Производство минеральных
удобрений
Среди промышленных производств
выпуск минеральных удобрений
является одним из наиболее
энергоемких. Энергетические затраты
в себестоимости отдельных видов
продукции этой отрасли составляют
примерно третью часть. В течение
ряда последних лет темпы прироста производства
минеральных удобрений в 1,5—2 раза опережали
темпы увеличения энергопотребления.
Дальнейшее
повышение энергетической эффективности
производства минеральных удобрений
связано с необходимостью реализации
следующих важнейших энергосберегающих
направлений: расширения масштабов внедрения
уже освоенных в промышленных условиях
крупнотоннажных агрегатов по выпуску
аммиака, слабой азотной кислоты; совершенствования
существующих и разработки новых технологических
схем производства, в том числе установок
для получения слабой азотной кислоты
плазмохимическим способом; разработки
и внедрения крупных агрегатов по производству
карбамида, усовершенствованных производств
аммиачной селитры, серной кислоты, желтого
фосфора; разработки принципиально новых
видов оборудования для производства
минеральных удобрений, основанных на
применении современных физических, физико-химических
и физико-механических воздействий (акустических,
вибрационных, электромагнитных и др.)
на технологические процессы, в том числе
тепломассообмен-ных аппаратов, фильтров,
перемешивающих устройств, грануляторов
и др.; разработки и использования более
эффективных катализаторов, установка
охлаждения воды.
В производстве
минеральных удобрений в целях
энергосбережения необходимо также
обеспечить ввод в действие нового оборудования
для утилизации вторичных энергоресурсов,
в том числе за счет использования отходящих
газов фосфорных производств в качестве
топлива в технологических процессах
и теплоты технологических газов в производстве
аммиака, метанола, агрессивных потоков
продуктов для получения горячей воды.