Анализ состояния и использования основных средств ЗАО «Нефтяная электронная компания», пгт. Полазна

8. Расходы, связанные со сбытом продукции – 800 руб./шт.
9. Затраты на электроэнергию. В среднем предприятие ежемесячно потребляет электроэнергии на 30000 руб. В расчете на единицу продукции: 30000/30 = 1000 (руб.)
10. Прочие затраты – 200 руб./шт.

Таким образом, себестоимость 1 станции управления «НЭК» будет  равна: 60000+10000+3600+300+1008+1746,03+733+800+1000+200 = 79387,03 (руб.)

Наценка (10%) на единицу продукции: 79387,03×0,1 = 7938,70 (руб.)

Таким образом, ежемесячная  прибыль предприятия: 7938,7×30 = 238161,00 (руб.)

Пусть с 1 января 2007 г. предприятие введет вместо фрезеровочного, сверлильного и гибочного станков новый гидроабразивный станок с первоначальной стоимостью 1200000 руб. Объем производимой продукции увеличится до 40 единиц в месяц. Произойдут изменения и в структуре затрат на единицу продукции.

Не изменится величина затрат на сырье, основные и вспомогательные  материалы, сбыт продукции, а также прочие расходы.

В связи с тем, что 3 станка, на которых работали раньше 5 человек (3 оператора и 2 помощника) сменятся на 1, для работы которого необходимы 2 человека, существенно снизятся затраты  на оплату труда. Теперь в цехе будут  работать 6 человек. Исходя из этого, расходы на единицу продукции составят: 6×12000/40 = 1800 (руб.).

Произойдут изменения  и в расходах на специальные жиры:

6×1000/40 = 150 (руб./шт.).

Значительно снизятся отчисления на социальные нужды:

(6×12000×0,28)/40 = 504 (руб./шт.).

Теперь первоначальная стоимость основных средств будет  следующей:

850000 + 700000 + 750000 + 1200000 = 3500000 (руб.).

Таким образом, заменив  старое оборудование на усовершенствованное  подобным образом, мы сможем не только увеличить прибыль предприятия, но также получим и свободные денежные ресурсы, которые образуются из разницы между суммой начисленной амортизации на старое оборудование и стоимостью нового гидроабразивного станка:

600000 + 750000 + 650000 – 1200000 = 900000 (руб.), с помощью которых предприятие сможет погасить часть своих обязательств или образовать новые краткосрочные финансовые вложения (например, в дальнейшее совершенствование своего оборудования).

Стоит учесть, что такая замена старого оборудования на усовершенствованное снизит стоимость неликвидных активов: основных средств. Что положительно скажется и на повышении ликвидности и платежеспособности предприятия.

Норма отчислений на амортизацию: 3500000/(7×12×40) = 1041,67 (руб./шт.).

Затраты по обслуживанию производственного процесса также изменятся: (3500000×0,005)/40 = 437,5 (руб./шт.).

Значительно снизится стоимость  потребляемой электроэнергии (до 20000 руб.). В расчете на единицу продукции: 20000/40 = 500 (руб.).

Однако появятся и  новые затраты в структуре  себестоимости. Гидроабразивный станок потребляет мало электроэнергии, однако для работы ему необходимы вода и абразивный песок. Их средняя ежемесячная стоимость – 80000 руб. В расчете на единицу продукции: 80000/40 = 2000 (руб.).

Таким образом, себестоимость  единицы продукции после модернизации будет составлять:

60000+10000+1800+150+504+1041,67+437,5+800+500+200+2000=77433,17 (руб.).

По своему усмотрению предприятие может оставить прежнюю  стоимость единицы продукции  либо же начислять наценку на изменившуюся себестоимость. Рассмотрим последний вариант, поскольку значительное снижение стоимости станций управления приведет к росту спроса на эту продукцию, который необходим предприятию для сбыта дополнительно выпускаемых 10 единиц продукции.

Таким образом, наценка  в 10% от стоимости  одной станции управления составит: 77433,17 × 0,1 = 7743,32 (руб./шт.)

Ежемесячная прибыль  предприятия: 7743,32 × 40 = 309732,80 (руб.)

Отразим основные изменения, произошедшие в результате замены старого  оборудования на усовершенствованное в таблице 6.

Таблица 6 – Изменение прибыли предприятия в результате модернизации оборудования.

