Отчет по практике в ОАО «Камволь»

 

                                                                                                                                                     

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение...................................................................................................................3

1  Краткие  сведения об ОАО « Камволь  » ………….………………………...5

2 Анализ организационной и производственной структуры предприятия...11

3  Краткая  характеристика деятельности экономических  подразделений…..13

4 Разработка и постановка продукции на производство……………….......18

5  Контроль  качества и сертификация………………………………………...19

6  Анализ  себестоимости продукции………………………………………….21    

Заключение……………………………………………………………………...25

Индивидуальная  работа………………………………………………………..26

Список использованных источников…………………………………………...31

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Предприятия действуют в условиях рыночных отношений, поэтому существенное значение приобретают экономические  интересы, которые используются для  создания материальной заинтересованности предприятия в целом и членов его коллектива в отдельности.

В условиях рыночных отношений предприятие  должно покрывать все свои расходы  доходами и получать прибыль, быть рентабельным и на этой основе создавать фонды  для материального поощрения  всего коллектива и отдельных  работников. Прибыль должна быть получена при условии выполнения директивных  плановых показателей за счет снижения затрат на производство продукции, повышения  ее качества, внедрения новых видов  продукции и совершенствования  производства.

Большое значение имеет разработка и внедрение принципиально новых  технологических процессов и  совершенствование существующих методов  производства.

Основным направлением достижения роста прибыли в современных  условиях признается использование  новой технологии и современной  техники в производстве. Ориентация предприятия и его производственной системы на разработку и внедрение  достижений науки и техники может  рассматриваться в качестве базы для его финансовой устойчивости, так как они способствуют повышению  конкурентоспособности продукции  на рынке, позволяют снизить затраты  на производство единицы продукции, обеспечивают рост ее реализации и  получение прибыли.

Другими источниками роста прибыли  могут быть: изменение цены продукции, получение льгот по налогам, формирование эффективной структуры активов, предоставление новых банковских кредитов и инвестирование их в расширение производства, уменьшение доли прибыли, используемой на потребление.

В качестве основного источника  финансирования развития экономической  деятельности предприятия используется собственная прибыль, которая направляется на накопление. Поэтому уменьшение доли прибыли, направляемой на потребление, позволяет увеличивать величину капитальных вложений и ускорить темпы экономического роста.

Вторым источником финансирования капитальных затрат на развитие производства являются амортизационные отчисления. При недостатке собственных ресурсов планируется привлечение кредита. Банк выдаст его с таким расчетом, что планируемые в финансовом плане прибыль и амортизационные  отчисления в перспективе обеспечат  современное погашение ссуды  и выплату процентов за кредит.

Выгодность и эффективность  вложения средств определяется по высокому уровню результативных финансовых показателей  деятельности предприятия. Такими показателями являются объем выручки от реализации товаров, величина затрат на их производство, сумма прибыли, уровень рентабельности от вложения средств в развитие предприятия, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на увеличение выпуска продукции.

 

1 Краткие сведения об ОАО  «Камволь»

 

Строительство  Минского  камвольного  комбината  началось  в  1953  году.  В  1955  году  была  выпущена  первая  партия  пряжи,  в  1956  году  -   первые  метры  суровой  ткани,  в  1959  году  -  первые  метры  готовой  ткани.

На  основании  приказа  Мингосимущества  Республики  Беларусь  от  31.12.1993г.  государственное  предприятие  “Минский  камвольный  комбинат”  было  преобразовано  в  открытое  акционерное  общество  “Камволь”.

Главным нормативным  правовым актом, который регулирует деятельность организации, ─ является Устав ОАО «Камволь». ОАО «Камволь» является коммерческой организацией. Вышестоящей организацией является Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности.

                Выпуск  продукции  за  9 месяцев  2010 год  составил  1152,7  тыс. погонных  метров  готовых тканей,  в том  числе  на  экспорт  - 514,2 тыс. погонных метров,   выпуск  товарной  пряжи составил  63,9  тн.

              Основным  сырьем  для  предприятия   являются:  шерсть  тонкорунная   овечья,  полиэфирное  волокно,    вискозное  волокно,  лен   и  др.

