Бережливое производство

Реферат

«БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Актуальность работы

 

            Бережливое  производство - это новая система  управления предприятием, которая может  поднять его конкурентноспособность и вывести его на новый уровень.

1 ПОНЯТИЕ И  СУЩНОСТЬ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА            

 

Понятие «Lean Production» или  «lean» было введено в оборот американцем  Джоном Крафчиком (John Krafcik), одним из соавторов книги «Машина, которая  изменила мир» («Machine That Changed the World»). Эта  книга была опубликована в 1990-м году и обобщила результаты исследования мирового опыта автомобильного производства. Термином «Lean Production» в книге был назван подход к производству, разработанный в компании «Тойота» и существенно отличавшийся от подхода крупных американских производителей. Бережливое производство — логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента, является одной из форм нелинейного менеджмента.             

Целями такого производства являются:             

- минимизация трудозатрат,              

- минимизация сроков  создания новой продукции,             

- гарантия поставки  продукции заказчику,             

Концепция бережливого  производства предполагает разработку миссии, формирование целей и задач.             

У каждого предприятия  они свои. Отсюда вытекают задачи[1]:             

• формирование принципов  выявления узких мест;             

• планирование и управление пилотными  проектами в рамках всей производственной системы предприятия;             

• разработка стандарта  предприятия по организации и  функционированию бережливого производства;             

• формирование оценки показателей эффективности пилотных проектов и методов стимулирования их участников;             

• организация тиражирования  лучших практик подразделений предприятия  для общего пользования в рамках корпорации. Максимальное качество при  минимальной стоимости.             

Бережливое производство опирается  на систему организации производства, разработанную японским автомобильным  гигантом - компанией Toyota (Тойота) - Производственную систему Тойоты. Все методы и инструменты  бережливого производства, естественно, совпадают с наработками Toyota. Компанию Toyota и, соответственно, её производственную систему по праву считают первоисточником и эталоном бережливого производства.             

В целом использование  принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Преимущество его в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и, только 20 % составляют инвестиции в технологию             

Проф. О.С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов  бережливого производства позволяет  добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.             

Дж. Вумек и Д. Джонс  излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов[2]:             

1 Определить ценность  конкретного продукта.             

2 Определить поток  создания ценности для этого  продукта.             

3 Обеспечить непрерывное  течение потока создания ценности  продукта.             

4 Позволить потребителю вытягивать  продукт.             

5 Стремиться к совершенству.             

Инструментами бережливого  производства могут служить:             

- Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за  оборудованием             

- Система 5S (сортировка; рациональное  расположение; уборка (содержание в  чистоте),стандартизация, совершенствование)              

- Система быстрой переналадки  SMED (Single-Minute Exchange of Die — Переналадка/переоснастка  оборудования менее чем за 10 минут);             

- Кайдзен (kaizen) - непрерывное  совершенствование.             

- Гемба кайдзен - непрерывное  совершенствование на месте создания  дополнительной стоимости.             

- Вытягивающее производство, — продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не «толкается» производителем.             

Преимущества бережливого  производства             

Бережливое производство по сравнению с массовым требует[3]:             

- 1 / 2 человеческих усилий  на производстве;             

- 1 / 2 производственных площадей;             

- 1 / 2 вложений в инструментарий;             

- 1 / 2 инженер-часов на  разработку нового изделия;             

- 1 / 2 инженер-часов в  процессе производства .

В таблице показана эффективность  различных процессов на предприятиях.

 
Таблица 1.1 - Эффективность типичных изготовителей и лидеров мирового класса[4]

Область Эф. типових	Эфф.	мир.лид..
Обработка	1%	20%
Изготовления	10%	25%
Сборка	15%	35%
Непрерывное производство	30%	80%
Бизнес-процеси (орг.	10%	50%
Бизнес-процеси творческие	5%	25%

 

 

            Преимущество  Лин, состоит в том, что результат  преобразований проявляется почти  мгновенно. Наиболее ярко это можно  увидеть в резком сокращении потерь.             

По Лин различают 7 видов  потерь[5]:             

• потери на перемещениях и  движениях операторов;             

• потери на транспортировку  материала;             

• потери из-за чрезмерной обработки;             

• потери от простоев;             

• потери от перепроизводства;             

• потери от брака, излишних отходов и переделок;             

• потери на обслуживание запасов.             

Выявление и ликвидация потерь, скрытых  в производственных процессах, начинается с аттестации резервов эффективности, которая служит механизмом отслеживания прогресса в освоении бережливого производства[6].             

1 Потери от перемещений. Это  потери рабочего времени, связанные  с бесполезными, с точки зрения  производства продукта, перемещениями  персонала. Ликвидация этого вида  потерь достигается путем рационального планирования и организации рабочего места, оптимального расположения органов управления, инструментов и приспособлений в рабочей зоне, с тем, чтобы исключить время на поиск нужного элемента, максимально ускорить процесс перехода его из состояния ожидания в состояние применения. Примером таких потерь может служить, например, бессистемное хранение инвентаря на рабочем месте. Такие потери легко могут быть устранены, например, установкой небольшого стеллажа для хранения инструмента непосредственно на рабочем месте, в зоне видимости и досягаемости работника, при этом стеллаж должен быть оборудован ячейками с четко различимыми обозначениями (надписями или символами) соответствующего инвентаря.             

