Контрольная работа по "Экономика"

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

АННОТАЦИЯ

 
 
 
 
 
 
 

В данной работе рассмотрены вопросы по дисциплине «Сооружение и эксплуатация  трубопроводных систем»

Задачами работы изучить пункты как:

- Назначение и классификация трубопроводной арматуры

-Назначение, принцип действия и классификация запорной арматуры

-Назначение, принцип действия и классификация регулирующей и предохранительной арматуры. 
 
 
 
 
 
 
 

Оглавление

Введение4

Назначение и  классификация трубопроводной арматуры. 5

Назначение, принцип  действия и классификация запорной арматуры8

Назначение, принцип  действия и классификация регулирующей и предохранительной арматуры. 11

Заключение15

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 16 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

Арматура — неотъемлемая часть любого трубопровода. Трубопроводная арматура представляет собой устройства, предназначенные для управления потоками жидкостей или газов, транспортируемых по трубопроводам.

Как известно, любой магистральный трубопровод  состоит из линейной части, перекачивающих (газокомпрессорных или насосных) и распределительных станций, предназначенных  для направления транспортируемой среды потребителям.

На магистральных  трубопроводах по характеру работы различают арматуру линейной части  и обслуживающую перекачивающие и распределительные станции.

Под термином "трубопроводная арматура" понимают устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления (отключения, регулирования смешивания, фазоразделения) потоками рабочих сред (жидкой, газообразной, газожидкостной, порошкообразной, суспензии и т. п.) путем изменения площади проходного сечения.

Классификация арматуры

Чтобы представить все многообразие исполнений и модификаций трубопроводной арматуры, ее можно классифицировать по следующим основным признакам:

• По области применения
• По функциональному назначению (виду).
• По конструктивным типам
• В зависимости от условного давления рабочей среды.
• По температурному режиму
• По способу присоединения к трубопроводу

Назначение и  классификация трубопроводной арматуры

Трубопроводной  арматурой (ТПА)называют устройства, присоединяемые к трубопроводам, котлам, аппаратам, агрегатам, емкостям и другим установкам, предназначенные для управления параметрами потоков сред: (отключение, распределение по требуемым направлениям, регулирование различных параметров среды (давления, расхода, состава, температуры и т. п.), выпуска среды по требуемому направлению и т. д. Управляется поток изменением проходного сечения в рабочем узле арматуры.

По сфере эксплуатации арматура может быть пароводяной, газовой (рисунок 1), нефтяной, химической, энергетической, судовой и резервуарной. Большинство конструкций арматуры монтируется при помощи стальных фланцев на трубопроводах и значительно меньшая часть монтируется непосредственно на котлах, аппаратах, установках, агрегатах и прочих.

Рисунок 1. Краны шаровые

нержавеющие для  газопровода

 
 
 

По принципу действия арматура подразделяется на автономную и управляемую.

В зависимости  от конструкции присоединительных  патрубков арматура бывает фланцевая (присоединительные патрубки с фланцами); муфтовая (присоединительные патрубки с внутренней резьбой), цапковая (присоединительные  патрубки с наружной резьбой), приварная  для крепления к трубопроводу. Для технологических трубопроводов  наиболее часто применяют фланцевые  и сварные соединения труб с арматурой. При монтаже внутренних санитарно-техннческих  систем используют муфтовые соединения, наружных—фланцевые и сварные. 

Рисунок 2. Перепускной 
клапан c 
фланцевым соединением.

 

В зависимости  от способа перемещения запорного  регулирующего (рабочего) органа арматуру подразделяют на задвижки, клапаны, краны  и затворы Задвижка — арматура, в которой рабочий орган перемещается возвратно-поступательно параллельно  оси потока продукта. В кране этот орган имеет форму тела вращения, которое поворачивается вокруг собственной  оси, произвольно расположенной  к направлению потока транспортируемого  продукта. В затворе рабочий орган  поворачивается вокруг оси, не являющейся его собственной осью.

По условному  давлению арматуру делят на шесть  групп:

вакуумную;

абсолютного давления — до 0,1 МПа;

малого давления — до 1,6 МПа;

среднего давления —от 1,6 МПа до ]0 МПа;

 высокого  давления — от 10 МПа до 100 МПа;

 сверхвысокого  давления — свыше 100 МПа

Условные проходы  арматуры по присоединительным концам делят на три группы:

 малый Dy до 40 мм,

средний Dy — 50—250 м;

большой Dv —  свыше 250 мм.

Арматура, устанавливаемая  на трубопроводы различного назначения, выбирается в зависимо С1И от транспортируемого продукта и параметров эксплуатации.

Для того чтобы  безошибочно подобрать тип и  материал арматуры, проконтролировать  правильность применения на монтаже  трубопроводных систем, ее маркируют  условными обозначениями по ГОСТ 4666—75 я. Маркировку выполняют на корпусе  путем отливки выпуклых знаков нли  нанесением клейма. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Назначение, принцип действия и классификация  запорной арматуры.

Запорные  устройства, устанавливаемые на трубопроводах  различного назначения, называются запорной арматурой. С помощью этих запорных устройств осуществляется отключение, распределение, регулирование, смешение или сброс циркулирующей по трубопроводам  среды. Например, нельзя очистить грязевики установленные на коммуникациях водоснабжения без наличия отсекающих задвижек.

