Расчет затрат на капитальный ремонт дозатор установки типа «Камюр»

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

“БРАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ”

БРАТСКИЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫЙ КОЛЛЕДЖ

 

 

 

 

Кафедра экономических дисциплин

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

Тема: Расчет затрат на капитальный ремонт дозатор установки типа «Камюр»

 

 

Пояснительная записка

 

 

 

 

 

Студент группы МР-091 _____________  Э. А. Огородников

 

 

Руководитель   _____________  Ю. В. Семкина

 

 

 

 

 

 

 

 

Братск 2013

 

Содержание

 

Введение 3

1 Краткая характеристика оборудования 5

2 Расчётная часть 7

2.1 Расчёт количества ремонтов и времени простоев оборудования 7

2.2 Составление графика ППР 9

2.3 Составление баланса загрузки оборудования 9

2.4 Расчет численности ремонтных рабочих и распределение трудоемкости по разрядам 10

2.5 Расчёт  фонда заработной платы 11

2.6 Сводные  трудовые показатели 14

2.7 Составление  дефектной ведомости 14

2.8 Составление  сметно-финансового расчёта 17

Заключение 20

Список используемой литературы 21

Приложение А 22

Приложение Б 23

Приложение В 24

Приложение Г 25

 

 

 

 

Введение

 

Под системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) понимается совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Сущность этой системы состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. 
Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах. Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные.

Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

 

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования. При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок — временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы. Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики. Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Целью данной курсовой работы является расчет затрат на капитальный ремонт дозатора установки типа «Камюр», а главными задачами:

• расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования;
• составление графика ППР;
• составление баланса загрузки оборудования;
• расчет численности ремонтных рабочих и распределение трудоемкости по разрядам;
• расчет фонда заработной платы
• составление дефектной ведомости;
• составление сметно-финансового расчета.

 

 

1 Краткая характеристика  оборудования

 

 

Варочный котел установки «Камюр» предназначен для варки и горячей диффузионной промывки целлюлозы. Щепа транспортирующим щелоком вымывается из карманов питателя высокого давления в загрузочное устройство котла. Установки с производительностью 700 т/сутки имеют один тракт подачи щепы, расходы на эксплуатацию варочной установки уменьшаются, надежность её работы повышается, а количество ремонтных работ и запасных частей сокращается.

Загрузочное устройство предназначено для отделения от щепы избыточного транспортирующего щелока и более равномерному распределению щепы по всему поперечному сечению котла. После отделения избыточного щелока суспензия поступает в котел с необходимым для варки гидромодулем, т.е. с необходимым соотношением сухих веществ и всей жидкости. Суспензия, поступающая из питателя высокого давления в загрузочное устройство котла, имеет гидромодуль m≈30, а после удаления избыточного щелока 1:3.

В верхней части котла располагается зона пропитки, в которой щепа находится около 70 минут при температуре 105-110° . Ниже зоны пропитки находится зона нагрева, где производится нагрев содержимого котла щелоком, который отбирается через два пояса заборных сит. Пройдя через подогреватели он снова возвращается в зону нагрева через центральную трубу. При этом менее нагретый щелок, поступающий из зоны пропитки, вытесняется подогретым щелоком к заборным ситам. Благодаря радиальному движению подогретого щелока щепа поступающая из зоны пропитки нагревается до 150° С, а затем и до 175° С. Время нагрева приблизительно 40 минут. После зоны нагрева щепа поступает в зону варки с температурой 170°С, где находится около 70 минут.

Сваренная щепа, сохраняя свою форму, перемещается в зону экстракции крепкого черного щелока и горячей диффузионной промывки. Здесь крепкий горячий щелок радиально вытесняется охлажденным черным щелоком, поступающим из центральной трубы, и через сита отбирается в сепаратор, где отделяются пары вскипания, а затем направляется на регенерацию. Температура массы после удаления горячего щелока снижается до 130° С.

В нижней зоне промывки происходит дальнейшее охлаждение массы слабым черным щелоком с вакуум-фильтров. Он подается через ряд сопел, расположенных в нижней части котла. Он то и способствует вытеснению горячего черного щелока в зоне экстракции. При этом массы охлаждается до 100-110°С.

В днище варочного котла расположено разгрузочное устройство, состоящее из двухлопастной мешалки и приваренного к ней конуса. Через пустотелый вал мешалки подается слабый щелок с вакуум-фильтров, что способствует охлаждению массы и лучшему удалению её из котла. Наклонные скребки мешалки, а также две лопасти, осуществляют равномерную подачу массы со всего поперечного сечения котла к выдувному отверстию, расположенному в центре днища котла.

