Анализ рационального использования производственных мощностей предприятия

Абсолютное отклонение анализируемой величины производственной мощности составляет +3997,3. Рассмотрим влияние факторов:

Изменение входной мощности на начало периода с 25185,91 тыс грн до 27169,21 тыс грн привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 тыс грн, что является положительным фактом.

Снижение размера вводимой мощности в результате строительства с 516,4 тыс грн в 2004 г до 511,3 тыс грн в 2005 г привело к сокращению выходной мощности на 5,1 тыс грн, что также является отрицательным фактом.

Увеличение прироста мощности вследствие реконструкции предприятия со 3128,6 тыс грн до 4108,4 тыс грн привело к увеличению выходной мощности на 979,8 тыс грн, факт положительный.

Увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий с 68,3 тыс грн в 2004 г до 77,8 тыс грн в 2005 г привело к увеличению выходной мощности на 9,5 тыс грн, что оказало положительное влияние.

Увеличение мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции с 12,5 тыс грн до 14,4 тыс грн привело к увеличению выходной мощности на 1,9 тыс грн, факт положительный.

Сокращение выбывающих мощностей с 1742,5 тыс грн до 714,6 тыс грн привело к увеличению выходной мощности на 1027,9 тыс грн, что является положительным фактом.

Суммируя все отклонения по вышеперечисленным факторам, выходим на общее отклонение:

1983,3 – 5,1 + 979,8 + 9,5 + 1,9 - 1027,9 =  3997,3 тыс грн.

Следовательно, баланс составлен верно.

Проанализируем среднегодовые мощности ОАО «СиМЗ» согласно балансовым данным, приведенным в Таблице 6.

Таблица 6

Расчет среднегодовых мощностей ОАО «СиМЗ»

     Согласно формуле 1.3 рассчитаем размер среднегодовой мощности:

В 2004 г: 25185,91 + (3128,6*8 + 516,4*7 + 68,3*4 + 12,5*1)/12 – (1742,5*9)/12 = 26289,81 тыс грн.

В 2005 г: 27169,21 + (4108,4*9 + 511,3*5 + 14,4*4 + 77,8*3)/12 – (714,6*6)/12 = 27815,61 тыс грн.

Сравнивая показатели 2004 г и 2005 г видно, что среднегодовая мощность ОАО «СиМЗ» возросла с 26289,81 тыс грн до 27815,61 тыс грн. что составило 1525,8 тыс грн.

Таким образом, предприятие будет располагать в среднем за 2005 г мощностью на 1525,8 тыс грн больше, чем в предыдущем 2004 г.

Рассчитаем коэффициент использования производственных мощностей, являющийся одним из важнейших показателей, согласно формуле 1.4:

В 2004 г: Ки.м = 20073,4/25185,91 = 0,79                                                  

В 2005 г: Ки.м = 18439,9/27169,21 = 0,68  

Коэффициент использования более 0,5 говорит об положительном факте, поскольку производственные мощности используются более, чем на 50%. Однако, отрицательным является то, что наблюдается снижение коэффициента использования мощностей в 2005 г на 0,11 (с 0,79 до 0,68). Необходимо пересмотреть производственную программу, увеличить загрузку мощностей, задействовать их в большем объеме.

Рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки (Кинт) согласно формуле 1.6:

В 2004 г: Кинт = 20073,4/360:25185,91/360 = 55,76/69,92 = 0,79

В 2005 г: Кинт = 18439,9/360:31166,51/360 = 51,22/69,03 = 0,59             

Коэффициент интенсивной загрузки также снизился в 2005 г до 0,59 с 0,79 в 2004 г, что говорит о сокращении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции в отношении к производственной мощности.

Показатели динамики (темпы роста) производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам:

Индекс роста производственной мощности согласно формуле 1.8:

В 2004 г:  К1 = 27169,21/25185,91 = 1,08

В 2005 г: К1 = 31166,51/27169,21 = 1,15

Таким образом, поскольку коэффициент больше 1, из этого следует, что наблюдается рост объемов производственных мощностей. В 2005 г данный коэффициент несколько выше, чем в 2004 г, что говорит об увеличении индекса роста производственной мощности.

Коэффициент обновления производственных мощностей согласно формуле 1.9:

В 2004 г: К2 = 3725,8/25185,91 = 0,15

В 2005 г: К2 = 4711,9/31166,51 = 0,17

Рассматривая данный коэффициент, видно, что доля вводимых производственных мощностей имеет неплохой удельный вес. К тому же в 2005 г коэффициент несколько повысился, это говорит об увеличении обновления объема производственных мощностей по сравнению с предыдущим годом.

