Анализ оказание первой мед помощи на рабочем месте

1. Специальность. Основная работа

Фрезеровщик (в немецком языке Fraser) - рабочий, специалист по работам на фрезерном станке, специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. Эта профессия одна из самых ведущих рабочих профессий машиностроения и металлообработки.

Описание деятельности

Деятельность фрезеровщика представляет собой работу на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях. Включает изготовление детали или изделия по определённым чертежам с учётом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка.

Характеристика сотрудника

Фрезеровщик должен обладать точным линейным и объёмным глазомером, способностью к концентрации внимания, зрительной памятью, развитым наглядно-образным мышлением, пространственным воображением, ответственностью.

Трудовые обязанности

Фрезеровщик обрабатывает плоскости, сложные криволинейные и фасонные поверхности деталей, тела вращения, пазы, круглые отверстия, резьбы, зубья зубчатых и червячных колёс, прорези (шлицы). Фрезеровщик разрезает материал. Обслуживает и настраивает станок на заданный режим, наблюдает за ходом автоматического процесса обработки деталей. Подбирает необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления. Производит расчёты режимов резания и контролирует качество изготовленного изделия.

Особенности карьерного роста

Карьерный рост фрезеровщика зависит от повышения разряда. Увеличение стажа работы и уровня профессионализма может позволить специалисту карьерный рост до позиции начальника цеха, техника или инженера.

1.1 Воздействие  вредных и опасных факторов

Фрезерование металлов с отступлением от норм охраны труда приводит к воздействию на работающих опасных и вредных производственных факторов. Воздействие опасных факторов может привести к травме, вредных - к профессиональным заболеваниям. При фрезеровании, как правило, имеет место совместное воздействие опасных и вредных факторов.

Обеспечение безопасности труда есть не что инее, как исключение возможности воздействия опасных и вредных факторов. Непосредственную опасность травмирования при фрезеровании и проведении контрольных измерений детали представляют опасные факторы: подвижные неогражденные элементы (шпиндель, элементы привода станка и др.); обрабатываемые детали и приспособления для их крепления; вращающийся инструмент; элементная стружка, образующаяся при фрезеровании; используемые грузоподъемные устройства; повышенное напряжение электрического тока; высокая температура обрабатываемых поверхностей и режущего инструмента.

При установке и закреплении фрез и заготовок возможно травмирование при их падении. Стружка может стать причиной травмы и при уборке станка. Особенно тяжелыми бывают травмы при вылете обрабатываемых заготовок, фрез или их вставных ножей (твердосплавных пластин) из крепежных устройств, а также травмы при разрушении режущего инструмента.

Случаи механического травмирования при работе на фрезерных станках обычно распределяются следующим образом %:

- Травмирование пальцев  или кисти рук вследствие их захвата вращающимся инструментом-70

- Травмирование глаз отлетающей  стружкой-15

- Травмирование рук или  ног при наладке станка, установке  и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента-8

- Травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке - 3

- Травмирование пальцев  рук при уборке стружки-3

Прочие случаи травмирования. - 1

Захват кисти рук вращающимся инструментом происходит:

- при раскреплении или  закреплении детали в приспособлении  вследствие того, что рабочий, не дожидаясь остановки шпинделя, начинает снимать или устанавливать заготовку;

- при исправлении положения  детали в приспособлении при  работающем станке;

- при контроле размеров  детали до полной остановки  шпинделя;

- при регулировании подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в процессе фрезерования.

Травмирование глаз отлетающей при работе стружкой или осколком сломавшегося инструмента происходит в основном вследствие нарушения рабочим инструкций по технике безопасности (работа без защитных очков и при отсутствии на станках защитных устройств, ограждающих зону обработки).

Травмирование при установке и демонтаже обрабатываемых деталей, креплении или снятии инструмента чаще всего связано с нарушением правил эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных приемов работы (например, зажим и отжим фрезы ключом на оправке с включением электродвигателя). Наиболее опасны для фрезеровщика не огражденные дисковые и торцовые фрезы со вставными ножами, используемые при фрезеровании на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

Вылет детали при фрезеровании всегда связан с неправильным ее креплением либо с дефектом или износом соответствующих приспособлений.

Из прочих случаев механического травмирования следует особо отметить тяжелые случаи травмирования в тела и головы фрезеровщиков при попадании концов их одежды или волос на вращающуюся фрезу.

На металлорежущих станках обычно используют напряжение до 380 В.

Электрический ожог - следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. У станочников образуется покраснение кожи или, в крайнем случае, пузырь, которые достаточно быстро заживляются.

Электрические знаки - безболезненные пятна серого или желтого цвета небольшого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением.

Электрический удар - возбуждение тканей организма при прохождении через них тока, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц, часто с потерей сознания, а иногда с нарушением дыхания и сердечной деятельности.

