Организация производства

Организация производства

Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов  труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения  эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при  наилучшем использовании производственных ресурсов.

Законы организации должны соответствовать следующим требованиям:

- соответствовать законам  функционирования надсистемы;

- базироваться на свойствах  надсистемы;

- формулироваться на базе  достоверной информации и системных  научных исследований;

- не противоречить друг  другу;

- помогать прогнозировать  развитие и решать проблемы  функционирования организации;

- допускать корректировку  в процессе развития науки  и изменения окружающей среды.

Основные  законы организации:

1. закон композиции;
2. закон пропорциональности;
3. закон наименьших;
4. закон онтогенеза;
5. закон синергии;
6. закон упорядоченности;
7. закон единства анализа и синтеза;
8. закон самосохранения и развития.

Первые четыре закона преимущественно  проявляются в статике, остальные  — в динамике.

Закон композиции гласит: функционирование всех без исключения организационных элементов в той или иной степени подчиняется общей цели, а индивидуальные цели каждого из них представляют собой ее конкретизацию и являются по отношению к ней подцелями.

Закон пропорциональности характеризует необходимость определенного соотношения между частями целого, а также их соразмерность, соответствие или зависимость. Для технических и социально-экономических систем этот закон является в большой мере субъективным, регулируемым человеком.

Закон наименьших гласит, что структурная устойчивость целого определяется наименьшей его частичной устойчивостью. Наглядным примером проявления закона наименьших является элементарная цепь, состоящая из звеньев неодинаковой прочности. Она выдерживает тот вес, который выдержит наиболее слабое в отношении прочности звено.

Закон онтогенеза характеризует единство стадий жизненного цикла системы от ее зарождения до разрушения. При решении любых вопросов обеспечения конкурентоспособности и эффективности любых объектов следует учитывать взаимосвязи и интеграционные процессы по всем стадиям их жизненного цикла.

Закон синергии проявляется в том, что сумма свойств системы не равна сумме свойств ее компонентов, т.е. потенциал и возможности организации как единого целого превышают сумму потенциала и возможностей ее отдельных элементов, что обусловлено их взаимной поддержкой и дополнением.

Закон упорядоченности утверждает, что главным связующим звеном системы является упорядоченная информация. Упорядоченность — характеристика системы, отражающая наличие определенным образом установленных взаимосвязей, обеспечивающих порядок, организованность во всем, устойчивость функционирования системы.

Закон единства анализа и синтеза предполагает рассмотрение в единстве процессов структуризации, детализации, распределения, специализации, т. е. анализ с обратными процессами соединения, укрупнения, универсализации, т. е. синтез. Анализ сосредоточивается на структуре, он показывает, как работают части целого. Синтез акцентирует внимание на функциях, он открывает, почему компоненты действуют именно так, а не иначе. Поэтому анализ дает значение, а синтез — понимание. Первый позволяет нам описать систему, а второй — объяснить ее. Анализ устремлен внутрь системы, синтез — изнутри.

Закон самосохранения гласит, что любая система стремится сохранить себя как целостное образование и, следовательно, экономнее расходовать свой ресурс. Жизнь, выживание, равновесие, устойчивость — это ключевые понятия для раскрытия содержания закона самосохранения различных систем. Для самосохранения необходимо, чтобы системы строились, функционировали и развивались в соответствии с законами и закономерностями, научными подходами и принципами, способами и методами, присущими данной системе. Любые действия по обеспечению равновесия и устойчивости системы следует рассматривать в статике, т. е. в структуре (особенно это важно осуществлять при построении системы), и в динамике — при функционировании и развитии системы.

Типы организации производства

 Тип производства –  это классификационная категория  производства, комплексная характеристика  его организационно-технологического  уровня по объему производства  и номенклатуре продукции, повторяемости  ее выпуска, характеру загрузки  рабочих мест, типу используемого  оборудования и квалификации  рабочих, себестоимости продукции  (т.е. совокупность его организованных, технических и экономических  особенностей).

Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых  изделий;

- объемом выпуска;

- степенью постоянной  номенклатуры выпускаемых изделий;

- характером загрузки  рабочих мест.

Тип производства предприятия  определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой  участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена  основная часть производственных фондов.

Существуют три типа организации  производства: массовый, серийный и  единичный. В зависимости от масштабов  изготовления продукции серийное производство подразделяется на: крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По своим качественным параметрам крупносерийное приближается к массовому, мелкосерийное - к единичному. Критерием отнесения серийного производства к той или иной разновидности является количество операций, выполняемых на оборудовании.

Единичное производство характеризуется  широкой номенклатурой изготовляемых  изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте  весьма разнообразных операций. К предприятиям единичного производства относятся заводы тяжелого и энергетического машиностроения, судостроения.

В серийном производстве изготовляется  относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим  местом, как правило, закреплены несколько  операций.

Массовое производство характеризуется  узкой номенклатурой и большим  объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

По экономическим параметрам более предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в  условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность  банкротства вызывают необходимость  расширения номенклатуры выпускаемых  изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.

Методы организации производственного процесса.

Применяемые методы организации  производственного процесса можно  разделить на три вида:

• поточные;
• партионные;
• единичные.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;
• обработка одновременно продукции нескольких наименований;
• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
• широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;
• использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;
• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Отличительными особенностями  единичного метода организации производства являются;

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
• использование универсального оборудования и специальной оснастки;
• расположение оборудования по группам однотипных станков;
• разработка укрупненной технологии;
• использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;
• и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Поточный метод характеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на операции;
• четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Поточное производство

Поточное производство - это  прогрессивная форма организации  производства, основанная на ритмичной  повторяемости согласованных по времени основных и вспомогательных  операций, выполняемых на специальных  рабочих местах, расположенных в порядке выполнения операций.

Основные признаки поточного  производства:

• прямолинейность (прямоточность) – цепное расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов;
• непрерывность – отсутствие пролёживания обрабатываемых объектов;
• параллельность – одновременное выполнение операций (видов работ) на различных рабочих местах;
• пропорциональность – отсутствие диспропорций в производительности на взаимосвязанных операциях;
• ритмичность – выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий, показателем ритмичности является равенство (кратность) отношений затрат времени на операции к количеству рабочих мест на каждой из них;
• гибкость – возможность переналаживать и перенастраивать поточные линии (участки) на изготовление различных групп изделий, полученных при классификации по конструкционно-технологическим признакам с выделением типовых представителей, являющихся основой разработки типовых технологий.

 

Поточная линия

Основной структурной  единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных  между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

В зависимости от уровня специализации  производства, объема и характера  выпуска продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют:

• постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства;
• постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования;

По методу обработки закрепленных предметов различают:

• переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты;
• групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования.

По степени непрерывности  производства выделяют:

• непрерывные поточные линии, являются наиболее современной формой поточного производства; на ней продолжительность каждой операции равна или кратная такту; предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и без прослеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность ;
• прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места; работа ведется партиями по стандартному графику; применяются прямоточные линии при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

По способу поддержания  такта различают:

• линии с регламентированным тактом, на которых изделия (детали) передаются с одной операции на другую через точно фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий;
• при свободном ритме детали на последующую операцию передаются по мере готовности, возможны отклонения от расчетного такта;

По охвату производства выделяют:

• поточные
• участковые
• цеховые
• межцеховые
• сквозные.