ОАО  “Камволь”  производит:

• ткани  камвольные  чистошерстяные  и  полушерстяные  для пошива  мужской  и  женской  одежды,  а  также  ткани  специального  назначения;

-    пряжу  чистошерстяную,  полушерстяную,  полиэфирную,  а также  пряжу  с  использованием  чесаного  и  котонизированного  льна  для  производства  трикотажных  изделий;

         Предприятие  имеет  законченный   производственный  цикл,  в   состав    которого  входят  2  производства:  чесально-прядильное  и  ткацко-отделочное,  в которых установлено около 1000  единиц  основного технологического  оборудования  отечественных и зарубежных  фирм.

Кардочесание  смеси  производится  на  чесальных  машинах  немецкой  фирмы  “Текстима”,  что  обеспечивает  выпуск  качественного  сливера.  Гребнечесальный  цех  оснащен  ленточными  машинами  фирмы  “Сант-Андреа-Новара”  c  автоматическим  регулятором скорости  выпуска и гребнечесальными  машинами  фирмы “Текстима”  мод.1605,  оснащенных  круглыми  гребнями  “Варио”.

Процесс  гребнечесания  в  цехе  производится  дважды,  что  позволяет  выпускать  продукцию  высокого  качества.

Крашение  ленты  осуществляется  после  1-го  гребнечесания  в  красильных  аппаратах  “Обермайер” (Германия), в 2008 году был закуплен и установлен красильный аппарат “Тисс” (Германия),  с последующей сушкой  на  гладильно-сушильных машинах фирмы “Фляйснер”  (Германия).  В 2009 году приобретен лабораторный красильный аппарат, который позволяет получать качественные выкраски образцов и с высокой достоверностью воспроизводить выкраску на производственных партиях.                               Выработка ровницы из  гребенной  ленты  (топса)  производится   на  современных   ровничных  ассортиментах  ф.”Шлюмберже”  (Франция),  прядение  на  кольцепрядильных  машинах  “Коньетекс”  мод.FL-7K (Италия),  которые позволяют вырабатывать  пряжу линейной  плотностью  от  14,3  до  136  текс  с числом  кручений  от  100  до  1000 круч/м

            Перемотка  однониточной  пряжи   в  зависимости  от  назначения  производится  на  мотальных   машинах  М-2  и  автоматизированных  мотальных  машинах  “Аутоконер-138”  ф.”Шлафхорст” (Германия).  Использование в технологическом процессе  машин “Аутоконер-138”  позволяет выпускать пряжу и ткани высокого  качества  за  счет  электронного  нитеочистителя  пряжи фирмы “Лепфе” и безузлового соединения  нитей. В 2009 году закуплено 2 мотальных автомата ф.”Савио”(Италия), оснащенных электронными нитеочистителями и устройством безузлового соединения (сплайсером), что дает возможность облагородить пряжу и снизить такие пороки, как неровнота прядения и жгуты, узлы, мушки в готовой ткани.

             Трощение  и  кручение  пряжи   обеспечивают тростильные  машины  ASI  ф.”Савио” (Италия).

              Ткацкий  цех  оснащен   сновальными  партионными   машинами 

СВ-180  отечественного  производства  и  ленточными  сновальными  машинами  ф.”Текстима”  (Германия),  ткацкими  станками  СТБ2-180  с  ремизоподъемными  каретками  ножевого  и  ротационного  принципа  действия  на  14  и  20  ремиз,  а  также  с  эксцентриковым  ремизоподъемным   механизмом.  Наличие  ремизоподъемных  кареток  позволяет  вырабатывать  ткани  с  разнообразными  рисунками  переплетений  по  основе,  а  наличие  станков,  оснащенных  четырехцветным  уточным  механизмом   позволяет  разнообразить  ассортимент  по  утку.  В 2009 году закуплены и введены в эксплуатацию 20(двадцать) 4-х цветных рапирных ткацких станков ф.”Пиканоль”(Бельгия) оснащенных электронной ремизоподъемной кареткой, электронными накопителями утка и электронными уточными контролерами, что позволяет полностью избавиться от таких ткацких пороков, как забоины, неровный бой, полосы по утку, масляные пятна, прометки, кареточная строчка, плохая кромка и ряд других пороков, а также расширить ассортимент вырабатываемых тканей

               Закуплена и введена в эксплуатацию  лабораторная установка по контролю  качества полуфабрикатов, использование  которой позволяет  оперативно  производить проверку качества  ленты, ровницы и пряжи и  на основе полученной информации  производить наладку оборудования, тем самым уменьшить наработку  некачественной продукции.             

