Улучшение рабочих мест

Особое внимание следует  обратить на состояние производственного  оборудования и технологических  процессов. По данным Министерства здравоохранения  и социального развития РФ конструктивные недостатки средств труда и несовершенство технологических процессов являются причиной примерно 3/4 хронических профессиональных заболеваний. Тенденция будет усиливаться в условиях замещения капитала трудом.

На заводах и цехах  по переработке пластмасс решающее значение имеют следующие мероприятия по охране труда: борьба с воздействием вредных веществ, предупреждение ожогов, электробезопасность, предупреждение производственного травматизма, предупреждение взрывов и пожаров. Исключение непосредственного контакта работающих с вредными веществами и чистота воздуха рабочих помещений достигаются следующими мероприятиями:

1) герметизацией аппаратов  и коммутаций;

2) местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией;

3) механизацией и автоматизацией производственных операций, процессов;

4) заменой вредных веществ менее вредными;

5) обеспечение рабочих  индивидуальными средствами защиты. Неосторожное обращение работающих  с расплавами смол, горячими пресс-формами  и оборудованием может привести  к ожогам.

Особенно надо оберегать глаза. Попадание в них паров, пылинок может привести к сильным ожогам и потере зрения. В цехе должен быть фонтанчик для промывки глаз, а работать с горячими смолами надо в защитных очках и рукавицах.

Предупреждение профессиональных заболеваний в производстве изделий из пластмасс обеспечивается целым рядом мероприятий, гарантирующих соблюдение соответствующих санитарно-гигиенических требований. Существенным в комплексе профилактических мероприятий является замена используемых токсических веществ на нелетучие и нетоксичные. Поскольку в производствах полимеров довольно часто встречаются соединения, обладающие сенсибилизирующим и раздражающим действием на кожу (эпоксидные, фенолформальдегидные и другие смолы), рабочие должны выполнять меры личной гигиены, использовать средства защиты кожного покрова. Большое значение в профилактике профессиональных заболеваний имеют правильно организованные предварительные и периодические медицинские осмотры. 

Переработка пластмасс является одной из проблемных отраслей промышленности. Это обусловлено тем, что все процессы переработки связаны с выделением значительного количества вредностей (тепла, газов, пыли), которые являются исходными данными при проектировании систем вентиляции и очистки выбросов.

Проблема заключается в отсутствии в настоящее время единых утвержденных «Норм удельных газовых выбросов», а также «Норм по шумовым и вибрационным характеристикам технологического оборудования» для отрасли переработки пластмасс.

Кроме того, за 17 лет появились новые полимерные материалы и методы их переработки, расширилась номенклатура технологического оборудования. Все это требует доработки и утверждения разработанных «Норм»[12].

С учетом вышеизложенного  видно, что в настоящее время отсутствует единая утвержденная «Методика определения газовых выбросов в отрасли переработки пластмасс» и единственным выходом для получения достоверных данных при проектировании вентиляции являются данные технологов и разработчиков полимерных материалов, которые должны по запросу проектировщиков предоставляться заказчиком.

Воздухообмен  в цехах литья, экструзии, прессования рассчитывается на остаточные (неуловленные местным отсосом) вредности по формулам. За расчетный принимается максимальная величина. Как правило, в цехах литья и экструзии максимальный воздухообмен принимается по газовой вредности, имеющей минимальное ПДК в рабочей зоне и наибольшее количество выделения. Во всех цехах переработки пластмасс остаточные вредности (неуловленные местными отсосами) удаляются общеобменной системой вентиляции из верхней зоны. Приточный воздух подается в рабочую зону [1].

Общеобменная механическая вентиляция применяется при равномерном расположении источников вредностей в помещении, а также при одно- или двустороннем их расположении (рис 4).

Рис. 4 - Механическая приточно-вытяжная вентиляция:

 

1 — воздухоприемник; 2 —  воздуховоды; 3 — фильтр; 4 — калорифер; 5 — центробежный вентилятор; 6 — приточные отверстия; 7 — вытяжные отверстия; 8 — регулировочный клапан; 9 — устройства для выброса воздуха; 10 — воздуховод для циркуляции; 11 — помещение.

Местная вытяжная вентиляция служит для улавливания и удаления вредных веществ непосредственно  у источника их образования и  для предотвращения их распространения  по всему помещению.