2. Потери от транспортировки.  Этот вид потерь связан с хаотическим перемещением материалов, полуфабрикатов и информации по производству, когда эти перемещения не добавляют ценности продукту производства. Всем знакома ситуация, когда, в процессе изготовления, продукт совершает множество встречных и перекрестных перемещений, зачастую составляющих более 50% всего времени изготовления. Решение — в критическом переосмыслении маршрутной технологии и планировок оборудования.             

3. Потери от чрезмерной обработки.  Это потери, связанные с тем,  что продукт, в процессе создания подвергается чрезмерной обработке, которая не требуется для придания ему свойств, требуемых заказчиком[7]. Такие переделы, при их обнаружении, должны немедленно исключаться из технологического процесса.             

4. Потери от простоев. Для его устранения требуется выравнивать плановую рабочую нагрузку и синхронизировать операции. Устраняется путем перевода производства с работы партиями на принцип «поток в одну деталь», т.е. внедрением принципов Лин. Примерами являются производство автомобилей «Тойота» (большие серии) и производство авиадвигателей компании «Пратт энд Уитни» (малые серии).             

5. Потери от перепроизводства. Потери  от перепроизводства обусловлены  самой природой массового «партионного»  производства, когда предприятие вынуждено производить запасы, на которые в настоящий момент нет конкретного потребителя[8]. Это ведет к иммобилизации оборотных средств, выведению их из оборота, что увеличивает текущие финансовые потребности предприятия и негативно отражается на оборачиваемости оборотных средств и существенно снижает возможности маневрирования финансами. Лекарство тут только одно — не производить продукции больше, чем требует потребитель, при планировании производства опираться не на прогнозы продаж, сделанные не менее, чем месяц назад, а на реальные потребности рынка. Это также является одним из основных положений системы Лин.             

6. Потери от брака. Также хорошо  знакомый и понятный вид потерь. Брак влечет за собой, либо  увеличение отходов сырья и  материалов, либо дополнительную обработку с целью устранения дефектов. В любом случае имеем потери. Метод борьбы с этими видами потерь по Лин — защита от брака, применение стандартных операционных карт, мероприятия по постоянному улучшению и усовершенствованию процессов изготовления, являющиеся составной частью производства по системе Лин.             

7. Потери от излишних запасов.  По сути своей, аналогичны потерям  от перепроизводства. Вытягивающее  производство, построенное по принципу  «поток в одну деталь», функционирует, основываясь не на прогнозе продаж, а на реальном платежеспособном спросе. Это позволяет точно планировать оптимальные размеры запасов и НЗП, что существенно снижает размеры оборотных средств, в них иммобилизованных.

Рисунок 1 - Методы стимулирования иновационной деятельности 
(Анимация. Количество кадров - 14. Количество повторений - 6. Размер - 4 Кб)            

Примеры использования[10].             

ЛИН-карта. Развёртывание концепции  ЛИН в России представлено на Лин-карте  — первой в мире карте бережливого  производства[11]. На ЛИН-карте, созданной  ИКСИ и Блогом о производственном менеджменте [12], отмечены предприятия, которые по имеющейся информации, применяют инструменты бережливого производства, а также lean-люди — то есть люди имеющие известность, значительный опыт в бережливом производстве и проявляющие активность в деле распространения lean идей. Карта постоянно дополняется, в том числе благодаря заявкам и информации пользователей. По заявке можно отметить на карте любую организацию, использующую методы lean, и любого человека, имеющего какое-либо отношение к бережливому производству.             

Лин медицина. По экспертным оценкам, приблизительно 50 % времени у медицинского персонала не используется прямо на пациента. Предстоит переход на персонализированную медицину, при которой пациент получает помощь «в нужный момент и в нужном месте». Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Сейчас это приводит к значительным финансовым тратам у пациентов и снижению эффективности лечения. В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Лин в сфере здравоохранения.             

Лин почта. В почтовом ведомстве Дании, в рамках Бережливого  производства, проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности»[13]. Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих.             

 

2 ПРИМЕНЕНИЯ  БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА  УКРАИНЕ            

             

В последние годы в  Украине, как и в странах бывшего  Советского Союза, существенно возрос интерес к вопросам менеджмента, управления предприятиями, преобразованиям организационных структур компаний. К сожалению, этот интерес проявился лишь в последнее время.             

В мировой практике за последнее время было создано  множество новых концепций и  методов менеджмента: реинжиниринг бизнес-процессов (BPR), Всеобщее Управление Качеством (TQM), сбалансированная система показателей (BSC), статистическое управление процессами (SPC), коучинг, модели международных стандартов ИСО 9000, ИСО 14000, ХАССП, «Пять S», «Шесть сигм» и многое другое. К сожалению, страны постсоветского пространства не имеют своих разработок в этой отрасли. Нет традиций, школ, опыта предшественников, нет налаженных систем менеджмента. Поэтому украинским управленцам предстоит многое освоить из зарубежных методик, чтобы выжить и сохранить конкурентоспособность.