МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ
И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Восточно-Казахстанский
государственный
технический университет
имени Д.М.Серикбаева
Факультет Горно-Металлургический
Кафедра Безопасность жизнедеятельности
и ООС
Курсовой проект
по дисциплине «эргономика
в производственном процессе»
Тема «Эргономическое проектирование рабочего
места газосварщика»
Выполнил: Амантаева Ж.А, гр
11-БЖ-1
Принял: Карибаева М.К.
г. Усть-Каменогорск 2014г
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Основная часть
1. Газосварщик
2. Вредные и опасные факторы действующие
на газосварщика
3. Рабочее место газосварщика
4. Рабочий инструмент газосварщика
5. Средства отображения информации
газосварщика зоны досегаимости
6. Рабочее сиденье газосварщика
7. Мероприятия по улучшению
рабочего места газосварщика
8. Охрана труда
Приложение
Заключение
Список литературы
Введение
Сварка - это один из ведущих
технологических процессов обработки
металлов. Большие преимущества сварки
обеспечили её широкое применение в народном
хозяйстве. С помощью сварки осуществляется
производство судов, турбин, котлов, самолётов,
мостов, реакторов и других необходимых
конструкций.
Газосваркой называется технологический
процесс получения неразъёмных соединений
посредством установления межатомных
связей между свариваемыми частями при
их местном или общем нагреве, или пластическом
деформировании, или совместным действием
того и другого.
Необходимо
разрабатывать и применять современные
методы работы, совершенствования условия
труда газосварщика, основная цель которых
сделать его труд высокопроизводительным
и безопасным. Рабочее место газосварщика
должно быть организовано с учетом требований
организации труда, с целью повысить производительность,
снизить утомляемость, предотвратить
несчастные случаи. При этом необходимо
не забывать о защите рабочего от воздействия
опасных и вредных факторов.
Целью курсового
проекта является эргономическое проектирование
рабочего места газосварщика.
Для достижения
поставленной цели решаются следующие
задачи:
-ознакомление
с основными положениями и
понятиями, принятыми в профессии газосварщика
- изучение
организации рабочего места газосварщика
- разработка
эргономических решений при проектировании
рабочего места газосварщика
1. Газосварщик
Газосварщики – это люди,
занимающиеся сваркой различных деталей,
механизмов, узлов, сложных конструкций,
трубопроводов и целого ряда иных предметов.
В процессе своей работы газосварщики
используют газовую сварку.
В качестве основной трудовой деятельности
газосварщика выступает осуществление качественной
газовой сварки различных деталей из цветных металлов и сплавов, из конструкционных
сталей во всех положениях сварного шва,
исключением является лишь потолочный.
Также газосварщики занимаются такими
вещами, как устранение трещин в деталях
и раковин при помощи наплавки.
К работам газосварщика относиться:
- сварка двигателей внутреннего сгорания;
- сварка глушителей;
- устранение всевозможных дефектов деталей
машины при помощи наплавления (картер
коробки передач, горловина маслонагревателя,
крышка картера);
- устранение раковин тормозных дисков;
- сварка кожухов эластичных муфт;
- устранение раковин в отливках задних
мостов автомобилей;
- устранение трещин в облицовке радиатора
автомобиля;
Сама работа с газовой сваркой является
той сферой деятельности, которая относится к разряду
достаточно опасных работ. Поэтому весь
трудовой процесс газосварщика должен
проходить под строгим контролем. Это
поможет благополучно избежать причинения
возможного вреда здоровью. Газосварщик должен
максимально сконцентрироваться на своей
работе и не отвлекаться. В процессе газовой
сварки очень важно придерживаться инструкции
и приписанных правил техники безопасности.
2. Вредные и опасные факторы действующие
на газосварщика
Опасные и вредные производственные
факторы подразделяются на химические,
физические и психофизиологические. Воздействие
вредных производственных факторов на
работающих может привести к заболеванию
и снижению производительности труда.
Это прежде всего такие опасные и вредные
производственные факторы:
- поступление в зону
дыхания сварочных аэрозолей, содержащих
в составе твердой фазы оксиды
различных металлов (марганца, хрома,
никеля, железа и др.) и токсичные
газы (СО, О3, HF, NO2 и др.); сварочный
аэрозоль относится к аэрозолям конденсации
и представляет собой дисперсную систему,
состоящую из твердой фазы и газа или смеси
газов.