Устройства местной вытяжной вентиляции делают в виде укрытий или местных отсосов (вытяжные шкафы, кабины, камеры, боковые отсосы и др.). Внутри укрытия создается разрежение, благодаря которому вредные вещества не попадают в воздух помещения. Такой способ предотвращения попадания вредных выделений в помещение называется аспирацией.

Местные отсосы способны удалить до 75 % всех выделений вредных веществ, значительно снижая их поступление в зону дыхания работающих.

Для удаления вредностей технологическое оборудование во всех цехах переработки пластмасс оснащается местными отсосами.

От литьевых машин это  зонты или овальные воздухоприемники, расположенные над соплом для  впрыска материала (источник максимального  выделения газовых вредностей) или, если сопло закрыто технологическим  кожухом, зонт располагается над пресс-формой (рис. 5). Высота установки местных отсосов должна быть минимальной от источника вредностей, не более 300 мм. Размеры зонтов зависят от размеров источника вредных выделений и количества конвективной теплоты, теряемой источником теплогазовыделений [6].

Рисунок 5 - Местный отсос от литьевой машины:

 

Н –  высота установки рабочего сечения зонта от источника вредных выделений; А, В – габаритные размеры (длина, ширина) зонта.

 

Наиболее распространенными  системами промышленной вентиляции являются комбинированные, при которых совместно с общеобменной вентиляцией используется и местная вентиляция. В этом случае за счет снижения воздухообмена достигается значительное снижение затрат (рис. 6).

 

Рис. 6 - Комбинированная вентиляция помещения:

 

 L_вып - удаляемый общеобменной вытяжной вентиляцией, м³/ч;

L_прит - объем приточного воздуха, нагнетаемый общеобменной вентиляцией, м³/ч;

L_выпм - удаляемый из помещения воздух за счет местной вытяжной вентиляции, м³/ч

Вентиляционные  системы должны отвечать следующим основным требованиям:

1. Объем приточного  воздуха в помещении должен  соответствовать объему воздуха, удаляемого из помещения (допускается разница +10-15 %). В помещениях с наличием источников загрязнения воздуха и других вредностей важно обеспечить пониженное давление (L_пр<L_вып).

2. Приток воздуха  должен обеспечиваться в те  части помещения или рабочие  зоны, где объем выделения вредностей  минимальный, а удаление воздуха — из зон с максимальным их выделением и из верхней зоны (рис. 7).

3. Вентиляционные системы должны быть надежными и экономичными в эксплуатации и не создавать дополнительных опасностей [11].

 

Рисунок 7 - Организация притока и удаления воздуха в рабочих помещениях при различных условиях размещения источников вредностей

 

Анализ причин повышенной концентрации вредных веществ в рабочей зоне цеха переработки пластмасс показывает, что этот цех оборудован не соответствующей современным расчетам (они проводятся на основании устаревших нормативных документов) общеобменной и местной вытяжной вентиляцией, пристраиваемой к уже работающему оборудованию непосредственно на местах. А так как централизованное оборудование со встроенными отсосами (прессы, литьевые машины и др.) в настоящее время не выпускается, то, естественно, на каждом производстве конструкции местных отсосов к нему рассчитываются по-разному. В литьевых машинах, например, воздухоприемники располагаются на значительном (300—800 см) расстоянии от места выделения вредных газов, а на прессах для горячего прессования изделий из реактопластов вытяжка предусматривается только с одной стороны, в то время как газообразные продукты выделяются по всему периметру смыкания пресс-формы.

Отработка оптимальных  конструкций местных отсосов  и укрытий, а также централизованное изготовление оборудования со встроенными отсосами позволит достичь определенного коэффициента улавливания вредных веществ при уменьшении объема удаляемого воздуха, упростит его очистку, приведет к экономии энергии на нагрев пресс-формы.

При проектировании и расчете вентиляции учитываются климатическая зона, наличие в воздушной среде вредностей (избыточного тепла, влаги, газов, пыли и др.) [12].

Воздухообмен  для удаления вредностей в виде газов, пыли, влаги из помещения высчитывается  по формуле:

       (3)

где G — количество вредного вещества, выделяющееся в помещении, мг/ч;

С_пдк — концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе помещения, не превышающая ПДК, мг/м³;

С_прит — концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м³; С_ПДК≤0,3С_прит. [11].

