Улучшение рабочих мест

Содержание

Введение………………………………………………………………...................3

1 Характеристика деятельности  предприятия ДООО «ИРЗ-Ринкос»…................................................................................................................5

1. Общая характеристика производства………………………………………..5

1.2 Характеристика сырья и материалов при переработке пластмассы…………………………………………...............................................6

1.3 Описание технологического процесса изготовления  изделий из пластмасс………………………………………………………….........................8

2 Обеспечение безопасности технологического процесса…………………...17

1. Планировочное решение здания…..…………………………...…………..17

2.2 Безопасность конструкции основного оборудования…………………….17

3. Обеспечение электробезопасности……………………………....................23

3.Оценка и улучшение условий труда на участке литья и прессования деталей из пластмасс…………………………………….…………….…….......24

1. Характеристика основных вредных и опасных факторов…..……………24

3.2 Итоговая оценка условий труда по степени вредности и опасности………………………………………………………………………...30

3.3 Профессиональные заболевания при переработке пластмасс…………………………………………………….…………………...31

4. Мероприятия по улучшению труда………………………….......................34

4. Обучение работников по охране труда ……………………………………..45

5.Пожарная безопасность……………………………………………………….48

6. Защита окружающей среды…………………………………………………..50

Заключение ……………………………………………………………………....51

Список использованных источников…………………………………………...53

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Введение

 

Интенсивное использование природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, широкое внедрение техники, систем механизации и автоматизации во все сферы общественно-производственной деятельности сопровождаются появлением и широким распространением различных природных, биологических, техногенных и других опасностей. Все это создает реальные предпосылки для улучшения условий труда, повышение его безопасности, снижения уровня профессиональных заболеваний.

Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в  обеспечении нормальных (комфортных) условий производственной деятельности людей, в защите человека и окружающей его производственной среды от воздействия вредных факторов, превышающих нормативно-допустимые уровни. Поддержание оптимальных условий деятельности и отдыха человека создает предпосылки для высокой работоспособности и продуктивности.

Обеспечение безопасности труда  и отдыха способствует сохранению жизни  и здоровья людей за счет снижения травматизма и заболеваемости.

Одним из перспективных направлений  производства является предприятия по переработке полимерных материалов. В настоящее время получили распространение около 20 основных способов переработки пластмасс в изделия. В то же время, с точки зрения охраны труда и окружающей среды, переработка пластмасс является одной из проблемных отраслей промышленности. Одной из основных причин неудовлетворительных условий труда в цехах по переработке пластмасс является загрязнение рабочей зоны газообразными токсическими продуктами. Как правило, это вещества, входящие в состав пластмасс или оставшиеся в полимерном материале в результате недостаточной очистки входящих в него компонентов.

Поэтому центр  тяжести мероприятий переносится  на создание новых технологий, а  также устройств, снижающих вредное  влияние технологических процессов на обслуживающий персонал, на создание эффективных организационных и управленческих воздействий.

Таким образом, учитывая вышеизложенное, можно говорить об актуальности, необходимости и  одновременно значительной методологической сложности изучения проблем улучшения условий труда в цехе по переработке пластмасс.

С учетом вышесказанного целью курсовой работы является анализ условия труда и разработка мероприятия по их улучшению на рабочем месте прессовщика изделий из пластмасс и литейщика на ДООО «ИРЗ-Ринкос». 

Для достижения поставленной цели в работе поставлены следующие  задачи:

- Рассмотреть технологический  процесс изготовления изделий  из пластмасс;

- Выявить опасные и  вредные производственные факторы;

- Определить возможные  профессиональные заболевания;

- Разработать предложения по улучшению условий труда;

Таким образом, объектом данной работы является участок литья и  прессования деталей из пластмасс  на «ИРЗ-Ринкос», предметом – условия труда прессовщика и литейщика.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика деятельности предприятия

 

1.1 Общая характеристика  производства «ИРЗ-Ринкос» 

 

Компания «ИРЗ-Ринкос» основана в 1998 году на базе механического производства ОАО «Ижевский радиозавод». Изделия, производимые ДООО «ИРЗ-Ринкос», пользуются спросом по всей России. Спектр выпускаемой продукции необычайно широк – от крепежных изделий до сборок, применяемых в космическом приборостроении. Компания также производит изделия для предприятий нефтяной, металлургической, пищевой и легкой промышленности.

