Поток и поточнок производство

Поток – способ организации производства, при котором непрерывность обеспечивается организационными средствами.

Поточная линия – предполагает многократно повторяющийся процесс, отдельные звенья которого связаны между собой устройством для транспортировки материалов, при этом оборудование или производственные процессы выстраиваются по ходу технологических операций , через которые изделие последовательно проходит при изготовлении. Траектория движения каждой детали – прямая линия.

Поточные линии работают с определенным темпом, нормы времени каждой технологической операции одинаковы.

Показатели поточного производства:

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

Такт поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий. Выделяют планируемый, средний, рабочий и операционный такт. Операционный такт – фактическое время обработки одной детали на конкретной операции.

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;  
П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении. 

Ритм – число деталей (изделий), выходящих с линии за определенный промежуток  времени. Выделяют планируемый ритм и средний ритм.

Между тактом и ритмом обратнопропорциональная связь.

Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера. В рамках организации поточного производства проводят синхронизацию поточной линии.

Синхронизация поточной линии – расчленение процесса на такие операции, длительность которых равна или кратна планируемому такту.

Грубая синхронизация предполагает отклонения от планируемого такта 10-15%.

Порядок проведения синхронизации:

• Весь технологический процесс расчленяют на технологически неделимые части, элементы, операции.
• Изучают средства, методы, приемы выполнения каждого элемента операции
• Определяют продолжительность выполнения отдельных элементов операций в различных условиях работы
• Выбирают наиболее эффективный вариант, который и проектируют окончательно в поточной линии
• Элементные операции  объединяют в комплексные операции, равные или кратные по продолжительности планируемому такту

Первоначальная последовательность может быть изменена, если это целесообразно с точки зрения потока и допустимо по технологии.

Предварительную синхронизацию проводят двумя методами:

• Организацией дополнительных рабочих мест
• Перекомпоновкой элементов операции, изменением числа операций и рабочих мест.

Организация работы поточных линий.

На поточной линии выполняется несколько операций. Помимо основных могут быть предусмотрены контрольно-сортировочные операции. Рабочие места могут быть основными и резервными. Резервные места организуются для наиболее сложных операций, Для предотвращения простоев на некоторых рабочих местах создается запас деталей. Синхронизация затрагивает всю совокупность процессов: основных, побочных, обслуживающих, как непрерывных, так и периодических.

Выделяют несколько видов поточных линий

Поточные линии с переменным потоком соединены между собой транспортными средствами, каждая операция может быть выполнена на дном или нескольких станках, длительность операций колеблется в пределах 15 процентов планируемого такта, отношение между максимальной и минимальной операцией может составлять 35%. операции ручные, машинно-ручные, машинные. Линии мобильны, не требуют  больших затрат на переналадку при изменении объемов и ассортимента. оборудование может быть недостаточно загружено.

Непрерывно-поточные линии. Станки соединены между собой едиными транспортными средствами. остановка одной операции вызывает остановку линии. Длительность операций ±10% от запланированного такта. Разница между минимальной и максимальной продолжительностью операций 22%. Операции машинно-ручные, машинные, автоматические. Мобильность ниже, переналадка – дороже. Преимущества: устойчивый ритм, высокая производительность.

Автоматические поточные линии. Все  операции обработки и передвижения предметов автоматизированы. Отступление от средней величины такта – 5%. Суточный и сменный выпуск увязывается с производительностью линии