Расчет технико-экономических показателей участка. Расчет ИТР, СКП, МОП

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТАГАНРОГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ 
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО 
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО 
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ТПИ – филиал ДГТУ)

 

 

 

Курсовая работа

По дисциплине: «Экономика предприятия (организации)»

На тему: « Расчет технико-экономических показателей участка. Расчет ИТР, СКП, МОП»

 

 

 

 

 

Выполнил: Кочергин Д.С.

Студент гр. 468 пи-4

Проверил: Мусенко Г.Н.

 

 

 

Таганрог

2014

 

 

Оглавление

 

 

 

Введение.

Государственное регулирование экономики в условиях рыночного хозяйства представляет собой систему типовых мер законодательного, исполнительного и контролирующего характера, осуществляемых справочными государственными учреждениями и общественными организациями в целях стабилизации и приспособления существующей социально- экономической системы к изменяющимся условиям.

В развитии экономики государство призвано корректировать те недостатки, которые присущи рыночному механизму. Рынок не способствует сохранению не воспроизводимых ресурсов, защиты окружающей средств, не может регулировать использование ресурсов, принадлежащих всему человечеству.

Экономическое значение энергетического машиностроения характеризуется его ролью, в создании технической основы энергетики. С точки зрения конструктивных особенностей ультраоборудования, энергетическом машиностроение состоит из производства машин и теплообменной аппаратуры. Производство машин, в свою очередь, подразделяется на изготовление двигателей лопаточного (паровые, гидравлические и газовые турбины) и поршневого типа (двигатели внутреннего сгорания, локомобили).

Энергетическое машиностроение – отрасль машиностроения, производящая первичные двигатели и связанные с ними аппараты и устройства для выработки различных энергоносителей (водяного пара, газа и др.), являющихся рабочими телами тепловых двигателей. Основная продукция энергетического машиностроения: паровые, гидравлические и газовые турбины, оборудование для атомных и геотермальных электростанций, парогазотурбинные установки, двигатели внутреннего сгорания (кроме автомобильных, самолётных, тракторных, локомотивных, которые выпускаются соответствующими отраслями промышленности), локомобили, газотурбинные компрессоры и нагнетали, парогенераторы, паровые котлы, оборудование промышленной и коммуникативной энергетики, тягодутьевые машины и др. Энергетическое машиностроение так же производит автоматические устройства регулирующие процессы горения топлива и питания котлов, подачу газа в газовые турбины, давление в паровых магистралях, температуру перегретого пара, число  оборотов турбоагрегатов и т.п.

Основные технико-экономические показатели являются синтетическими (обобщающими) параметрами предприятия. В своей совокупности эти показатели отражают общее состояние дел на предприятии в производственно-технической, хозяйственно-финансовой, инновационной, коммерческой, социальной сферах.

Каждый показатель в отдельности обобщённо характеризует одно из направлений (сторон) его внутренней или внешней деятельности.

Анализ преимуществ и недостатков различных подходов к построению системы управления на предприятии позволит сделать правильный выбор в пользу конкретных структур, учитывая при этом состояние рынка и стратегию предприятия.

Анализ основных технико-экономических показателей включает в себя: сравнение оцениваемых показателей предприятия с соответствующими показателями других предприятий, осуществляющих аналогичную деятельность; сопоставление различных показателей предприятия между собой; сопоставление  одноименных показателей предприятия за различные временные периоды; сопоставление плановых и фактически достигнутых показателей предприятия.

 

Исходные данные

№	Наименование	Время	Разряд
1	Фрезерная	1	1
2	Сверлильная	0,4	3
3	Токарная	1,4	4
4	Токарная	1,6	3
5	Фрезерная	1	5
6	Сварочная	1,4	3
7	Токарная	0,8	2
		7,6

 

№	Наименование	Габариты	Мощность	Цена
1	Фрезерный	2000×1900	14,0	61020
2	Сверлильный	3000×800	2,6	29600
3	Токарный	3000×1200	5,5	27400
4	Токарный	3990×1000	28,5	29500
5	Фрезерный	2100×1800	3,2	19700
6	Сварочный	400×800	7,0	1600
7	Токарный	2700×2000	14,0	109500
	Итого :		74,8	376640

 

Готовая программа выпуска 4000 шт.

Чистый вес детали 17,2 кг

Стоимость материала 30 000 руб., за 1 тонну (30р за 1 кг).

 

Производственная часть.

Действительный годовой фонд времени работы одного станка на основе баланса рабочего времени:

,

Где Dк- количество календарных дней;

Dвых – количество выходных (при 5-ти дневной неделе);

Dпразд  -количество праздничных дней;

Dсокр – количество дней сокращенных на 1 час;

8 – продолжительность смены;

r – количество смен;

Kр –коэффициент, учитывающий время пребывания  станка в ремонте (0,95)

 

Калькуляция времени с учетом потерь на ремонт оборудования:

 

где tшт  - время обработки детали на выполнение каждой операции.

