Анализ оказание первой мед помощи на рабочем месте

при креплении изделий за необработанные поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках. При закреплении приспособлений и обрабатываемых изделий пользоваться только специально предназначенной для этого рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов. Обрабатываемые изделия следует закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности;

отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхности переходной втулки перед установкой в шпиндель тщательно очищать, устранив забоины. При установке хвостовика режущего инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садится плотно, без люфта;

фрезерную оправку (фрезу) надежно закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей, чтобы шпиндель не проворачивался. При этом не допускается:

оставлять ключ на головке затяжного болта после установки оправки (фрезы);

производить зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя;

набор фрез устанавливать на оправку таким образом, чтобы их зубья были расположены в шахматном порядке;

после установки и закрепления фрезы проверять радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;

проводить установку и съем режущего инструмента только после полного останова станка, при необходимости применять специальные приспособления, предотвращающие порезы рук. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, положив на стол станка эластичную подкладку. Во избежание ранений кистей рук о режущие кромки при установке и съеме режущего инструмента вручную следует применять рукавицы;

подачу обрабатываемого изделия к фрезе производить плавно, без ударов и только тогда, когда она получила рабочее вращение. Автоматическую подачу включать до соприкосновения обрабатываемого изделия с фрезой, при этом усилия резания следует направлять на неподвижные опоры, а не на зажимы. При ручной подаче врезать фрезу в деталь постепенно, не допуская резких увеличений скорости и глубины резания;

при съеме обрабатываемых изделий или их измерении остановить станок, для чего выключить подачу, затем отвести режущий инструмент от обрабатываемого изделия на безопасное расстояние, чтобы не повредить руку о режущие кромки, выключить вращение шпинделя (фрезы). Не допускается останавливать станок без полного выхода режущего инструмента из обрабатываемого изделия;

рабочее место содержать в соответствии с требованиями охраны труда, не допускать скопления стружки на поверхностях станка, фрезе и оправке. Удалять стружку следует в очках защитных только после полной остановки станка специально предназначенными для этого приспособлениями (крючками, щетками-сметками и магнитами). Крючки должны иметь защитный экран для защиты рук от травмирования стружкой и гладкие рукоятки, без проушин. Не допускается удалять стружку сжатым воздухом, непосредственно руками, инструментом и выдувать ртом из отверстий, углублений;

при обработке вязких металлов применять фрезы со стружколомами.

Установку и снятие обрабатываемых изделий, приспособлений и инструмента массой более 15 кг производить только при помощи исправных грузоподъемных механизмов с использованием специальных захватов, соблюдая требования Инструкции по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола (при этом не допускается находиться между деталью и станком). Обработанные и необработанные изделия необходимо складывать только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочее место, способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство заваливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей не должна превышать 1 м. Не допускается укладка обрабатываемых изделий в проходах.

24. Необходимо остановить  станок и выключить электрооборудование  в следующих случаях:

при перерыве в подаче электроэнергии, временном прекращении работы уходя от станка

даже на короткое время);

при уборке, смазке и чистке станка, подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

при установке, закреплении и снятии обрабатываемых изделий, смене и проверке состояния (исправности) режущего инструмента;

при обнаружении на металлических частях напряжения;

при обнаружении любой неисправности станка.

25. Во избежание травм во время работы на станке запрещается:

работать в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства, применять блокировки для отключения станка или рабочего цикла, тормозить вращение шпинделя (фрезы) нажимом руки на вращающиеся части станка;

на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту обрабатываемых поверхностей, вводить руки или другие части тела в опасную зону движения (вращения) режущего инструмента;

охлаждать режущий инструмент с помощью ветоши и (или) щетками во избежание их захвата и втягивания рук в зону обработки;

оставлять инструменты, обрабатываемые изделия на работающем станке, опираться на него, брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В.

26. При возникновении вибрации  остановить станок и принять  меры к устранению вибрации, проверить  крепление обрабатываемого изделия  и инструмента.

27. При превышении предельно-допустимого уровня звука на рабочем месте необходимо использовать СИЗ органов слуха - наушники противошумные или вкладыши противошумные.

28. При обработке вредных  веществ, пылящих материалов в  условиях повышенной запыленности  для защиты органов дыхания использовать респиратор фильтрующий.

29. При обработке изделий  с применением охлаждающей жидкости, а также в других случаях  возможности травмирования органов  зрения пользоваться очками защитными  или щитком защитным лицевым.

30. Не допускается хранить на рабочем месте и (или) переносить (транспортировать) фрезы больших размеров, протяжки и другой уникальный инструмент без специальных футляров (тары).

Заключение

Курсовая работа является промежуточным этапом обучения и имеет целью: закрепление и применение теоретических знаний полученных в процессе теоретического изучения курса Эргономика в производственном процессе для решения практических задач.

В данном курсовом проекте рассмотрено рабочее место фрезеровщика. Дана схема самого рабочего места, его компоновка, методы и средства защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов; чётко изложены обязанности проведения фрезерной работы, правила безопасности и необходимые меры предосторожности. Также приведены примеры рабочей поверхности фрезеровщика (фрезерный станок и его разновидности), основные и вспомогательные инструменты.

В свою очередь, профессия фрезеровщика - стоячая профессия. И в связи с этим, рекомендуем табурет (для кратковременного отдыха во время работы) с функцией газлифта.

Список литературы

1) П.А. Усачёв. Справочник фрезеровщика. - К.: Техника, 1988. - 136 с. ISBN 5-335-00038-4

2) Ф.А. Барбашов. Фрезерное дело. - М.: Высш. шк., 1980. - 208 с.

3) Н.Ф. Уткин. Приспособления для механической обработки. - Л.: Лениздат. 1983. - 175 с.

4) Л.П. Боброва-Голикова, О.М. Мальцева Эргономика и безопасность труда. М.: Машиностроение, 1985. - 112 с.

5) Эргономика. Лабораторные  работы. Под. ред. Г.В. Дуганова. Киев.: Вища Школа, 1976.-176 с.

6) Е.И. Шерман Изучение и проектирование трудовых процессов. М.: Машиностроение, 1985.-120 с.

7) В.С. Головин Эргономика горнорудного оборудования. М.: Недра, 1990.-183 с.

8) Человеческий фактор. В 6-ти тт. Т.1. Под. ред. Г. Салвенди. М.: Мир, 1991.-599 с.

9). ГОСТ Р50948-96. Средства  отображения информации индивидуального пользования. Общие эргономические требования и требования безопасности.

10). ГОСТ Р50949-96. Средства  отображения информации индивидуального  пользования. Методы измерений и  оценки эргономических параметров  безопасности.

11). ГОСТ 22613-77. Система человек-машина. Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования.

12). ГОСТ 15.001-73. Система разработки  и поставки продукции на производство. Основные положения.

13). ГОСТ 21033-75. Система человек-машина. Основные понятия. Термины и определения.

14). ГОСТ 23000-78. Система человек-машина. Пульты управления. Общие эргономические  требования.

15). ГОСТ 16035-81. Показатели  качества изделий эргономические. Термины и определения, классификация  и номенклатура.

16). ГОСТ 21480-76. Система человек-машина. Мнемосхемы. Общие эргономические требования.

17). ГОСТ 21753-76. Система человек-машина. Рычаги управления. Общие эргономические  требования.

18). ГОСТ 21752-76. Система человек-машина. Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования.

19). ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее  место при выполнении работ  стоя. Общие эргономические требования.

20). ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование  производственное. Общие эргономические  требования.

21). ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности.