Внутрифирменное планирование

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

Кафедра экономики предпринимательства

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине “Планирование на предприятие”

на тему:

“Внутрифирменное планирование”

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент группы Э – 312

Филиппова Г.Х.

Проверил: 

преподаватель

 

 

 

 

 

 

 

Уфа - 2013

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Бизнес-план является одним из первых обобщающих документов обоснования инвестиций и содержит укрупненные данные о планируемой номенклатуре и объемах выпуска продукции, характеристики рынков сбыта и сырьевой базы, потребность производства в земельных, энергетических и трудовых ресурсах, а также содержит ряд показателей, дающих представление о коммерческой, бюджетной и экономической эффективности рассматриваемого проекта и в первую очередь представляющих интерес для участников-инвесторов проекта. Расчеты показателей адаптированы к требованиям и условиям современного отечественного и зарубежного инвестирования.

    Наиболее важной задачей, стоящей перед управлением, является обеспечение целенаправленного развития производства. Постановка цели на определенный период времени и выработка программы достижения этой цели обеспечивается посредством планирования. С его помощью определяется главная цель развития производства, устанавливаются пропорции, темпы развития, материальные источники и трудовые ресурсы.

    В данной курсовой работе мы определим производственную программу, произведем планирование ОПФ, планирование труда и персонала, планирование потребности в материально-технических ресурсах, расходы по управлению и обслуживанию производства, себестоимость продукции, составление сметы затрат на производство, основные технико-экономические показатели.

 

 

 

 

1. Характеристика объекта исследования

1.1 Характеристика предприятия

     Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" - ведущее российское широкопрофильное машиностроительное предприятие, специализирующееся в производстве и сервисном обслуживании газотурбинных двигателей для военной и гражданской авиации, газоперекачивающих агрегатов и газотурбинных электростанций, мототехники и технически сложных изделий аграрного и бытового назначения. 
     В настоящее время объединение производит двигатели для штурмовиков Су-25, Су-39, сверхманевренных истребителей Су-27, Су-30, Су-35, ближнемагистрального пассажирского самолета Ту-334, самолета-амфибии Бе-200, ремонтирует ранее поставленные двигатели для самолетов семейства "МиГ", занимается изготовлением узлов трансмиссий вертолетов Ка-27, Ка-28, Ка-31, Ка-32, Ми-26.

    УМПО обеспечивает полный комплекс услуг по техническому сопровождению своих изделий: послепродажное гарантийное обслуживание, ремонт модулей, узлов и двигателей с восстановлением всех эксплуатационных характеристик, обучение персонала, модернизацию ранее

выпущенной продукции. 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Характеристика цеха

Механосборочные цеха  завода имеют различный характер в зависимости от вида изготовляемых изделий, их конструкции и веса, вида (типа) производства, особенностей технологического процесса и оборудования.

Исследуемый цех является административно  и технически обособленным подразделением объединения, непосредственно осуществляющим выполнение плановых заданий.

Цех самостоятельно осуществляет оперативное  производственное планирование своего производства, которое должно обеспечить выпуск деталей в объеме номенклатуры в сроки, предусмотренные планом объединения, согласно норм.

В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска; степень постоянства номенклатуры и прочее.

 

 

 

 

 

1.3 Характеристика продукции

        Цех выпускает три детали, составляющие условный узел:

1.Шестерня 12Х2НВА-ВД (Деталь А);

2.Шестерня 12Х2НЧАШ (Деталь В);

3.Гильзя (Деталь С).

      Таблица 1. Маршрут обработки детали А.

 

№ операции	Наименование	Тшт
5	Токарная	0,14
10	Токарная	0,16
15	Шлифовальная	0,05
20	Токарная	0,11
25	Зубофрезерная	0,20
30	Слесарная	0,08
35	Шлифовальная	0,05
40	Токарная	0,07
45	Шлифовальная	0,04
50	Токарная	0,05
55	Зубошлифовальная	0,27
60	Слесарная	0,05

 

       Таблица  2. Маршрут обработки детали В.

 

№ операции	Наименование	Тшт
5	Токарная	0,33
10	Токарная	0,26
15	Зубофрезерная	0,11
20	Слесарная	0,06
25	Шлифовальная	0,21
30	Токарная	0,07
35	Токарная	0,01
40	Слесарная	0,07
45	Зубошлифовальная	0,3
50	Слесарная	0,13

 

  

 

 

Таблица 3. Маршрут обработки детали С.

 

№ операции	Наименование	Тшт
5	Сверлильная	0,1
10	Токарная	0,33
15	Токарная	0,14
20	Шлифовальная	0,04
25	Токарная	0,08
30	Слесарная	0,15
35	Токарная	0,12
40	Сверлильная	0,07
45	Фрезерная	0,24
50	Сверлильная	0,08
55	Слесарная	0,06

 

2. Аналитическая часть

2.1 Определение производственной программы

      Для внутрифирменного планирования используются следующие показатели объема производства с учетом различных стадий изготовления продукции:

• отгруженная продукция – продукция в пути (отгружена, но не оплачена);
• готовая продукция на складах предприятия – годная продукция, принятая заказчиком, находящаяся на складе и ждущая отгрузки;
• товарная продукция – законченная в изготовлении годная и комплектная продукция в цехах;
• незавершенное производство – выраженное в стоимостной форме незаконченное в изготове продукции, которые находятся на различных стадиях производства в виде заделов, надлежащей дальнейшей обработке;
• валовая продукция – объем работ, выполняемый предприятием за плановый период, планируемый производительность труда и численность.