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитаем трудоемкость программ, по формуле:

 

где Рm – программа выпуска;

tк – калькуляционное время

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитаем расчётное количество станков, по формуле:

 

Нв – норма выработки 112% (1.12);

 –  трудоемкость программ

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитаем принятое количество станков:

Сп1=1

Сп2=1

Сп3=2

Сп4=2

Сп5=1

Сп6=2

Сп7=1

Сп=10

 

Рассчитаем процент загрузки оборудования:

 

Где Ср – расчетное количество станков;

Сп – принятое количество станков

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитаем стоимость оборудования:

 

Где Ц – цена 1 единицы оборудования;

Сп – принятое количество станков

 

 

 

 

 

 

(всего: 405140руб)

Рассчитаем общую мощность:

 

где М – производственная мощность

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитаем производительную площадь:

Площадь, которая находится под оборудованием, называется общей производственной площадью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитаем общую площадь:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет площади участка и его стоимость:

 

 

 

 

где Sу – площадь участка

 –  дополнительная площадь;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь(20%);

 –  площадь прохода,

 – коэффициент, учитывающий площадь прохода (20%),

 –  площадь конторы;

 – коэффициент, учитывающий площадь конторы (10%),

 

 

 

 

Объём цеха:

 

H – высота потолков цеха(15 м);

h – высота потолков конторы (3 м)

  м3

Стоимость цеха:

 

Цзд=1500 руб. за 1 м3 здания

 

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений принимаются в размере 10% от стоимости оборудования.

 

Стоимость производственного инвентаря принимается в размере 15% от стоимости оборудования.

 

 

Сводная ведомость стоимости основных фондов:

№ п/п	Наименование	Ед. измер.	Стоимость ОФ	% от общ. ст-ти ОФ
1	Оборудование	руб.	405140	27,5
2	Здание	руб.	966840	65,63
3	Дорогостоящие инструменты и приспособления	руб.	40514	2,75
4	Производственный инвентарь	руб.	60771	4,12
Итого:			1473265	100

 

Рассчитаем потребное количество работников для участка или цеха.

Состав работников цеха по категориям:

1. Основные работники.

2. Вспомогательные рабочие.

3. ИТР.

4. СКП.

5. МОП.

Рассчитаем действительный годовой фонд рабочего времени при 5-ти дневной рабочей неделе.

 

Где Dк- количество календарных дней;

Dвых – количество выходных (при 5-ти дневной неделе);

Dпразд  -количество праздничных дней;

Dсокр – количество дней сокращенных на 1 час;

8 – продолжительность смены;

 

Кн – коэффициент, учитывающий не явку на работу 0,891

 

Рассчитаем трудоёмкость программы :

 

Pм – программа выпуска (4000);

Ктр – коэффициент темпа роста 0,96

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассчитаем количество основных рабочих :

 

Где Тм – трудоёмкость программы;

Fде – действительный годовой фонд рабочего времени;

Hв – норма выработки (112%)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№	Наименование профессии	Трудоёмкость изделия		Pн шт	Fдр ч.	Нb	Процент производ. труда	Тм Ч	Количество рабочих
		Тшт	tk						Nр	Nпр	%загрузки
1	Фрезеровщик	1	1,03	4000	1755,27	1,12	98,3	3955,2	2,01	3	67
2	Сверлильщик	0,4	0,412				39,3	1582,08	0,8	1	80
3	Токарь	1,4	1,442				68,8	5537,28	2,82	3	94
4	Токарь	1,6	1,648				78,6	6328,32	3,22	4	80,5
5	Фрезеровщик	1	1,03				98,3	3955,2	2,01	3	67
6	Сварщик	1,4	1,442				68,8	5537,28	2,82	3	67,33
7	Токарь	0,8	0,824				78,6	3164,16	1,61	2	80,5

 

Количество вспомогательных рабочих:

 

 

Где Nор – количество основных рабочих4

Jвр – коэффициент вспомогательных рабочих;

Nвсп.р. – количество вспомогательных рабочих.

Количество СКП (4÷6 % от общего количества рабочих)

Количество МОП (2÷3 % от общего количества рабочих)

 

 

 

 

 

Сводная ведомость списочного состава рабочих:

№ п/п	Наименовании категории работников	Количество работников	% от общего количества работников
1	Основные рабочие	19	67,86
2	Вспомогательные рабочие	5	17,86
3	ИТР	1	3,57
4	СКП	2	7,14
5	МОП	1	3,57
	Итого:	28	100

 

 

Экономическая часть

Расчет стоимости материалов на одно изделие:

 

Ц – цена за 1 кг материала,

m – чистый вес детали,

 

Рассчитаем стоимость программы.

 

Рм- годовая программа выпуска

 

Рассчитаем зарплату работающих.

Рассчитываем расценки на изделие:

 

Где Тст – тарифная ставка.

2 разряд – 16,69;

3 разряд – 18,35;

4 разряд – 20,54;

5 разряд – 23,60;

6 разряд – 27,40.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№	Наименование профессии	Кол-во чел.	Разряд рабочих	Массовая тарифная ставка	Время	tкол	Риз	См	Премия		ЗП по изделию	Рм	Годовой фонд ЗП
									%	∑
1	Фрезеровщик	3	1	16,69	1,0	1,03	17,19	516	0,4	6,87	24,06	4000	96240
2	Сверлильщик	1	3	18,35	0,4	0,412	7,54			3,02	10,56		42240
3	Токарь	3	4	20,54	1,4	1,442	29,62			11,85	41,77		165880
4	Токарь	4	3	18,35	1,6	1,648	30,24			12,09	42,33		169320
5	Фрезеровщик	3	5	26,60	1,0	1,03	27,39			10,96	38,35		153400
6	Сварщик	3	3	18,35	1,4	1,442	26,46			10,58	37,04		148160
7	Токарь	2	2	16,69	0,8	0,824	13,75			5,5	19,25		77000