В состав ДООО «ИРЗ-Ринкос» входят пять цехов:

• три цеха, специализирующиеся на механической обработке всех видов;
• цех, выполняющий гальванические, лакокрасочные покрытия деталей из стали, титановых, магниевых, алюминиевых и других сплавов;
• инструментальный цех;
• участок по производству изделий из термореактивных, термопластических пластмасс и резин.

ДООО «ИРЗ-Ринкос» выполняет механообработку деталей из любых металлов на фрезерных, токарных обрабатывающих центрах; изготовление высокоточных корпусных деталей; штамповку изделий на револьверно-пробивных станках с ЧПУ; конструкционную пайку деталей из алюминиевых сплавов в расплаве солей; вакуумную пайку титановых сплавов; сварку с помощью лазера; газовую пайку, дуговую сварку сталей, магниевых и алюминиевых сплавов в среде защитных газов; литье деталей из полистиролов, полиэтиленов, полиамидов и других материалов; прессование деталей из резины и реактопластов; литье алюминиевых сплавов под давлением; термообработку сталей и цветных металлов; а также слесарные и сборочные работы.

ДООО «ИРЗ-Ринкос» производит литье термореактивных, термопластических пластмасс и прессование резин различных марок для нужд приборостроительного производства с габаритными размерами 300х150х100 мм или диаметром до 400 мм, весом до 350 г.

 

2.  Характеристика сырья и материалов при переработке пластмассы

 

Участок литья  и прессования деталей из пластмасс  и резин перерабатывает термопластичные  материалы: полиэтилен, полипропилен,  полистирол, полиамиды, пластик АБС.

Пластмассы - материалы на основе органических природных, синтетических  или органических полимеров, из которых можно после нагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры - это высокомолекулярные соединения, состоящие из длинных молекул с большим количеством одинаковых группировок атомов, соединенных химическими связями. Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторые добавки. [10]

Пластмассы выбирают исходя из требований к эксплуатационным свойствам и геометрическим параметрам изделия. Поэтому сначала выбирают вид пластмассы на основе требований к ее эксплуатационным свойствам, а затем базовую марку и марку с улучшенными технологическими свойствами, которую можно эффективно переработать выбранным способом. [3]

1. Полиэтилен низкого давления, высокой плотности ГОСТ 16338-85

Представляет собой гранулы 2-5 мм различной окраски. Горюч.

При нагревании свыше 140⁰С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащие органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и оксид углерода.

2. Полиамид 610 литьевой ГОСТ 10589-87

Применяется для изготовления литьем под давлением различных  изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Неокрашенные гранулы  размером 2-5 мм.

При температуре до 300⁰С не токсичен и не оказывает вредного воздействия на организм человека. На воздухе при температуре выше 300⁰С разлагается с выделением оксида углерода, аммиака, двуокиси углерода.

3. Полипропилен и сополимеры полипропилена ГОСТ 26996-86

Гранулы одного цвета 2-5 мм разных цветов. Горюч.

При комнатной температуре  не выделяет в окружающую среду  токсичных веществ и не оказывает  вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании  в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

При нагревании в процессе переработки выше 150⁰С выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные уединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и оксид углерода.

При концентрации перечисленных  веществ в воздухе рабочей  зоны выше предельно-допустимой возможны острые и хронические отравления.

4. Пластик АБС ТУ 6-05-1587-84

Пластик АБС выпускается  в виде гранул.

При переработке сополимеров  АБС и нагревании выше 200⁰С происходит частичная деструктуризация сополимера с выделением в воздух паров стирола, нитрила акриловой кислоты, цианистого водорода и окиси углерода.

