Технология вибропрессованных стеновых бетонных изделий

Министерство образования и науки Украины

 

 Государственное высшее учебное заведение

«Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры»

 

 

Кафедра: Технологии строительных материалов, изделий и конструкций

 

 

 

 

 

Пояснительная записка к курсовой работе                            

По дисциплине:

 «Прогрессивные технологии производства сборных железобетонных изделий»

 

на  тему:

«Технология вибропрессованных стеновых бетонных изделий»

 

 

 

 

Выполнила:                                                     ст-ка гр. ТБК-13с   Мищенко В.В.

Принял:                                                                                       Мартыненко В.А.

                                                                                      

 

Днепропетровск 2013

СОДЕРЖАНИЕ

 

    Введение…………………………………………………………………...3

1. Общая часть……………………………………………………….…...4

1.1. Номенклатура изделий………………………………………............4

1.2. Сырьевые материалы…………………………………………..….....6

2.    Прогрессивная технология производства стеновых блоков……………………..……………………………………….…….....8

2.1. Анализ технологических решений или приемов производства

стеновых  блоков ………………………………………………………......8

2.2. Анализ новых технологических решений производства стеновых блоков………………………………………………….…………………...8

2.3. Принципиальная технологическая схема производства стеновых блоков…………………………………………………………………….....9

3.Технико-экономические  показатели………………………………..….14

4. Выводы………………………………………………………...………...15

   Список используемой литературы……………………..………………...31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Учитывая, что многие технологические линии  по производству строительных изделий, устарели и требуют больших энергозатрат при производстве продукции, в ближайшее время станет вопрос о модернизации этих линий или создания производства современных строительных материалов на основе передовых технологий. Именно этим можно объяснить активность предприятий, изготовляющих вибропрессовочное оборудование, предназначенное для производства строительных блоков и дорожно-тротуарной продукции на украинском рынке. Вибропрессовочное оборудование позволяет: выпускать широкую номенклатуру изделий, соответствующую стандартам и качеству продукции, использовать практически любые местные сырьевые материалы (отходы производств), получить линии с высокой степенью автоматизации и механизации, возможность быстрой переналадки производства на выпуск другого вида изделий, снизить затраты электроэнергии.

Изделия вибропрессованные  стеновые, фундаментные и перегородочные применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для устройства несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном, в малоэтажном строительстве.

В данном курсовом проекте рассмотрено изготовление  стеновых блоков КСЛ-ПР-ПС-39. Стеновые блоки изготавливаются в виде прямоугольных параллелепипедов размером 390х190х190 мм. Однако, допускается производство изделий и других размеров. По прочности на сжатие стеновые камни подразделяются на марки от 25 до 200. Средняя плотность стеновых блоков не должна превышать 1650 кг/.

 

 

 

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Номенклатура изделий

ГОСТ 6133-99 распространяется на стеновые бетонные камни изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов. Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Камень пустотелый - камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Камень полнотелый – камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Камень лицевой - камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

Камень рядовой – камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

Условное обозначение камней при  заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня - К, его области  применения и назначения (С - для  кладки стен или П - для перегородок, Л - лицевой или Р - рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР - порядовочный, УГ - угловой, ПЗ - перевязочный) и наличия пустот (ПС - пустотелый),

 

длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней  плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения  стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м³;

КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.

Вибропрессованные стеновые блоки

Камень стеновой пустотелый	Камень стеновой полнотелый	Камень перегородочный
Камень перегородочный	Кирпич стеновой утолщенный	Камень стеновой с щелевой фаской
Камень стеновой с круглыми пустотами	Камень стеновой двухпустотный	Камень стеновой угловой

В данном курсовом проекте рассмотрено  изготовление  стеновых блоков КСЛ-ПР-ПС-39. Стеновые блоки изготавливаются  в виде прямоугольных параллелепипедов размером 390х190х188 мм.

 

2. Используемые основные сырьевые материалы

К сырьевым материалам, используемым для изготовления мелкоштучных вибропрессованных изделий, относят вяжущее (цемент), заполнители (песок, гранулированный шлак), воду техническую, химические добавки.

Состав  бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 .

В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825. Для приготовления формовочной смеси рекомендуется применение портландцемента марки не ниже М-400. 
При изготовлении стеновых камней на виброоборудовании, обеспечивающим хорошее уплотнение жесткой смеси, возможно снизить расход цемента на 10-15%. Снижение расхода цемента обусловлено тем, что уплотненные жесткие бетоны имеют большую прочность по сравнению с подвижными бетонами, при одинаковом расходе цемента. Средняя насыпная плотность цемента 1200кг/м3.

