Оценка формирования себестоимости продукции и анализ резервов ее снижения

ОЦЕНКА ФОРМИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И АНАЛИЗ РЕЗЕРВОВ ЕЕ СНИЖЕНИЯ (НА ПРИМЕРЕ  
ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА «ОАО УРАЛЬСКАЯ СТАЛЬ»)»

 

Солодилов Д.Ю., студент 5 курса,

научный руководитель: Жантлисова Е.А.

Новотроицкий  филиал НИТУ «МИСиС»

Актуальность темы заключается  в том, что основной задачей работы любого предприятия является получение  прибыли. Прибыль обуславливает  экономическую стабильность организации, дает возможность освоения и внедрения новых технологий.

Размер получаемой прибыли  зависит от множества факторов, но наибольшее влияние на прибыль оказывает  себестоимость продукции, т.е. затраты  на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Между прибылью и себестоимостью существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем выше рентабельность и прибыль.

При анализе динамики основных технико-экономических показателей ЭСПЦ было выявлено, что фактический объем производства и заработная плата к 2012 г. увеличились. Среднесписочная численность к 2012 г. сократилась примерно на 6_%, а производственная себестоимость на 22_%. Оптовая цена за анализируемый период на внутреннем и внешнем рынке снизилась.

При формировании показателей состава, структуры и динамики затрат ЭСПЦ на производство одной тонны продукции по переделу был сделан вывод, что затраты на производство продукции к 2012 г. сократились примерно на 13 %.

За анализируемый период наблюдается снижение затрат по: оплате труда основного производственного персонала, ремонту основных средств, электродам.

В 2012 г. наибольший удельный вес в составе затрат занимает статья «Содержание основных средств» около 28 %  от общей структуры затрат. Поэтому был подробный анализ данной статьи. Затраты по содержанию основных средств увеличились к 2011 г. по сравнению с 2010 г. на 13 %, тогда как в 2012 г. по сравнению с 2011 г. на 1,43 %.

На основе калькуляции себестоимости продукции ЭСПЦ, включая затраты по переделу, можно сделать вывод, что производственная себестоимость к 2012 г. снизилась примерно на 22 %. Удельный вес чугуна к 2012 г. снизился примерно на 3_%, затраты на него сократились на 31%. Удельный вес лома к 2012 г. увеличился на 0,13 %, затраты на него снизились примерно на 21 %.

При анализе динамики условно-постоянных и переменных затрат ЭСПЦ было выявлено, что переменные и постоянные затраты к 2012 г. сократились примерно на 2719 руб. и 371 руб. соответственно или на 22 %. Постоянные и переменные затраты за 2010-2012 гг. на лом, ферросплавы, металлошихту, электроды, оплату труда производственного персонала и ремонту основных средств имеют положительную тенденцию к снижению.

По результатам проведенного факторного анализа затрат на рубль товарной продукции ЭСПЦ можно сделать вывод, что в 2010 г. затраты на рубль товарной продукции за счет изменения цены сократились. В 2011 г. затраты на рубль увеличились за счет изменения количественного фактора, но это  оправданный рост, так как увеличивается объем выпускаемой продукции. В 2012 г. затраты увеличились за счет изменение цены, что позволяет сделать вывод о неправильной ценовой политике.

За исследуемый период усилилось влияние ценового фактора, который в условиях рыночных отношений является ненадежным. Снижение себестоимости положительно влияет на деятельность цеха, необходимо поддерживать эту тенденцию путем эффективного использования производственных ресурсов и внедрения новых технологий.

По результатам проведенного факторного анализа прямых материальных затрат ЭСПЦ можно сделать вывод, что в 2010 г. прямые материальные затраты за счет количественного и ценового фактора сократились. Иная ситуация наблюдается в 2011 и 2012 годах, где прямые материальные затраты за счет количественного и ценового фактора наоборот увеличились. Увеличение затрат за счет количественного фактора является оправданным.

В связи с ростом ценового фактора предлагается найти более дешевых поставщиков материальных ресурсов. Ценовой фактор к 2012 гг. имеет тенденцию к снижению из-за уменьшения себестоимости выпускаемой продукции.

Основными мероприятиями по снижению затрат ЭСПЦ являются:

- снижение затрат на ферросплавы, за счет  совершенствование схемы раскисления стали (использование карбидов);

- снижение межплавочных простоев;

- использование в шихте металлоконцентрата взамен привозного лома;

- замена ферромарганца ферросиликомарганцем при легировании стали;

- совершенствование технологии разливки, которая позволит снизить образование скрапа;

- снижение расхода чугуна, электродов, электроэнергии, природного газа, огнеупоров  и энергетических ресурсов путем сокращения периода плавления металла;

- сокращение постоянных затрат за счет  увеличения объема выпуска и реализации продукции.

