Отчет по практике в ЗАО БМК «Меланжист Алтая»

Министерство Образования и Науки Российской Федерации

     Институт текстильной  и легкой промышленности 

ФГБУ ВПО АлтГТУ им. И.И.Ползунова

         

 

 

 

 

Отчет по практике

 

ЗАО БМК «Меланжист Алтая»

 

 

 

 

 

 

Проверил:     

 

Выполнил:                      

 

 

 

г. Барнаул 2013

 

Оглавление

Введение2

История4

Производство10

Заключение15

 

 

 

Введение

ЗАО БМК «Меланжист Алтая»

Барнаульский меланжевый комбинат, одно из крупных текстильных предприятий СССР. Вырабатывает хлопчатобумажные ткани из окрашенного волокна и пряжу одёжного назначения. Начал строиться в 1932, первую продукцию выпустил в 1934 (146,6 тыс. м ткани). В составе комбината: цехи крашения волокна и пряжи, прядильное, ткацкое и отделочное производства. В прядильном производстве установлены машины с приборами высокой вытяжки, в ткацком — автоматические широкие ткацкие станки. Механический завод и цех подсобно-вспомогательных материалов снабжают комбинат и другие текстильные предприятия деталями для ремонта оборудования и вспомогательными материалами. В 1969 комбинат выпустил 61,4 млн. м готовой ткани. Награжден орденом Трудового Красного Знамени (1966).

 

История

Барнаульский меланжевый комбинат одно из крупнейших предприятий России. Образован в 1932 году. В ноябре 1934 года комбинат начал выполнять свою основную задачу - обеспечение тканями районов Сибири, Урала и Дальнего Востока.

Решением XVII партийной конференции и февральским пленумом ЦК ВКПб 1932 г. были определены задачи строительства предприятий легкой промышленности в Западной Сибири. Одним из гигантов легкой индустрии было утверждено строительство хлопчатобумажного комбината в г. Барнауле. Проектная производительность первой очереди комбината предусматривала выпуск 30,2 млн. м. меланжевых тканей в год. Начальником строительства барнаульского Текстильного Комбината был назначен Гольдберг Максим Ефимович. Он же остался и первым директором комбината.

Уже 21 июня 1934 г. начались работы по закладке фундамента главного корпуса, а в августе 1934 г. были пущены в работу первые 100 веретен и начали выпускать ткань первые 1000 ткацких станков.

6 августа 1934 г. считается  днем рождения комбината. В 1940 г. государственная комиссия подписала  акт приемки певой очереди комбината и он был включен в число действующих текстильных предприятий страны.

Запустить 2-ю очередь комбината помешала, начавшаяся в 1941 г. Великая Отечественная Война. В уже выстроенных для комбината корпусах был размещен эвакуированный с Европейской части страны оборонный завод.

В годы ВОВ ткань выпускалась только для военного ведомства. За эти годы коллектив выпустил 137 млн. метров ткани, 5 млн. метров стерлинг шлангов, 40 млн. метров парашютной лямки и тесьмы. Кроме выпускаемых меланжевых тканей в годы войны был освоен выпуск искусственного меха, гильз для снарядов.

Коллективом комбината вписано немало славных страниц в историю своего предприятия. За мужество и отвагу, проявленные в годы Великой Отечественной Войны работникам комбината присвоено звание Героя Советского Союза.

В послевоенный период коллектив комбината трудился не снижая темпов, обеспечивая выпуск тканей, необходимых для страны и одновременно специалисты комбината вели работы по расширению ассортимента тканей.

В 1955 году проектная мощность комбината превзойдена в два раза. Ткани пользовались высоким спросом у угольщиков и металлургов Донбасса и Кузбасса, у рыбаков Каспия и Тихого океана, у работников сельского хозяйства. В годы 9-10 пятилеток коллектив комбината приступил к техническому перевооружению всех производств.

Устаревшее технологическое оборудование было заменено на новое высокопроизводительное. В результате технического перевооружения комбинат (Акционерное общество "Меланжист") имеет мощную технологическую базу на основе отечественного и импортного оборудования по всем переходам, что дало возможность постоянно расширять и обновлять ассортимент тканей. А в 1993 г. перейти полностью на выпуск широких тканей.

Достигнутые в технологии результаты позволили комбинату выйти с предложениями на международный рынок и вызвать интерес к содрудничеству у специалистов различных фирм западных стран и США. Внедрение в 1994 г. новой технологии печати на голландских линиях "STORK" позволило выпускать набивные и гладкокрашенные ткани с набивкой.

В 90-е годы на деятельности комбината сказались результаты развала СССР, что привело к потере налаженных связей с поставщиками основного сырья - хлопка, а также состояние оборудования, которое в большинстве имело уже к тому времени огромный физический и моральный износ и не давало предпосылок к дальнейшему прогрессивному развитию. Ко всему этому непосильной ношей была огромная социальная инфраструктура, включавшая дома, общежития, техникум, школы, детские сады, дом культуры, парк отдыха и дачи. Собственными силами из данной ситуации выйти было невозможно, а поддержки краевых и городских властей не было. Логичным финалом такого развития стало введение процедуры банкротства, которая привела к смене хозяина в 2001 году.