Коэффициент интенсивности обновления согласно формуле 1.10:

В 2004 г: К3 = 1742,5/3725,8 = 0,47

В 2005 г: К3 = 714,6/4711,9 =  0,15

В 2005 г интенсивность обновления снизилась по сравнению с предыдущим годом, говоря о резком сокращении темпов выбытия.

Если темпы роста основных фондов и производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей. В нашем примере темпы роста производственных мощностей согласно расчетам превышают темпы их выбытия (в 2004 г  соответственно 1,08 и 0,47, а в 2005 г – 1,15 и 0,15), что говорит о тенденции обновления.

Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования, согласно формуле 1.12 равен:

В 2004 г: К =  (25185,91 – 1742,5)/25185,91 = 0,94

В 2005 г: К =  (31166,51 – 714,6)/31166,51 = 0,98

Коэффициент стабильности возрос в 2005 г на 0,04, что связано с сокращением выбывающих мощностей.

Коэффициент выбытия производственных мощностей согласно формуле 1.13:

В 2004 г: 1742,5/25185,91 = 0,07

В 2005 г: 4714,6711,9/27169,21 = 0,03

Коэффициент выбытия в 2005 г в сравнении с 2004 г снизился на 0,04, что связано с сокращением выбывающих производственных мощностей.

2.3. Факторы, влияющие на изменение производственных мощностей и их использования.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия,  построена  по  признаку  их  детализации.  Особенностью   этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных  ими, требуются капитальные вложения.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень механизации и автоматизации технологических процессов;

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

- квалификационный уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный уровень подготовки.

      Иначе выглядят факторы,  влияющие  на  использование  производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием  резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных  вложений в основное производство.  По  содержанию  эти  факторы  можно  разделить  на социально-экономические   и   организационно-технические,   а    по    месту возникновения — на внешние и внутренние.

      Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной  мощности,  а  также  в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е.  охватывают область их функционирования.

      Основными факторами, влияющими на уровень использования  оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства,  повышение качества и  организации  планирования  производства,  технического  развития предприятий и технологического  планирования  загрузки  оборудования,  более широкое внедрение в практику  производства  современных   прогрессивных  форм организации труда, совершенствование материального стимулирования  улучшения использования оборудования, совершенствование структуры  парка  оборудования путем    рационального    распределения    выделенного     предприятию     и перераспределение недогруженного, повышение  коэффициента  сменности  работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

      С учетом указанных выше признаков  построена  классификация  факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

      В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в Таблице 4.                                          

Таблица 4

Классификация факторов, влияющих на производственную

мощность и ее использование

                                                                                                         Классификация  обоих  видов  факторов  представляет  собой теоретический  анализ  количественных  и  качественных  факторов   повышения эффективности  использования  производственных  мощностей.  Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования  системы  показателей, с помощью  которых  можно  определить  уровень  интенсивности  использования производственных  мощностей.

При  этом  важное  значение  имеет  разработка методов  расчета  показателей,  а  также  способов  определения  нормативных значений каждого  из  показателей.  Система  показателей  —  взаимосвязанная совокупность  показателей,  с  помощью  которой  обеспечиваются  комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения  интенсивного использования производственных мощностей.

2.4. Резервы повышения использования производственных мощностей.

Рассматривая внутрипроизводственные   резервы   улучшения   использования действующих производственных  мощностей, надо отметить, что они подразделяются  на  экстенсивные  и интенсивные.

      К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного  времени  работы оборудования  в  пределах   режимного   фонда.   Они   включают   устранение внутрисменных  и  целодневных  простоев  оборудования,  а  также  сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает  в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования  в  единицу  времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более  полное  использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

      Увеличение производственной мощности возможно за счет:

      — ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

      — реконструкции;

      — технического перевооружения производства;

      — организационно-технических мероприятий, из них:

      — увеличение часов работы оборудования;

      — изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

      — использование технологического оборудования на  условиях  лизинга  с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Проведем сравнительный анализ движения мощностей для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки и выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2004 г, а за отчетный – 2005 г.

ПМвых план = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 11742,5 = 27169,21

ПМвых’ = 27169,21 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29152,51

ПМвых’’ = 27169,21 + 511,3 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29147,41

ПМвых’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 =  30127,21