Условия работы во многом определяются организацией рабочего места, рабочей позой, физическими и нервно-психическими перегрузками (монотонность труда, умственное и эмоциональное перенапряжение и т.п.), психологическим климатом в коллективе, степенью эстетичности производства. Все перечисленные факторы обусловливают степень утомляемости работающих, а следовательно, предрасположенность к заболеваниям и травматизму вследствие снижения концентрации внимания, замедления реакций и т.п. Чем хуже условия труда, тем быстрее наступает утомляемость и выше ее степень. Отсюда снижение концентрации внимания, замедленная реакция на внешние раздражители, увеличение числа ошибочных решений и связанный с этим рост потенциальной опасности аварийных ситуаций. Все это вместе взятое приводит к возрастанию травматизма.

При фрезеровании воздух рабочей зоны может загрязняться пылью обрабатываемого материала, а также парами СОЖ. В результате возможно раздражение дыхательных путей, а при обработке таких материалов, как бериллий, свинец, - общее отравление организма. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания.

Условия труда во многом определяются характеристиками производственного освещения. Если они не соответствуют нормам, может наступить понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т.е. работы с мелкими объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный контроль поверхностного слоя режущих граней фрез, точно устанавливать шаблоны, глубиномеры и дф. Плохое освещение приводит у станочников к росту числа ошибок при наладке и настройке станка, к снижению качества обработки.

В механических цехах машиностроительного производства применяют системы естественного, искусственного и совмещенного освещения. Основную роль играет искусственное освещение. Его нормативной характеристикой является освещенность, создаваемая на рабочих местах. Она измеряется в люксах. Освещение должно быть не только достаточным, но и равномерным. Следовательно, если система местного освещения фрезерного станка неисправна (или неправильно спроектирована), станочник может быть ослеплен источником света и не видеть какое-то время ни вращающейся фрезы, ни детали. Это обусловливает резкое возрастание опасности травматизма.

Шум всегда сопровождает работу фрезерных станков и, как правило, превышает допустимые значения на 3-5 дБ (А). Наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые вое принимаются как шипящие, свистящие, звенящие. Именно такие шумы имеют место при фрезеровании легированных и жаропрочных сталей.

Следствием длительного воздействия шума такого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Наблюдается также изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь.

1.2 Компоновка  рабочего места

Планировка оборудования на участке при любом принципе расстановки станков должна учитывать необходимость наиболее рациональной организации отдельных рабочих мест и возможность размещения на них соответствующего вспомогательного оборудования, заготовок и обработанных деталей.

Правильная планировка рабочего места является важнейшим звеном в организации рабочего процесса. Она создает условия для высокопроизводительной и безопасной работы.

Рациональная планировка рабочего места должна удовлетворять следующим требованиям:

1) обеспечение условий  производительной работы при  максимальной экономии сил и  рабочего времени фрезеровщика;

2) рациональное и экономное  использование производственной  площади;

3) обеспечение условий  для удобства обслуживания рабочего  места (доставка заготовок и транспортирование  обработанных деталей, ремонт и  т.п.);

4) строгое соблюдение  правил и требований охраны труда и техники безопасности.

Экономия сил и рабочего времени фрезеровщика за счет рациональной планировки рабочего места достигается при таком расположении станка и предметов организационно-технической оснастки, когда для всех работ по установке и снятию деталей, управлению станком и т.д. обеспечиваются:

 

Организация рабочего места фрезеровщика

* Организованное рабочее  место фрезеровщика, предусматривает  рациональное расположение оборудования  и оснастки. Продуманное расположение  инструмента, заготовок и готовой продукции создаёт удобные и безопасные условия труда на рабочем месте. Все предметы и инструменты, органы управления оборудованием должны находится в пределах досягаемости вытянутых рук рабочего, так, чтобы не делать лишних наклонов, поворотов и других движений, вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего.

* При расположении рядом  нескольких фрезерных станков, инструментальные  шкафы должны быть вынесены  за пределы рабочих мест так  как это может мешать передвижению самого фрезеровщика. Пол должен быть ровным, без выбоин и неровностей на полу не должно быть потёков и капель масел. Следует своевременно очищать станок от стружки и охлаждающей жидкости специальными средствами. Уровень шума на рабочем месте должен быть не выше 70 дБ. Оптимальная освещаемость - 200 лк.

1.3 Основное оборудование

Основным оборудованием рабочего места фрезеровщика является фрезерный станок (или группа станков) с предохранительными и вспомогательными устройствами и постоянным комплектом принадлежностей к нему.

Виды фрезерных станков

универсальные - с поворотным столом,

горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью),

широкоуниверсальные - с дополнительными фрезерными головками,

широкоуниверсальные инструментальные станки - с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов,

вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные,

бесконсольные (называемые также с крестовым столом),

с передвижным порталом,

копировально-фрезерные станки,

фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные,

барабанно-фрезерные.

Универсально-фрезерный станок

Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель - полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем - стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка обычно стержень имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (1 - фундаментная плита, 2 - станина, 3 - консоль, 4 - салазки, 5 - стол, 6 - хобот, 7 - оправка со фрезой)