Рисунок 3- 

 

  Запорная арматура подразделяется  на категории следующего назначения: 

• На водопроводах, паропроводах, городских газопроводных сетях и коммуникациях систем отопления используют арматуру общего назначения.  
• На трубопроводах, эксплуатация которых осуществляется при высоком давлении, высокой или низкой температуре устанавливается арматура специального назначения. Такая арматура устанавливается на трубопроводах, если перекачиваемая по ним среда имеет коррозионные, токсичные, радиоактивные, вязкие или абразивные свойства. 
• Целевая трубопроводная арматура это арматура, применение которой в каждом конкретном случае предусматривается техническим регламентом. 
• Арматура сантехнического назначения. Ею оснащаются самые разные используемые в быту устройства от газовых плит до кухонных раковин. Имеет небольшой диаметр прохода и, как правило, управляется в ручном режиме.
• Отдельную категорию составляют запорные устройства, используемые в различных системах которыми оснащены суда. При выпуске этой категории арматуры учитываются специфические условия при ее эксплуатации.
• Уникальные экспериментальные или промышленные установки оснащаются арматурой изготовляемой на основании специального заказа.

По  тому, каким способом перекрывается  поток перекачиваемой среды запорная арматура подразделяется на следующие типы:

• Краны-затворы. Имеет тарельчатую или конусовидную форму. Принцип действия основан на возвратно-поступательном перемещении вдоль оси потока перекачиваемой среды. 
• Кран. Выполняется в форме тела вращения располагаемой в перпендикулярном положении относительно оси потока перекачиваемой среды. Принцип действия основан на повороте вокруг ост запорного устройства.
• Задвижка. Имеет дисковый, пластинчатый или клиновый затвор. Принцип действия основан на возвратно-поступательном перемещении затвора вдоль собственной плоскости перпендикулярно относительно оси потока перекачиваемой среды. 
• Заслонка. Оснащается затвором дисковой формы. Принцип действия основан на повороте затвора вокруг оси, которая располагается либо в плоскости затвора, либо параллельно ей. 
• Клапан мембранный оснащен затвором, представляющим собой упругую мембрану, перемещение которой осуществляется вдоль оси потока перекачиваемой среды. 
• Клапан шланговый. Принцип действия основан на осуществлении перекрытия перекачиваемой среды в результате зажима шланга выполненного из эластичного материала.

Кроме того, запорные устройства можно подразделить на управляемые с помощью ручного  или механического привода и  автоматически действующие.

До настоящего времени в качестве запорно-регулирующей арматуры использовались вентили и задвижки. В 80% случаев это были задвижки из серого чугуна невысокого качества.

Практически всем экспертам-специалистам, работающим в  области монтажа и эксплуатации систем тепловодоснабжения, известны проблемы при традиционных задвижек: необходимость ежегодной ревизии  для набивки сальников и очистки  колец уплотнительных дисков; сложность  экстренного перекрытия трубопровода в аварийной ситуации; недостаточная  герметичность; большой процент  выхода из строя из-за падения щечек  или поломки болтов. Кроме того, задвижки имеют большие габариты и вес.  
 

Назначение, принцип действия и классификация  регулирующей и предохранительной  арматуры. 

Регулирующая  арматура предназначена для изменения расхода рабочей среды, проходящей через определенный участок системы или трубопровода, с целью управления технологическим процессом (давлением, температурой, концентрацией, уровнем) происходящим в установке или системе.  
Она состоит из двух связанных между собой частей: 
-    регулирующего органа - здесь выступает клапан или заслонка,который  непосредственно воздействующих на движение рабочей среды путем изменения  пропускной способности; 
-    исполнительного (управляющего) механизма, который предназначен  управлять и  воздействовать  на регулирующий орган. Могут применяться в качестве исполнительных механизмов - электрические, пневматические или гидравлические приводы. 
Регулирующую  арматуру (устройства) можно классифицировать по 
целому ряду признаков и конструктивных особенностей: 
а)    по величине условной пропускной способности: 
-    регулирующие устройства больших расходов - регулирующие заслонки с условной пропускной способностью 20...20000 м3/ч (условные проходы 50... 1000мм); 
-    регулирующие устройства средних расходов регулирующие клапаны с условной пропускной способностью 4... 1600 м3/ч (условные проходы 25.,.300мм); 
-    регулирующие устройства малых расходов - регулирующие клапаны с условной пропускной способностью 0,1...4,0 м3/ч (условные проходы 6..,25мм); 
-    регулирующие устройства микрорасходов - регулирующие клапаны с условной пропускной способностью менее 0,1м3/2 (условные проходы менее 10мм); 
б)    по принципу действия исполнительного (управляющего) 
механизма: 
-   электрические; 
-   пневманические; 
-   гидравлические; 
в)   по принципу действия регулирующего органа: 
-   регулирующиеустройства; 
г)   по конструкции регулирующего органа: 
-   поворотно-дисковые(заслонки); 
-   двухседельные; 
-   односедельные; 
-   трехходовые; 
-   шланговые; 
-   диафрагмовые; 
д)    по величине условного давления в регулирующем органе: 
-   низкого давления(до 16 кгс/см2); 
-   среднего давления (от 25 до 160 кгс/см2); 
-   высокого давления (200 кгс/см2 и более); 
е)    по способу уплотнения выходного штока регулирующего органа: 
-   сальниковые; 
-   сильфонные; 
ж)   по виду пропускной характеристики: 
-   линейные; 
-   равнопроцентные; 
з)    в зависимости от материала корпуса регулирующего органа: 
-   чугунные; 
-   углеродистой стали; 
-   нержавеющей стали; 
и)    по взаимному расположению входного и выходного патрубков и количеству: 
-   проходные; 
-   угловые; 
-   трехходовые; 
к) по положению регулирующего(запорного) элемента: 
- нормально открытые(НО), которые при отсутствии командного сигнала полностью открывают проходное сечение; 
- нормально закрытые (НЗ), которые при отсутствии командного сигнала полностью перекрывают проходное сечение.