              Для обеспечения технологического  оборудования качественным  сжатым  воздухом закуплено 4  винтовых  компрессора.

               С целью улучшения качества  и потребительских свойств готовых  тканей закуплена ткань “Спутник”, применяемая при заключительной отделке тканей на автоклавном декатире. Это позволило сократить пороки “нажимы” и “отпечатки”. 

                Заключен договор с ф.”Беннингер” на поставку в 2010 году сновальной ленточной машины.

                Закупка и установка нового  оборудования позволила повысить  сортность готовых тканей (при  плане 85,2% сортность составила  88,68%).

   Следует  отметить  высокий  технический  уровень  цеха  отделки  тканей,  реконструкция  которого  завершена  в  1993 году.  В  цехе  отделки  тканей  установлено  свыше  25  единиц  оборудования,  соответствующего   требованиям  мировых  стандартов  в  области  отделки  шерстяных  тканей.   

   Машина  для легкой  валки и промывки  тканей  “Супервелокс” (Италия)  повышает  скорость  движения  ткани до  600 м/мин и снижает  пороки  готовых  тканей.  На  этой  машине  можно обрабатывать  даже  самые легкие  ткани без заломов,  протиров  и т.п.  пороков,  которые при традиционной  промывке  возникают из-за  большого  усилия  прижатия  верхнего  вала.

              Машина  для  усиленной  валки   и  промывки  тканей  “Турбомат-500”  (Италия,  ф.”Мат”)  представляет  собой агрегат комплексной обработки,  одновременно  служащий  для валки и промывки  самых разнообразных по  качеству  и виду  тканей  без их  сшивания  в “чулок”.  Преимущества  машины  -  ускорение валки за  счет  пневмоподдувки,  экономия  воды  и моющих  средств за  счет  совмещения  процессов,  наличие предохранительного  устройства  для обнаружения узлов,  автоматическое  распыление  валочного раствора.

             Линия  для  заварки  и   стабилизации  “Контикраббинг”  (ф. “Мат”, Италия предназначена для обработки суровых тканей. Ткань стабилизирует  свои  размеры  и  сохраняет  их  при  последующей  обработке,  предотвращая  образование  заломов.

            В  цехе  отделки  тканей  установлены  также  высоко-производительные  стригалные  машины  ф.”Лаффер” (Италия),  автоклавные  декатиры  “Биелла  Шранк”  (Италия)  и  другое  оборудование.

                В 2008 году закуплена и установлена  машина для мягчения и сушки  ткани ф.”Biancalani” AIRO 24.               

              На ОАО "Камволь" ежегодно  осваивается  производство новых,  пользующихся спросом видов тканей  и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В текущем году на предприятии внедрена технология производства тканей с использованием новой эластановой нити "Лайкра Т-400", которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе. Применение "Лайкры Т-400" позволяет ускорить процесс создания тканей данного направления за счет исключения процессов прядения, запарки, крутки.  Произведенная таким образом ткань с применением эластановой нити может быть использована для производства форменной одежды, где необходимы носкость и растяжимость, прочность и удобства при носке. Учитывая недостаточную относительную разрывную нагрузку натурального сырья (шерсти), в целях улучшения качественных показателей ткани и экономии сырья внедрена технология с применением нового замасливателя-сцепителя Ханза-SI (фирма "ЦХТ", "Германия). Тем самым повышается фрикция волокон, что позволяет увеличить сцепляемость волокон в ленте и пряже, улучшается способность удерживать воду, уменьшается обрывность в процессах прядения,  трощения, кручения и ткачества.