Мощность производственного звена

Введение 

 

Производственная мощность – важнейший  инструмент планирования объема производства. Она дает возможность определить наиболее рациональную загрузку и сменность  работы парка основного технологического оборудования, выявить внутрипроизводственные резервы оборудования, производственных площадей и трудовых ресурсов, разработать план организационно-технических мероприятий по устранению несопряженности между цехами, участками и оборудованием, а также для обоснования производственной программы, потребности в расширении специализации, кооперации и т.п.

Производственная мощность промышленного  предприятия – это потенциально возможный выпуск продукции, предусмотренный  на определенный период (сутки, декаду, месяц, квартал, год) в заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наиболее полного использования установленного оборудования, прогрессивной технологии, передовой организации производства, современной системы управления и т.п.

Под номенклатурой понимается классифицированный перечень изделий выпуска предприятием (например, автобусы, прицепы и т.п.).

Под ассортиментом понимается совокупность разновидностей изделий конкретного  наименования, отличающихся технико-экономическими показателями (мощность, грузоподъемность и т.п.).

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

Производственная мощность ведущего участка определяет мощность цеха, а мощность ведущего цеха – мощность предприятия.

К ведущим цехам и участкам относятся  такие, которые выполняют наиболее сложные и трудоемкие технологические  операции по изготовлению основной продукции.

Расчеты производственной мощности позволяют  определить возможности предприятия  по увеличению выпуска продукции, выявить диспропорции в загрузке оборудования и ликвидировать их, обеспечить пропорциональность производственных процессов в основных и вспомогательных цехах.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам, оборудованию с учетом внедрения  организационно-технических мероприятий по ликвидации «узких мест» и дальнейшего развития специализации и кооперации производства.

К ведущим подразделениям относятся  цехи, участки и агрегаты основного  производства, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению запланированной продукции.

Если мощность производственного  звена (оборудования, участка или  цеха) ниже мощности ведущего звена, то появляется «узкое» место, которое  должно быть ликвидировано за счет имеющихся резервов:

- использования дополнительного  оборудования;

- введения еще одной смены; 

- передачи части продукции другим  производственным звеньям, где  она может быть изготовлена. 

После проведения таких мероприятий  коэффициент загрузки производственного звена, являющегося «узким» местом, не должен превышать единицы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные к расчетам

 

Номер операции	Количество  оборудования	Трудоемкость обработки 1000 дет., час
		1 дет	2 дет	3 дет	4 дет
1	1	27,2	35,6	23,7	25,5
2	2	36,8	47,9	37,8	35,9
3	2	42,9	35,9	47,5	30,3
4	1	8,0	17,2	15,3	11,9
5	2	33,7	42,3	37,2	36,1
Годовая программа выпуска, тыс.шт.		20	40	20	80

 

Постоянные величины (константы):

- годовой фонд времени работы  оборудования при односменной работе (F = 2000 ч.) и при двухсменной работе (F = 4000 ч.);

- нормативный коэффициент производственной  мощности для серийного производства (nн = 1,1).

 

 

Расчетная часть работы

1. Расчет по определению производственной мощности участка.
1. Расчет мощности коэффициента мощности на главной операции. Ведущим звеном определена операция №2. Коэффициент мощности на главной операции при работе в одну смену составил 0,6. В результате чего был произведен перерасчет при работе в две смены (формула 2.2.).

n₂ = 2000х2х2 / 6280 = 1,2

Коэффициент мощности 2-й  операции составил 1,2, который приближен к нормативному коэффициенту 1,1. Следовательно, имеется небольшой резерв производственной мощности.

 

 

 

 

2. Рассчитаем коэффициенты мощности для остальных участков.

n₁ = 2000х1х1 / 4562 = 0,4

n₃ = 2000х1х2 / 5668 = 0,7

n₄ = 2000х1х1 / 2106 = 0,9

n₅ = 2000х1х2 / 5998 = 0,6

На основании полученных расчетов построена диаграмма мощности участков (рис.1).

 

2. Определим производственную мощность участка по изделиям (формула 2.1.):

М₁ = 22

М₂ = 44

М₃ = 22

М₄ = 88 

 

1. Расчет коэффициента загрузки оборудования на каждом участке (формула 2.3.):

k₁ = 4930,2/2000 = 2,4

k₂ = 6908/8000 = 0,8

k₃ = 5668/4000 = 1,4

k₄ = 2565/2000 = 1,2

k₅ = 5898/4000 = 1,4

 

2. Определим диспропорции в мощности и загрузке оборудования участков (формула 2.4.):

DR₁ = 2000 – 4930,2 = - 2930,2

DR₂ = 8000 – 6908 = 1092

DR₃ = 4000 – 5668 = - 1668

DR₄ = 2000 – 2565 = - 565

DR₅ = 4000 – 5898 = - 1898

Из расчета можно сделать вывод, что «узкими» местами в производстве являются операции: 1,3,4,5. На операции 2 имеется резерв мощности 1092, которого не хватит для ликвидации «узких» мест.

Увеличим количество смен на 1 и 3 операции и повторим для  них расчет:

DR₁ = 4000 – 4930,2 = - 930,2

DR₃ = 8000 – 5668 = 2332

Таким образом, на 1-й операции по-прежнему остается дефицит производственной мощности, а на 3-й появился дополнительный резерв.  Резерв 2 и 3 операций распределим между перезагруженными операциями и передадим излишнюю производственную программу следующим образом:

- с 1-й операции передадим  излишнюю программу на 2-ю,

- с 5-й операции на 3-ю, 

- излишек производственной  программы 4-й операции распределим  между оставшимся резервом на 2 и 3 операции.

 

3. Посчитаем скорректированные коэффициенты загрузки оборудования, после передачи излишней производственной программы:

 Для узких мест коэффициент  составит (формула 2.4.):

k`₁ = 4930,2 – 930,2 / 4000 = 1

k`₄ = 2565 – 434-131 / 2000 = 1

k`₅ = 5898 – 1898 / 4000 = 1

 

Для группы взаимозаменяемого оборудования (формула 2.5.):

      k`₂ = 6908 + 31/8000 = 0,9

k`₃ = 5668 + 0/8000 = 0,7

 

 

 

 

3. Построим необходимые диаграммы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1. Диаграмма производственной мощности участка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2. Диаграмма загрузки оборудования

 

 

 

Выводы

Определение производственной мощности предприятия имеет важное практическое значение в планировании производства. На промышленных предприятиях основное внимание должно уделяться использованию действующих мощностей, полному использованию техники и технологии, улучшению организации производства и т.п.

В данной работе был произведен расчет коэффициентов производственных мощностей по пяти операциям. На 1, 3, 4, 5 операциях выявлены «узкие» места. На 2-й операции обнаружен резерв производственной мощности. Графически это изображено на рисунке 1.

Выявленного резерва производственной мощности 2-й операции не достаточно для ликвидации «узких» мест, поэтому, согласно методическим рекомендациям, на 1 и 3 операциях предложено ввести вторую смену. Это позволило уменьшить дефицит производственной мощности на 1-й операции и получить дополнительный резерв мощности на 3-й.

Полученный резерв на двух операциях мы распределили на перезагруженные операции. После распределения излишней производственной программы, проведены корректировки загрузки оборудования по операциям с расчетом соответствующего коэффициента. В результате чего на операциях 1, 4, 5 был устранен дефицит производственной мощности, что наглядно представлено на рисунке 2.