С этого времени начался новый этап в жизни БМК. Новый собственник поставили перед собой цель развивать производство, а не продавать производственные мощности. Сразу же были восполнены оборотные активы, необходимые для бесперебойной работы. В настоящее время финансовая служба так поставила работу, что предприятие пятый год не испытывает проблем с ликвидностью и имеет солидную кредитную историю.

Не меняя традиций, новое руководство сделало основной упор на производство ткани для оборонного заказа. Но, начиная с 2001 года, каждый месяц в производственную программу добавлялись новые артикулы ткани. Выпускалась бязь, костюмные ткани, палаточное полотно, кирза, тик матрацный, паковочная ткань. Постоянно расширялся ассортимент и цветовая гамма тканей. Развитие шло по давно обоснованным законам рыночного развития экономических субъектов.

Однако к середине 2003 года стали прослеживаться негативные следствия такого расширения ассортимента. При практически неизменном ежемесячном выпуске, увеличение количества артикулов и расцветок происходило за счет сокращения удельного выпуска каждого из них. Появлялось множество пробных видов ткани, которые впоследствии, оказалось, практически невозможно продать. Причиной этому была несовершенная система товаропроводящих сетей.

Ситуацию ухудшали повысившиеся затраты, связанные с постоянной перезаправкой одного вида оборудования на производство различных тканей, увеличились вынужденные технологические простои.

К тому же, ежемесячный анализ прибыльности каждой ткани показывал, что весь гражданский ассортимент уступает по данному показателю ткани для оборонного заказа.

Проанализировав сложившуюся ситуацию и учитывая перспективные планы развития ведущих производителей центральной России, была разработана новая стратегия развития комбината. Основная ее идея заключалась в переходе на выпуск монопродукта с максимальным вкладом на покрытие и увеличение объемов его выпуска. Со второго полугодия 2003 года выбранная стратегия поэтапно реализовывалась. Уже в декабре комбинат перешел на производство одной ткани.

Выиграв тендер на второе полугодие 2004 года в размере 3 500 тыс. п. м., ЗАО БМК "Меланжист Алтая" стал крупнейшим поставщиком ткани для Министерства обороны РФ, доля в общем заказе составила 70%.

В начале 2005 года на комбинате вновь произошла смена собственника. Топ-менеджмент выкупил предприятие у прежних владельцев. Одним из первых решений новых собственников комбината была выработка новой стратегии развития. Она заключалась в поэтапном возвращении на рынок гражданских тканей, не снижая завоеванные объемы в Министерстве Обороны РФ. Обоснование данной стратегии заключалось в том, что посредством реализации стратегии монопродукта была оптимизирована себестоимость и возвращение "старых" тканей теперь шло со значительно меньшими накладными расходами, что делало их еще более конкурентоспособными.

На второе полугодие 2005 года объем заказа составил 100% от общего размещаемого заказа, также впервые были получены заказы на поставку саржи суровой портяночной и бязи. В 2005 году осуществлены поставки костюмов летних полевых, матрацев и простыней для нужд МО РФ. В первом полугодии 2006 года предприятие осуществит поставки костюмов летних полевых, матрацев, наволочек и простыней. В данное время производительность предприятия и ассортимент выпускаемой продукции позволяет участвовать в конкурсах на поставку мягкого инвентаря, проводимых в регионах.

Производство в 2005 году было ориентировано на выпуск тканей, утвержденных Министерством Обороны РФ: Саржа хлопокополиэфирнаяарт 1211Б (С 27 БЮ), Бязь набивная хлопчатобумажная арт 1123Б (ВС), Саржа суровая портяночная арт 1128Б, Тик хлопчатобумажный матрацный арт 1129Б.

В 2005 году возобновилось производство тканей гражданского ассортимента:

• с февраля: саржа хлопкополиэфирная С 37 БЮ и тик матрацный С 38 БЮ;

• с мая: ткани костюмные тканей С7 БЮ и С 28 БЮ, саржа суровая С 10 БЮ;

• с июня: бязь гладкокрашеная С15 БЮ и набивная С 17 БЮ;

• с октября: ткани костюмные Полотно палаточное С 36 БЮ и "Шахтер" С 34 БЮ.

Работа с одним потребителем не предусматривала существование отдела сбыта. Но с увеличением выпуска и расширением ассортимента гражданских тканей в 2005 году сформирован отдел сбыта, цель работы которого - формирование эффективных сбытовых каналов. Первое время они будут направлены на реализацию производимой ткани промышленным предприятиям Сибири. Залогом успеха является уникальное географическое положение предприятия - больше в Сибири и на Дальнем Востоке нет производителей аналогичной ткани. По данным статистики потребность в качественной рабочей одежде для промышленности закрывается только на 40-50%, а, учитывая еще и указанное преимущество БМК, можно с уверенностью говорить об успехе выбранной стратегии.