- чрезмерная запыленность
и загазованность воздуха вследствие
попадания пыли флюсов, подгорания
масла и т.п.;
- повышенная температура
поверхностей оборудования, материалов
и воздуха в рабочей зоне (РЗ),
особенно при сварке с подогревом
изделий; рабочая зона - пространство
высотой до 2 м над уровнем пола
или площадки, где находятся рабочие
места.
- излишняя яркость сварочной
дуги, УФ- и ИК-радиация;
- воздействие переменных
магнитных полей при КС и
высокочастотных ЭМП - при сварке
ТВЧ;
- действие ионизирующих
излучений при ЭЛС, проведении γ- и рентгеноскопии сварных
швов, использовании торированных вольфрамовых
электродов;
- влияние шума и вибраций
имеет место при плазменной
и газовой резке, работе пневмопривода
(КС), различного оборудования (вакуум-насосов,
вентиляторов, сварочных трансформаторов
и др.), а также ультразвука и высокочастотного
шума - при УЗС.
При ручной и механизированной
сварке характерна статическая нагрузка
на руки, а при автоматических способах
- нервнопсихические перегрузки из-за
напряженности труда. Воздействие опасных
производственных факторов может привести
к травме или внезапному резкому ухудшению
здоровья. Это действие электрического
тока, искры и брызги расплавленного металла,
движущиеся машины, механизмы и т.д. Использование
открытого газового пламени, наличие расплавленного
металла и шлака и т.п. увеличивают опасность
возникновения пожара, а неправильное
транспортирование, хранение и использование
баллонов со сжатыми газами, нарушение
правил эксплуатации газосварочного оборудования
и т.п. - взрывов. Работа в монтажных и полевых
условиях, особенно на высоте, без соответствующих
предохранительных средств, ограждений
может обернуться падением работающих,
их травмированием.
При частых переменах рабочего
места допускается (как исключение) совместная
установка кислородного и ацетиленового
баллонов на одной тележке. При этом необходимо
особенно тщательно соблюдать условия
герметичности всех соединений и правила
эксплуатации баллонов. Категорически
запрещается подходить к тележке с баллонами
с горящей горелкой или резаком в руках,
даже если пламя не направлено непосредственно
в сторону баллонов. При изменении направления
ветра пламя может оказаться направленным
на баллоны. Нельзя забывать, что при малейшей
негерметичности баллонов может образоваться
взрывоопасная смесь.
Чтобы на баллоны не попадали
искры, размещать их следует на расстоянии
не менее 5 м от места выполнения работ.
Категорически запрещается работа от
кислородного баллона без редуктора.
Нельзя также размещать на одной
тележке ацетиленовый генератор и кислородный
баллон.
При газовой сварке, наплавке
и резке металлов воздух загрязняется
продуктами горения ацетилена и различного
рода парами, газами и пылью. Поэтому рабочее
место необходимо обеспечить хорошей
приточно-вытяжной вентиляцией с местными
отсосами. Особенно важна вентиляция при
работах в закрытых и тесных помещениях,
где приток свежего воздуха должен быть
непрерывным. Отсутствие надежной вентиляции
может привести к отравлению сварщика,
к вспышкам и взрывам газовоздушных смесей.
Во время сварки и резки искры
расплавленного металла разлетаются довольно
далеко. Во избежание пожара следует тщательно
очищать рабочее место от горючих материалов
в радиусе не менее 10 м.
Если в свариваемом металле
имеются цинк, медь, свинец или бронза,
то газовая сварка сопровождается выделением
большого количества вредных паров и газов.
В этих случаях газосварщик должен пользоваться
фильтрующими или шланговыми противогазами
с забором чистого воздуха. В Приложении
1 приведены вредные и опасные производственные
факторы , которые характеризуют сварочные
работы.
3. Рабочее место газосварщика
В зависимости от габаритов
свариваемых изделий и характера производства
рабочее место сварщика может быть расположено
либо в специальной кабине, либо в цехе
или непосредственно на сборочном объекте.
Размеры кабины должны быть не менее 2x2
м2. Стены кабины
делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции
между полом к нижним обрезом стенки оставляют
просвет 150-200 мм. В качестве материала
для стен кабины можно использовать тонкое
железо, а также фанеру, брезент, прочитанные
огнестойким составом, или другие огнестойкие
материалы. Каркас кабины делают из металлических
труб или уголковой стали. Дверной проем
кабины обычно закрывают брезентовым
занавесом, укрепленным на кольцах. Как
указывалось выше, для окраски стен кабины
рекомендуется применять цинковые белила,
желтый крон, титановые белила, которые
хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи.