Варочный котел работает при внутреннем давлении 1,05-1,2 МПа, которое поддерживается закачкой слабого черного щелока в нижнюю часть котла. Диаметр котла ступенями возрастает к днищу, что способствует беспрепятственному движению щепы вниз и уменьшению вероятности залипания ее на ситах и центральной трубе. Каждый пояс сит разделен горизонтальным кольцом на два отделения: нижнее и верхнее. Каждое из отделений попеременно включается в работу через 1-1,5 минуты. Очередность в работе отделений уменьшает забивание сит. На современных котлах к тому же отверстия каждого последующего ряда смещаются по окружности на половину шага по отношению к отверстиям предыдущего ряда, благодаря чему уменьшается забивание сит щепой. 
2 Расчетная часть

 

 

2.1 Расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования

 

Для расчета количества ремонтов и времени простоев дозатора установки типа «Камюр» исходными данными являются показатели из положения о планово-предупредительном ремонте на ЦБП. Эти данные представлены в таблице 1.

Таблица 1- Нормативы простоев в ремонте

Вид оборудования	Виды и количество ремонтов в ремонтном цикле, ед.	Длительность межремонтного цикла и периода, час	Время простоя в ремонте, час	Трудоемкость ремонта, чел/час
Дозатор установки типа «Камюр»	Т Км К	730 8760 43800	24 96 192	240 1920 4490

 

Расчет количества ремонтов производятся по формулам

 

 

 

где   – коэффициент исполнения оборудования по календарному времени. Принять = 0,95

 - длительность в работе от даты последнего планового капитального ремонта, час;

 – длительность межремонтного цикла, час.

 

 

 

 

где   – длительность работы оборудования от даты последнего капитального малого ремонта до начала планируемого года, час;

 – длительность межремонтного периода капитального малого ремонта, час;

 – планируемое количество капитальных ремонтов.

 

 

 

 

 

где  – планируемое количество капитальных малых ремонтов;

 – планируемое количество текущих ремонтов;

 – длительность межремонтного периода текущего ремонта, час;

 – длительность  работы оборудования от даты  последнего планового текущего  малого ремонта до начала планируемого  года, час.

 

 

 

Рассчитаем количество простоев в каждом виде ремонтов по формулам

 

 

где   – число часов простоев в капитальном ремонте;

 – время  простоя в капитальном ремонте, час;

 – планируемое количество капитальных ремонтов.

 

 

 

 

 

 

 

где  – планируемое количество текущих ремонтов;

 – время  простоя в текущем ремонте, час;

 – число  часов простоев в текущем ремонте.

 

 

 

2.2 Составление графика  ППР

 

Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования. График ППР дозатора установки типа «Камюр» представлен в приложение А.

 

2.3 Составление баланса  загрузки оборудования

 

Для составления баланса загрузки оборудования необходимо произвести расчет эффективного времени и коэффициента загрузки оборудования.

Баланс загрузки оборудования составляется по форме (приложение Б).

В балансе календарный фонд времени принимается 365 дней, общекомбинатовские остановы принимаем в количестве 5 дней, простои в ремонтах  - из графика ППР. Расчет времени производим в днях и в часах.

Общее число простоев равно сумме простоев общекомбинатовских остановов и простоев в каждом виде ремонтов.

Рабочее время в днях определяется как разность календарного времени в днях и общего числа простоев в днях.

Время работы в часах определяется как разность календарного времени в часах и времени простоев в часах. 

Показатель экстенсивной загрузки рассчитывается по формуле

 

 

 

где   – показатель экстенсивной загрузки, %;

 – время  эффективной работы днях или в часах;

 – календарное  время в днях или часах.

 

 

 

2.4 Расчет численности  ремонтных рабочих и распределение  трудоемкости по разрядам

 

Расчет численности на капитальный ремонт производится по формуле

 

 

 

где   – численность слесарей – ремонтников, чел;

 – время  простоя в капитальном ремонте, чел/час;

 – время  простоя в капитальном ремонте, час.

 

 

 

Численность и трудоемкость распределяются по разрядам в % соотношении. Данные представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Распределение численности и трудоемкости.

Наименование специальности	Разряд	% распределение	Численность, чел.	Трудоемкость, чел/час
Слесарь-ремонтник	5	50	11	2245
Слесарь-ремонтник	4	30	7	1347
Слесарь-ремонтник	3	20	5	898