 В нашем исследовании  из 7 мероприятий подробно рассмотрены  последние два. Использование жидкого чугуна позволяет интенсифицировать процессы нагрева и расплавления металлошихты.

Однако использование  в завалку слишком большого количества жидкого чугуна приводит к увеличению продолжительности окисления углерода и плавки в целом. Поэтому была проведена оценка эффективности работы луговой электросталеплавильной печи с использованием различного расхода жидкого чугуна.

За  анализируемый период  расход жидкого чугуна на плавку изменялся с 25_т. до 67 т. При увеличении доли жидкого чугуна в металлошихте до 38 % или 45 т. продолжительность плавки, расход электроэнергии и природного газа снижаются, а при превышении доли чугуна в металлошихте более 40 % или 50 т. начинается их рост.

Снижение расхода электроэнергии и природного газа при увеличении расхода чугуна до 45 т. объясняется дополнительным физическим и химическим теплом жидкого чугуна.

При увеличении расхода жидкого  чугуна более 45 т./плавку зафиксирован рост ее продолжительности, это вызвано окислением дополнительного количества примесей (главным образом углерода), вносимого чугуном.

Повышение доли чугуна в металлошихте приводит к увеличению доли углерода в металле после расплавления лома.  Интенсивная продувка металла кислородом, при наличии углерода, сопровождается интенсивным окислением кремния, углерода и марганца. Поэтому при увеличении расхода жидкого чугуна требуется больший объем кислорода.

По данным за 2012 г. доля жидкого чугуна в металлошихте составляет 40_%, то есть 54 т./плавку (0,449 т./т. стали). Оптимальный расход – 40 т./ плавку (0,333 т./т. стали), т.е. 30 % от металлошихты.

При снижении расхода жидкого чугуна с 55 до 40 т./плавку сокращается продолжительность периода плавления с 75 до 45 мин., т.е. на 40 %, в связи с этим сократятся затраты на электроэнергию, огнеупорные материалы, электроды и энергетические ресурсы.

По прогнозным данным предприятия  рост объема производства ЭСПЦ на 2013 г. составит 15 %. Предлагается снизить затраты за счет экономии на условно-постоянных расходах, т.к. они не зависят от объема выпуска, а с учетом того, что реализовано продукции будет больше, то на одну тонну продукции они сократятся.

При составлении проектной калькуляции была получена экономия ресурсов в размере 811 руб./т., таким образом, затраты сократились на 7 %, при этом, годовая экономия составит 1470102 тыс. руб.

На основании проектной калькуляции расходов по переделу был получен экономический эффект в размере 636 руб./т., таким образом затраты по переделу сократились на 27 %.

При формировании проектной калькуляции условно-постоянных и переменных затрат был получен экономический эффект в размере 175 руб./т., экономия на плавку составит 20943  руб., а годовой эффект будет равен 316232 тыс. руб. Таким образом, общие затраты сократятся на 1,6 %, а постоянные на 13 %.

На основании проектной динамики основных технико-экономических показателей цеха, необходимо отметить, что рентабельность продукции, продаваемой на внутреннем рынке увеличится на 66 %, а экспортируемой на 78_%.

По результатам проведенного факторного анализа затрат на рубль товарной продукции и прямых материальных затрат можно сделать вывод, что к 2013 г. затраты  на рубль за счет изменения цены и себестоимости сократятся, таким образом, снижение себестоимости за счет изменения технологии производства и экономии на условно-постоянных расходах позволит снизить затраты на производство продукции.

Прямые материальные затраты  к 2013 г. за счет изменения количественного фактора, цены и удельного расхода материалов сократятся.

Библиографический список

1 Абрютина, М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия / М.С. Абрютина, А.В. Грачев. - М.: Дело и сервис, 2011. - 566 с.

2 Алексеева, М. М. Планирование деятельности фирмы / М.М. Алексеева. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 496 с.

3 Батурин, В.К. Общая теория управления: Учебное пособие / В.К. Батурин. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. - 487 с.

4 Бельгольский, Б.П. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии / Б.П. Бельгольский, Т.Г. Бень, Л.Г. Зайцев и др. - М.: Металлургия, 2010. - 416 с.

5 Белимова, О.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности: Учебное пособие / О.А. Белимова. - М.: Издательство МГОУ, 2010. - 268 с.