от 0,4 до 6 мм и зависит  от вида, пола, возраста животного, способа  обработки шкур. Толщина кожи в  процессе производства меняется: в  процессах дубления, жирования, наполнения она увеличивается, а при распиливании, строгании, растяжке уменьшается.

На  толщину кожи влияет содержание в  ней влаги, причем толщина кожи комбинированных  методов дубления при увлажнении увеличивается до 20%, а кож хромового  дубления – до 5%.

Для измерения толщины кожи применяют  настольные или ручные толщиномеры. Толщину кож для верха обуви  измеряют толщиномеры с площадками диаметром 10 мм, а кож для низа обуви – с площадками диаметром 2 мм.

Различна  толщина кож в партии и ее топографических  участков. Наибольшую толщину имеет  нижняя часть чепрака, наименьшую –  полы, лапы и пашины.

В связи со значительной разницей толщины  кож по площади толщину кожи измеряют в точке Н, расположение которой  определено стандартом. Толщину кожи для низа обуви и юфти определяют в точке сбежистости.

Сбежистостью  называют уменьшение толщины кожи от хребтовой линии к полам и  от огузка к воротку.

Кожи  для низа обуви по толщине в  стандартной точке делят на шесть  категорий. Кожи категорий 1-4 относятся  к подошвенным, а 5 и 6 – к стелечным.

Толщина исследуемого образца была измерена с помощью ручного толщиномера. Значение толщины опойка равно 0,8 мм, что характерно для кожи данного  вида.

2. Определение предела прочности кожи при напряжении 10МПа.

При контроле качества кожи основным испытанием является проверка ее свойств при растяжении. Предел прочности при растяжении характеризует прочностные свойства кожи. Предел прочности (разрывное напряжение) определяется отношением нагрузки при разрыве к площади поперечного сечения образца в месте разрыва:

δ=P/F, где

Р – разрывная  нагрузка кожи, Н;

F – площадь поперечного сечения исследуемого образца, в мм, которая определяется как произведение длины образца на его толщину.

Испытания проводят по ГОСТ 938.11-69 на разрывной машине РТ-250. Для этого вырезают образцы определенной формы вдоль и поперек хребтовой  линии кожи. Образцы размечают и маркируют. Рабочую часть образца размечают на 3 равных участка и с помощью ручного толщиномера измеряют толщину на каждом участке.

Расстояние  между зажимами разрывной машины устанавливают 50 мм. Время движения нижнего зажима в зависимости  от продолжительности растяжения до разрыва 10-30 с. Образец закрепляют в зажимах машины точно по середине, причем образец должен быть расправлен и линии, ограничивающие рабочий участок, должны совпадать с гранями зажимов.

При получении  показателей разрывной нагрузки, рассчитывают площадь поперечного  сечения испытуемого образца  кожи, в мм, для этого делят  его длину на толщину. И затем  полученные данные подставляют в  формулу по определению предела прочности кожи.

Установлено, что чем выше предел прочности  при растяжении при одинаковой толщине  кожи и чем толще кожа при одном  и том же пределе прочности, тем  продолжительнее срок ее службы в  изделии. Данная связь четко прослеживается для кож, применяемых для верха  обуви, но мало заметна для подошвенных  кож.

Предел прочности  кож при растяжении колеблется от 8 до 50 МПа. Он зависит от свойств  кожевенного сырья и способа  ее выработки. Важнейшее значение имеет  вид сырья.

Предел прочности  кож при растяжении зависит от прочности волокон, их расположения и возможности ориентации в направлении  приложенной нагрузки. Например, кожи, волокна которых расположены  под большим углом к горизонтальной поверхности, обладают меньшим пределом прочности при растяжении, чем  кожи, имеющие при прочих равных условиях горизонтальное или близкое к нему расположение волокон. На предел прочности при растяжении влияет также компактность укладки пучков волокон: чем она больше, тем меньше предел прочности кожи при растяжении.