№	Показатель	До модернизации оборудования	После модернизации оборудования	Изме-нения, ±
1	Стоимость основных средств, тыс. руб.	4400	3500	900
2	Объем производимой продукции, шт.	30	40	10
3	Себестоимость единицы  продукции, руб.	79387,03	77433,17	-1953,86
4	Ежемесячная прибыль  предприятия, руб.	238161,00	309732,80	71571,80

Таким образом, в результате проведения модернизации оборудования исследуемое предприятие сможет значительно повысить эффективность использования своих основных средств. Возрастет фондоотдача и фондорентабельность. Более чем в 1,3 раза увеличится прибыль предприятия, а также высвободится значительное количество свободных денежных средств.

 

 

3.2 Введение дополнительной смены работы оборудования.

 

В качестве второго мероприятия  по повышению эффективности использования  основных средств можно предложить введение дополнительной смены работы оборудования, сокращение его простоев.

Необходимость введения дополнительной (ночной) смены работы оборудования в цехе по производству мягких пусков серии «ФАЗЕР» обусловлена тем, что режим работы этого цеха – 1 смена продолжительностью 9 часов. Фактическое время работы оборудования (с вычетом подготовительно-заключительного времени за смену, времени обеда, времени на личные надобности, на обслуживание рабочего места) – 7,5 часов. По паспортным же данным каждый станок в цехе может работать до 16 часов в сутки. Таким образом, ежедневный простой оборудования составляет 8,5 часов.

Для того чтобы определить дополнительные издержки и дополнительную прибыль предприятия после добавления второй смены, необходимо рассчитать себестоимость единицы продукции, а также чистую прибыль предприятия с нее. Ежемесячный выпуск продукции составляет 1000 шт. в месяц.

Основные статьи затрат на производство 1 мягкого пуска  «ФАЗЕР»:

1. Затраты на сырье и основные материалы – 600 руб./шт.
2. Затраты на вспомогательные материалы – 60 руб./шт.
3. Затраты на оплату труда. В цехе по производству мягких пусков работают 8 человек. Ежемесячная заработная плата каждого – 10000 руб. Таким образом, в месяц расходы на заработную плату всех работников составят: 10000×8 = 80000 (руб.);

80000/1000 = 80 (руб.) – затраты  на оплату труда на единицу  продукции.

4. Затраты на специальные жиры. В связи с вредными условиями производства ежемесячно работник должен потреблять специальные жиры (молоко, кефир) в среднем на 1000 руб. Таким образом, расходы на специальные жиры при производстве 1 мягкого пуска составляют: (1000×8) /1000 = 8 (руб.).
5. Отчисления на социальные нужды. Данная статья затрат составляет 28%  от уровня заработной платы работника. Ежемесячные затраты на всех работников: 80000×0,28 = 22400 (руб.).

В расчете на единицу  продукции: 22400/1000 = 22,40 (руб.).

6. Затраты на воспроизводство основных средств (амортизация на их полное восстановление). В цехе работают 6 станков. Первоначальная их стоимость рассчитывается:

1×2700000 + 2×1800000 + 1×1500000 + 2×1200000 = 10200000 (руб.).

Срок службы каждого  приобретенного станка – 8 лет.

Амортизация на предприятии начисляется линейным способом:

10200000 / (8×12) = 106250 (руб.) –  норма амортизации в месяц.

106250 / 1000 = 106,25 (руб.) – норма  амортизации в расчете на единицу  продукции.

7. Затраты по обслуживанию производственного процесса (текущий, средний и капитальный ремонты). Ежемесячно предприятие отчисляет в ремонтный фонд 0,5% от первоначальной стоимость основных производственных фондов:

10200000×0,005 = 51000 (руб.) –  отчисления на ремонт основных  средств в месяц.

51000 / 1000 = 51 (руб.) – отчисления на ремонт основных средств на единицу произведенной продукции.

8. Расходы, связанные со сбытом продукции -  5 руб. на 1 шт.
9. Прочие расходы – 25 руб./шт., включая затраты на электроэнергию: 22000 / 1000 = 22 (руб./шт.).

Таким образом, себестоимость 1 мягкого пульта рассчитывается:

600 + 60 + 80 + 8 + 22,40 + 106,25 + 51 + 5 + 25 = 957,65 (руб.)