В качестве заполнителей следует применять: природные обогащенные и фракционированные, а также дробленные обогащенные пески по ДСТУ БВ.2.7-32-95; щебень из  естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 3344. Для оптимального состава бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2. При отсутствии крупного песка целесообразно введение укрупняющих добавок (дробленных отвальных шлаков, высевки от производства щебня и др.) В качестве заполнителей рекомендуется применение и искусственных пористых заполнителей (керамзита, аглопорита, перлита и т.п.), отходов промышленности и теплоэнергетики (золы и шлаки ТЭС, гранулированные металлургические шлаки, горелую землю и др.)

В качестве заполнителя в данной работе использую гранулированный шлак, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633.

Наибольший  размер зерен крупного заполнителя  выбирают с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, но не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.

Для изготовления цветных камней могут  быть использованы пигменты неорганического  происхождения.

Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732. Она не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущих. В воде не должно быть окрашивающих примесей.

Химические добавки. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны отвечать требованиям ДСТУ БВ. 2.7.-65-97 и обеспечивать получение бетона, удовлетворяющего по морозостойкости. В качестве добавок используют пластификаторы и суперпластификаторы, минеральные добавки (зола-унос, доменный гранулированный шлак, микрокремнезем и т.д.), воздухововлекающие добавки, добавки ускорители твердения, поверхностно активные добавки и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ПРОГРЕССИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ БЛОКОВ

 

1. Анализ технологических решений или приемов производства стеновых блоков

 

Вибропрессование – высокопроизводительный метод, он допускает высокую степень автоматизации.  
Однако и производство стеновых блоков по технологии вибропрессования требует более серьезных финансовых вложений, т.к. оборудование для производства блоков по технологии вибропрессования сложное и дорогое. К тому же т.к. ассортимент продукции сравнительно небольшой в силу сложности самого процесса для производства нового изделия необходимо приобретать новый дорогостоящий блок "матрица - пуансон" и перенастраивать оборудование.

Сейчас есть возможность, выпускать  продукцию в больших объемах, однако ранее производство стеновых блоков происходило в единичных  формах и было малопродуктивным, также  требовались затраты ручного  труда, что снижало производительность. Производство являлось не автоматизированным, все работы выполнялись  вручную. Это сказывалось, в свою очередь  на качестве продукции.

2. Анализ новых технологических решений производства стеновых блоков

Технология вибропрессования состоит в вибрирование жесткой бетонной смеси в пуансон-матрице под действием вибрации (вибростол) и давления на оборудовании(вибропресс). Бетон, используемый при данной технологии, имеет низкое водоцементное соотношение, что снижает себестоимость готовых изделий, обеспечивает высокую прочность и морозостойкость.

 

 

 

 При методе вибропрессования, выпускаемые стеновые блоки обладают строгой геометрией форм и параллельностью поверхностей.  
Вибропрессование – высокопроизводительный метод, он допускает высокую степень автоматизации. Данная технология легко автоматизируется, что даёт возможность повысить производительность и исключить влияние человеческого фактора на качество готовой продукции. Технология вибропрессования позволяет получать изделия не только на основе песчаного бетона, но и с использованием различных материалов, являющихся отходами основного производства (опилки, топливные шлаки, золы, бой кирпича и пр.).

Метод позволяет получить бетонную плитку с низкой пористостью благодаря  малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной  укладки бетонной смеси с применением  механических воздействий (вибропрессование).

Формовка изделий производится на стационарных вибропрессах. Для вибропрессования характерно использование полусухих бетонных смесей с пониженным водоцементным отношением (В/Ц). Снижение водоцементного отношения позволяет изготавливать изделия высокой прочности при уменьшенном содержании цемента марки М-400

3. Принципиальная технологическая схема производства стеновых блоков

Для производства вибропрессованных стеновых блоков существует несколько технологий. Камни бетонные стеновые, должны соответствовать требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Технологические линии "Компакта" представляют собой комплексы современного оборудования для производства кирпича, тротуарной плитки и прочих мелкоштучных бетонных изделий. Данное оборудование используется для производства кирпича, блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня, бетонных блоков.

Технологическая линия "Компакта-600" представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для производства мелкоштучных бетонных изделий методом  вибропрессования из жесткого бетона. Основным оборудованием этой линии является вибропресс с помощью которого производится формование изделий на поддонах. С помощью толкателя поддоны автоматически подаются в вибропресс и выталкиваются после формования изделий. Затем поддоны с изделиями транспортером перемещаются в лифт (подъемник), где они располагаются. После съема поддонов с изделиями распределительным механизмом, последний перемещается на платформу передаточной тележки, которая подает его к камерам тепловой обработки. На рисунке 1.1 показана линия по производству блоков, кирпичей и бордюрного камня «Компакт – 600 с».