Окраска сварочных цехов и кабин в темные
цвета не рекомендуется, так как при этом
ухудшается общая освещенность места
сварки. В тех случаях, когда сварочные
работы приходится выполнять на открытых
участках цеха, места сварки со всех сторон
надо огораживать щитами или ширмами.
Многопостовые агрегаты и установки,
состоящие из нескольких сварочных агрегатов,
располагают в отдельном помещении или
на площади общего производственного
помещения, огражденной постоянными перегородками
высотой не менее 1,7 м. Проходы между многопостовыми
сварочными агрегатами и между установками
автоматической сварки должны быть не
менее 1,5 м; проходы между однопостовыми
сварочными трансформаторами или между
сварочными генераторами, а также проходы
с каждой стороны стеллажа или стола для
выполнения ручных сварочных работ - не
менее 1 м. Расстояние между стационарным
сварочным агрегатом и стеной или колонной
должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние
между стеной или колонной и сварочным
автоматом - не менее 1 м.Проходы между
машинами точечной и шовной (роликовой)
сварки с расположением рабочих мест напротив
друг друга должны быть не менее 2 м, а между
машинами стыковой сварки — не менее 3
м. Мри расположении перечисленных выше
машин тыльными сторонами друг к другу
ширина проходов должна быть не менее
1 м, а при расположении передними и тыльными
сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.
Пост газовой сварки может быть
постоянным и передвижным. На рабочем месте
газосварщика постоянного сварочного
поста должны быть сварочный стол, ответвления
от кислородного и ацетиленового трубопроводов,
водяной предохранительный затвор на
ацетиленовом трубопроводе, кислородный
редуктор, резиновые кислородные и ацетиленовый
шланги, набор сварочных горелок и резак,
гаечные ключи, молоток, зубило, плоскогубцы,
щетка для зачистки места сварки, защитные
очки.
Рабочее место сварщика передвижного
сварочного поста должно быть обеспечено
передвижным ацетиленовым генератором
с водяным затвором или баллоном с растворенным
ацетиленом, кислородным и ацетиленовым
редукторами, кислородным и ацетиленовым
резиновыми шлангами, набором сварочных
горелок и резаком, гаечными ключами, молотком,
зубилом, плоскогубцами, щеткой для зачистки
места сварки, защитными очками.
Сварочный стол футерован шамотным
кирпичом, имеет круг для поворота обрабатываемой
детали, с правой стороны стола устанавливают
стойку с крючком для подвешивания погашенной
горелки (резака) при перерывах в работе.
Кроме того, на рабочем месте нужно иметь
ящик для хранения выправленной порубленной
на куски нужной длины сварочной проволоки;
емкость с водой для охлаждения горелки;
на стене устанавливается водяной предохранительный
затвор и кислородный редуктор.
4. Рабочий инструмент газосварщика
Сварочной горелкой называется устройство, служащее
для смешивания горючего газа или паров
горючей жидкости с кислородом и получения
сварочного пламени. Каждая горелка имеет
устройство, позволяющее регулировать
мощность, состав и форму сварочного пламени.
Сварочные горелки согласно ГОСТ 1077-69
подразделяются следующим образом:
-по способу подачи
горючего газа и кислорода
в смесительную камеру - инжекторные
и безинжекторные;
-по роду применяемого
горючего газа - ацетиленовые, для
газов- заменителей, для жидких горючих
и водородные,по назначению - на универсальные
(сварка, пайка, наплавка) и специализированные
(выполнение одной операции);
-по числу пламени - однопламенные
и многопламенные,
-по мощности пламени -
малой мощности (расход ацетилена
25-400 дм3/ч), средней
мощности (400-2800 дм3/ч), большой
мощности (2800 -7000)по способу применения
- ручные и машинные.
Инжекторная горелка - это такая горелка, в которой
подача горючего газа в смесительную камеру
осуществляется за счет подсоса его струей
кислорода, вытекающего с большой скоростью
из отверстия сопла. Этот процесс подсоса
газа более низкого давления струей кислорода,
подводимого с более высоким давлением,
называется инжекция, а горелки данного
типа - инжекторными. Для нормальной работы
инжекторных горелок необходимо, чтобы
давление кислорода было 1,5-5 кгс/см2, а давление
ацетилена значительно ниже - 0,01-1,2 кгс/см2.