Наценка предприятия  на единицу произведенной продукции  составляет 10%. В нашем случае она  будет равной: 957,65×0,1 = 95,77 (руб.);

957,65 + 95,77 = 1053,42(руб.) – стоимость единицы продукции.

Ежемесячная прибыль  предприятия:

95,77×1000 = 95770,00 (руб.)

Введем теперь дополнительную ночную смену. Ее продолжительность  также будет составлять 9 часов,  а фактическое время работы оборудования также увеличится на 7,5 ч. Общее время работы оборудования будет составлять теперь 15 ч./сутки, что удовлетворяет паспортным данным станков. В связи с введением второй смены изменятся как издержки, так и выручка и прибыль предприятия. Выпуск мягких пусков увеличится вдвое и составит 2000 шт. в месяц. Рассмотрим изменения в статьях затрат на производство единицы продукции.

Ежемесячные затраты  на сырье, основные и вспомогательные  материалы, сбыт продукции и прочие расходы увеличатся вдвое. Однако поскольку  и объем производимой за месяц продукции увеличится в 2 раза, расходы на производство продукции по этим статьям не изменятся.

В связи с тем, что  вводится дополнительно ночная (а  не дневная) смена, режим работы персонала должен быть не чаще, чем 1 раз в 3 дня. Таким образом, понадобятся 24 дополнительных работника, однако их заработная плата теперь будет составлять 4000 руб./месяц вкупе с социальными выплатами, т.к. каждый час работы в ночную смену в соответствии с Трудовым Кодексом оплачивается в большем размере. В данном случае коллективный договор предусматривает увеличение заработной платы работника на 20%: 10000/3×1,2 = 4000 (руб.)

В результате издержки на оплату труда в месяц будут  составлять:

80000 + 4000×24 =  80000 + 96000 = 176000 (руб.).

В расчете на единицу  продукции: 176000/2000 = 88 (руб.).

Затраты на потребление  специальных жиров в расчете  на единицу продукции не изменятся, поскольку число рабочих в 1 смену  останется постоянным.

Увеличатся расходы  на социальные нужды. Теперь за обе  смены в месяц предприятие  будет отчислять: 22400 + 96000×0,28 = 22400 + 26880 = 49280 (руб.)

В расчете на единицу  продукции: 49280 / 2000 = 24,64 (руб.).

Затраты на воспроизводство  основных средств, а также на обслуживание производственного процесса не изменятся, поскольку время работы оборудования не будет превышать паспортной нормы, а значит, оно не будет перегружено и требовать дополнительного ремонта.

В расчете на единицу  произведенной продукции эти  статьи затрат уменьшатся вдвое, т.к. их размер не зависит от объемов производства:

106250 / 2000 = 53,13 (руб.) – норма  амортизации в расчете на единицу  продукции. 

51000 / 2000 = 25,5 (руб.) – отчисления  на ремонт основных средств  на единицу произведенной продукции. 

Однако появится и  новая статья затрат – расходы  на дополнительные комплекты спецодежды, которые потребуются 24-ем новым работникам предприятия. Стоимость 1 комплекта – 3000 руб. Срок окупаемости этих затрат – 3 месяца. Значит, в течение этого периода себестоимость единицы продукции будет больше на следующую величину: (3000×24) / (3×2000) = 12 (руб.).

Таким образом, в течение  первых трех месяцев после введения двухсменного режима работ себестоимость  единицы продукции будет составлять:

600 + 60 + 88 + 8 + 24,64 + 53,13 + 25,5 + 5 + 25 + 12 = 901,27

Наценка предприятия  неизменна (10%). В расчете на единицу продукции она будет составлять: 901,27×0,10 = 90,13 (руб.).

901,27 + 90,13 = 991,40 (руб.) – стоимость единицы продукции.

Ежемесячная прибыль  предприятия составит:

90,13×2000 = 180260,00 (руб.)

В последующий период после трех месяцев окупаемости расходов на спецодежду себестоимость единицы продукции составит:

600 + 60 + 88 + 8 + 24,64 + 53,13 + 25,5 + 5 + 25 = 889,27 (руб.)

889,27×0,10 = 88,93 (руб.) – наценка на единицу продукции.

889,27 + 88,93 = 978,20 (руб.) – стоимость единицы продукции.

Ежемесячная прибыль  предприятия:

88,93×2000 = 177860,00 (руб.)

Отразим основные изменения, произошедшие в результате сокращения простоев оборудования и введения дополнительной смены его работы в таблице 7.