Рассчитаем расход приточного воздуха, необходимого для  поддержания концентрации вредных веществ в заданных пределах.

Количество вредных веществ, выделяемых в помещение при переработке  пластмасс составляет G=136080 мг/ч. Допустимая концентрация выделяемых вредных веществ составляет С_ПДК=18 мг/м³, концентрация вредных веществ в приточном воздухе С_прит=5,8 мг/м³ .

L_G=136080/(18-5,8)=11154 м³/ч      

Кратность воздухообмена  рассчитывается по формуле:

 K=L/V ,           (4)

 где V – объем помещения

V=42*18*5=3780 м³.         

К=11154,1/3780 = 2,95 1/ч.       

Таким образом, получаем: L=11154,1 м³/ч, К=2,95≈3 1/ч. В то время как производительность общеобменной вентиляции на участке пластмасс на ДООО «ИРЗ-Ринкос» составляет 11130 м³/ч. Следовательно, необходима модернизация системы вентиляции.

          Эффективная работа вытяжного зонта L (м³/ч) обеспечивается при расходе удаляемого воздуха от теплогазоисточника[6]:

                                        (5)

где Н –расстояние зонта от теплогазовыделяющей поверхности;

Экспериментально определено, что  оптимальная высота установки рабочего сечения зонта от источника должна быть 0,2-0,4 _,

_{H=0,226 м;}

- эквивалентный диаметр источника выделений, ; = 1,13 м²        (6)

 где  - площадь поверхности источника выделения, ; F_ист=1 м²;

 – количество конвективной теплоты, теряемой источником теплогазовыделений:

,     (7)

где – разность температур источника вредных выделений и воздуха рабочего помещения, ⁰С;

  t=200-21,5=178,5 ⁰С;        (8)

  – поправочный коэффициент на подвижность воздуха помещения;

 – поправочный коэффициент на наличие газовой составляющей в конвективном потоке;

Коэффициент    можно определить по графику в зависимости от скорости движения воздуха в помещении w_п и параметра А:

      ₍₉₎

_{Значение средней  скорости в плоскости  приемного сечения  зонта wср (м/c) определяется по формуле:}

_{wср= L/Fзонт          (10)}

_{Исходя из практических данных, габаритные размеры зонта (длина и ширина принимаются на 0,2 м больше размера источника вредных выделений).}

_{Fзонт=1,2×1,2=1,44 м²; подставив значение в формулу 10 получим:}

_{wср=(513,03/1,44)/3600=0,1 м/с.}

_{Таким образом, площадь  сечения вытяжного  зонта составит 1,44 м², значение средней скорости в плоскости приемного сечения зонта - 0,1 м/с. Эффективная работа вытяжного зонта будет обеспечена при расходе 513 м³/ч удаляемого воздуха от теплогазоисточника.}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Обучение работников по охране труда

 

_{Обучение по охране труда и проверка знаний требований охраны труда всех работников осуществляются в целях повышения уровня их профессиональных компетенций в области охраны труда, необходимых для снижения профессионального риска, безопасного выполнения трудовых функций, сокращения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.}

_{Обучение по охране труда для рабочих в производстве реализуется в следующих формах:}

_{- инструктаж  по охране труда;}

_{- обучение безопасным  методам и приемам  выполнения работ;}

_{- обучение методам  и приемам оказания  первой помощи  пострадавшим на  производстве.}

_{Для всех поступающих  на работу лиц, а также  для работников, переводимых  на другую работу, работодатель или уполномоченное им лицо обязаны обеспечить проведение инструктажа  по охране труда. По своему характеру  инструктажи по охране труда подразделяются на вводный инструктаж по охране труда, первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте, повторный инструктаж по охране труда, внеплановый инструктаж по охране труда, целевой инструктаж по охране труда. Проведение инструктажа по охране труда завершается устной проверкой инструктирующим лицом степени усвоения содержания инструктажа инструктируемыми работниками и другими лицами, принимающими участие в производственной деятельности работодателя.}

_{Периодическое обучение по охране труда лиц, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, осуществляется не реже одного раза в три года. Учебный план обучения по охране труда для работников на участке по переработке пластмасс представлена в приложении Б.}

_{Все работники, имеющие  перерыв в работе, должности, профессии более трех лет, а при работах, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда - более одного года, должны пройти обучение безопасным методам и приемам выполнения работ до начала самостоятельной работы.}