К достижениям комбината в последние 4 года можно отнести: строительство и пуск собственной газовой котельной, полностью обеспечивающей нужды комбината в технологическом и бытовом паре; своевременная выдача заработной платы, которая за этот период несколько раз увеличивалась (последнее увеличение осуществлено с июня 2005 года, в среднем на 12% по всему комбинату); участие и победы в различных выставках и конкурсах городского, краевого и российского масштаба. Так в 2003 году было присвоено звание ЛУЧШЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГОДА ЗАО БМК "МЕЛАНЖИСТ АЛТАЯ" ХХ федеральной оптовой ярмарки товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности. Последним достижением в области оценки качества является участие в конкурсе "Лучший Алтайский товар года 2005": ткань С 34 БЮ "Шахтер", производство которой возобновлено в 2005 году, стала дипломантом I степени и отмечена серебряной медалью.

Пуск собственной котельной позволил существенно повлиять на структуру себестоимости продукции, основными статьями в которой являются: сырье (62,88%), химия (11,95%), энергетика (12,92%) и заработная плата (12,25%). Доля энергетических затрат сократилась с 17% до 12%, а общая себестоимость уменьшилась в среднем на 4%. Котельная предприятия вырабатывает пар для отопления социально значимых объектов: больницы и жилых домов. На 2005-2006 год утверждены тарифы на пар существенно ниже тарифов "Алтайэнерго". 
Летом 2005 года началась реализация проекта перевооружения приготовительного участка прядильной фабрики, цель которого на основе перевооружения приготовительного участка прядильной фабрики достичь к IV кварталу 2006 года объема производства 1 000 тыс. готовой хлопчатобумажной ткани, соответствующей мировым стандартам качества. Работы по замене оборудования будут производиться без остановки технологии и снижения объемов производства. В рамках данного проекта запущен в эксплуатацию новый агрегат по очистке хлопковолокна, что позволило улучшить качество пряжи, т.к. качество сырья и процесс его очистки является основным фактором, влияющим на качество пряжи. Упущения в процессе очистки хлопка не могут быть ликвидированы ни на одном последующем технологическом переходе.

Также в 2005 году был выделен бюджет на перевооружение ткацких станков, направленное на повышение качества суровых тканей, а также на снижение их себестоимости за счет увеличения производительности.

Отделочная фабрика ЗАО БМК "Меланжист Алтая" укомплектована достаточно современным оборудованием, используемым многими европейскими производителями ткани.

На предприятии в 2005 году возобновил работу швейный цех. С целью увеличения рентабельности бизнеса принято решение в 2006 году разместить новую швейную фабрику в пустующих помещениях комбината. 30 августа 2006г., накануне празднования дня города, состоялось официальное открытие швейной фабрики ЗАО БМК "Меланжист Алтая". По праву ее можно назвать самым крупным, стабильно работающим швейным предприятием. Большие светлые цеха, новейшее оборудование (швейные машины с автоматической обрезкой и закрепкой нити корейского и японского пр-ва, автоматический пневматически управляемый пресс пр-ва Италии) позволяет нам заявлять, что аналогов такой фабрики нет в Сибири и за Уралом.

На предприятии открыт таможенный склад временного хранения (один из трех в Барнауле). Это позволяет получать хлопок из стран среднеазиатского региона напрямую. 
ЗАО БМК "Меланжист Алтая" постоянно наращивает выпуск готовой продукции в ценовом выражении и улучшает свои финансовые показатели.

На сегодняшний день основными потребителями продукции ЗАО БМК "Меланжист Алтая" являются:

• в первую очередь, Министерство Обороны РФ,

• потребители тканей БМК гражданского ассортимента сосредоточены в Сибири, на Дальнем Востоке, а также в республиках Казахстан и Украина.

В настоящее время комбинат производит хлопчатобумажные и смесовые ткани для пошива костюмов (в том числе спецодежды), матрацев и постельных принадлежностей.

 

Производство

Барнаульский меланжевый комбинат основан в 1934 году, является одним  из старейших и крупных промышленных предприятий не только Барнаула, но и Алтайского края - единственный производитель хлопчатобумажных тканей за Уралом с полным технологическим циклом, включающим производство пряжи, суровых и готовых тканей. 
Комбинат выпускает хлопчатобумажные и смесовые ткани, а также рабочую одежду и домашний текстиль. 
 
Постоянному контролю подвергается качество поступающего на комбинат хлопка и полиэфирного волокна, химматериалов, красителей а также пряжи, в процессе производства - суровой и готовой ткани в соответствии с ГОСТами, техническими условиями и стандартами.

Критериями оценки качества готовой ткани являются комфортность, эргономичность, санитарно- гигиенические свойства, прочностные и защитные характеристики.