На предприятии используется такие показатели как:

1. валовая продукция

          ВП = ТП +  (-) НЗП

2. реализованная продукция

          РП = ТП + (-) (Оотг нач-Оотг кон) + (Оскл нач – Оскл кон)

3. товарной продукция

          ТП = РП + (-) (ОТГкон – ОТГнач) + (ГПкон – ГПнач)

     Планирование  производства продукции должен  удовлетворять конкретных потребностей  покупателей, заказчиков, быть тесно  связан с общей стратегией  предприятия. На планируемый объем выпуска продукции оказывает влияние производственная мощность. Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции с учетом использования внутрипроизводственных резервов в соответствии с номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции. Производственная мощность определяется на основе максимально возможного фонда времени оборудования.

      Пропускная способность цеха:

ПС = Фд * С,

где Фд – действительный годовой фонд времени работы цеха, час;

С – количество единиц оборудования, шт.

В цехе изготавливаются  изделия А, В, С, которые входят в условный узел 3А:2В:1С

ПС =  385000часов

 

Таблица 4. Нормативная  трудоемкость изделий А, В, С

 

Операция	Трудоемкость на 1 единицу  предприятия			Трудоемкость на программу			Итого
	tА	tB	tС	tNA	tNB	tNC
Токарная	0,53	0,67	0,67	73575,66	62007,16	31003,58	166586,4
Шлифовальная	0,14	0,21	0,04	19435,08	19435,08	1850,96	40721,13
Зубофрезерная	0,2	0,11	0	27764,4	10180,28	-	37944,7
Слесарная	0,13	0,26	0,21	18046,86	24062,48	9717,54	51826,9
Зубошлифовальная	0,27	0,3	0	37481,94	27764,4	-	65246,34
Сверлильная	0	0	0,25	-	-	11568,5	11568,5
Фрезерная	0	0	0,24	-	-	11105,76	11105,8
Итого:	1,27	1,55	1,41	176303,94	143449,4	65246,34	385000

 

Nц = ПМц = (Fэф*С)/tед

ПМц = 385000/(1,27*3+1,55*2+1,41)=385000 /8,32=  4 6 274,04 умк производственная мощность предприятия.

     Определим программу выпуска каждого изделия:

NА=  46 274*3=138 822 шт

NВ=  46 274*2=92 548 шт

NС=  46 274 шт

NA₁=0,53*138 822=73 575.66

NA₂=0,14*138 822=19 435,08

NA₃=0.2*138 822=27 764.4

NA₄=0.13*138 822=18 046.86

NA₅=0.27*138 822=37 481.94

NA₆=0

NA₇=0

NB₁=0.67*92 548=62 007.16

NB₂=0.21*92 548=19 435.08

NB₃=0.11*92 548=10 180.28

NB₄=0.26*92 548=24 062.48

NB₅=0.3*92 548=27 764.4

NB₆=0

NB₇=0

 

NC₁=0.67*46 274=31 003.58

NC₂=0.04*46 274=1 850.96

NC₃=0

NC₄=0.21*46 274=9 717.54

NC₅=0

NC₆=0.25*46 274=11 568.5

NC₇=0.24*46 274=11 105.76

2.2 Планирование ОПФ

2.2.1 Расчет потребности в оборудовании для основного производства

    Расчет потребности в оборудовании производится на основании вида операций и трудоемкости выполнения работ по операциям.

Количество станков  по видам операций определяется по формуле:

        m

Сi = (∑ Ni*ti)/(Fэф*Кзо*Квн),

       i=1

где С – количество станков 

∑ Ni*ti – общая трудоемкость по видам операций

Fэф – действительный  фонд времени работы оборудования

Fэф = 260*2*8=4160 дней

Кзо – коэффициент  загрузки оборудования (0,8)

Квн – коэффициент выполнения норм (1,2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5. Расчет потребности  в оборудовании на производственную программу

 

Операция	Трудоемкость на программу			Суммарная трудоемкость, ч.	Количество станков  на производственную программу
	tNA	tNВ	tNC		Расчет	Принимаем
Токарная	73575,66	62007,16	31003,58	166586,4	33,37	33
Шлифовальная	19435,08	19435,08	1850,96	40721,13	8,16	8
Зубофрезерная	27764,4	10180,28	-	37944,7	7,6	8
Слесарная	18046,86	24062,48	9717,54	51826,9	10,48	11
Зубошлифовальная	37481,94	27764,4	-	65246,34	13,07	13
Сверлильная	-	-	11568,5	11568,5	2,51	3
Фрезерная	-	-	11105,76	11105,8	2,22	2
Итого:	176303,94	143449,4	65246,34	385000	77,16	78