5. Полистирол ударопрочный ОСТ 6-05-406-80

Выпускается в виде однородных гранул 2-5 мм различных цветов. При переработке в воздух выделяется стирол и оксид углерода [10].

За 2010 г. цехом было переработано   38,16 тонн материала.

3. Описание технологического процесса изготовления изделий из пластмасс

 

Прямое (компрессионное) горячее прессование. При компрессионном прессовании предварительно подогретый материал загружают непосредственно в формующую полость нагретую до высокой температуры пресс-формы, после чего проводится смыкание пресс-формы, выдержка материала под давлением и отверждение.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

1. Предварительное нагревание материала
2. Загрузка материала
3. Смыкание пресс-формы
4. Подпрессовка
5. Выдержка под давлением и отверждение
6. Размыкание пресс-формы
7. Извлечение изделия
8. Очистка пресс-формы

Рис. 1 Схема горячего (компрессионного) прессования

а) загрузка пресс-материала б) смыкание пресс-формы в) раскрытие пресс-формы и извлечение изделия

1. толкатель 2. пресс-материал 3. пуансон 4. матрица 5. Изделие

Предварительное нагревание материала

Перед загрузкой пресс-материала пресс-формы тщательно очищают, смазывают и, если необходимо, устанавливают металлическую арматуру.

Подогрев материала проводится преимущественно в генераторах  высокой частоты. Навеску пресс-материала  в виде таблеток укладывают на подставку  и помещают в камеру установки, где выдерживают в течение заданного времени. Время нагревания материала обычно выбирается с таким расчетом, чтобы температура таблеток достигала 120–160 °С, и задается по реле времени. После этого генератор выключается, а таблетки сразу же вынимают и загружают в пресс-форму. Для того чтобы соблюдалась такая последовательность, генератор включается также автоматически в соответствии с длительностью предыдущих технологических операций (размыкание формы, извлечение изделия, очистка формующей полости).

Интенсивность высокочастотного нагревания зависит от напряженности электрического поля, т. е. от напряжения колебательного контура, высоты таблетки и воздушного зазора между подвижной пластиной  и таблеткой. Чем меньше это расстояние, тем быстрее происходит нагревание. Для более равномерного нагревания таблетки, как правило, укладывают на торец, они должны иметь одинаковую высоту. В высокочастотных генераторах можно также подогревать порошкообразный материал. В этом случае навеску засыпают в стаканчики или поддоны, изготовленные из диэлектрических материалов (керамики, полиэтилена, фторопласта и др.). Поскольку порошок имеет невысокую плотность, время нагревания несколько увеличивается. Частоту колебательного контура и мощность генератора выбирают в зависимости от свойств материала и навески.

В тех случаях, когда прессы оборудованы  шнековыми пластикаторами, нагревание осуществляется за счет тепловых процессов, протекающих в каналах шнека; при этом операции дозирования, нагревания и загрузки совмещаются.

Загрузка материала  и смыкание пресс-формы

Материал в матрицу пресс-формы  загружается с помощью приспособлений и механизмов, а также вручную. На прессах автоматах и линиях непрерывного прессования загрузка таблеток осуществляется автоматически непосредственно на высокочастотной установке. Таблетированные пресс-материалы дозируются по числу таблеток. Для порошкообразных материалов применяется весовое или объемное дозирование, для нетаблетированных волокнистых материалов – весовое дозирование. Если пресс-форма многогнездная с несколькими загрузочными камерами, то в каждую из них загружается заданное число таблеток пресс-материала, в некоторых случаях с определенной укладкой таблеток. Смыкание пресс-формы и процесс формообразования изделия осуществляется в результате опускания пуансона, закрепленного на подвижной плите пресса, и создания необходимого удельного давления. Удельное давление выбирают, исходя из текучести пресс-материала, конфигурации изделия, а также температуры прессования. Чем больше текучесть, тем меньшее требуется давление. Обычно компрессионное прессование проводят при удельном давлении 25–40 МПа. При изготовлении тонкостенных изделий или изделий сложной конфигурации, а также при прессовании волокнистых пресс-материалов требуется большее удельное давление (40–50 МПа).