Классификация материально-технических ресурсов на примере металлургического производства

материалы, затрачиваемые  на изготовление инструментов, приспособлений и другого технологического оснащения, подлежат нормированию в расчете  на единицу соответствующих инструментов или приспособлений;

материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зданий и сооружений, обычно нормируются на условную ремонтную  единицу;

материалы, используемые для  содержания оборудования и помещения  в чистоте (смазочные, обтирочные и  др.), нормируются на единицу времени  работы оборудования или на единицу  площади помещения цеха.

Нормирование расхода  топлива производится следующим  образом:

технологическое топливо  потребляется совершенно так же, как  и основные материалы (например, кокс в доменном производстве). Поэтому и нормирование его производится аналогично нормированию основных материалов;

энергетическое топливо  используется для приведения в движение паровых молотов и других подобных видов оборудования, для сушки  леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а величина нормы определяется в  зависимости от мощности агрегата и  его энергетической характеристики. При наличии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали расход топлива для ее работы нормируется на киловатт-час производимой электроэнергии и мегакалорию тепла;

расход топлива на отопление  помещений нормируется на кубометр помещения исходя из длительности отопительного  сезона, средней разности наружной и внутренней температур за время  отопительного сезона, теплопроводности стенового материала и степени  охлаждения помещения, связанной с  назначением данного помещения.

Расход электроэнергии нормируется  также в зависимости от назначения электроэнергии:

энергия технологическая, потребляемая в электролитных ваннах, при электросварке, электроплавке и т. п., нормируется на единицу производимой продукции;

электроэнергия, расходуемая  в целях приведения в движение оборудования, нормируется исходя из мощности электромоторов и времени  их работы в сутки;

расход осветительной  энергии нормируется в зависимости  от мощности световых точек, установленных  в цехах и на территории предприятия, и количества часов их работы в  сутки.

Таким образом, нормирование расхода материалов, топлива и  энергии проводится в полном соответствии с характером их потребления.

В связи с тем что при нормировании расхода многих видов материалов, топлива и энергии теоретический расчет затруднен ввиду разнообразия факторов, от которых зависит потребление данных ресурсов, значительно повышается роль анализа передового производственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных материалов на час работы оборудования, производя! систематические замеры фактического расхода материалов и фиксируют при этом условия работы машин.

По данным таких наблюдений и их анализа проектируют рациональные условия и режимы работы оборудования, а на этой основе устанавливают норму  расхода смазочных материалов. Эта  работа проводится обычно для установления норм расхода подобных материалов по отрасли в целом.

 

2.5Определение потребности в материально-технических ресурсах.

Потребность в основных и  вспомогательных материалах, топливе  и энергии определяется на основе норм их расхода. В связи с различным характером потребления разных видов материалов методика определения потребности в отдельных из них имеет некоторые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на основании производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запасов.

Если техника расчета  сопряжена с большим объемом  вычислительных работ, которые не могут  быть механизированы, то потребность  в материалах определяется по укрупненной  номенклатуре продукции.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка  незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность  в материалах. Поэтому рассчитанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимостью изменения остатка незавершенного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материалоемкости незавершенного производства и готовой  продукции.

На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции время начала производства изделий намного отличается от времени  их выпуска в готовом виде. В  этих условиях план материально-технического снабжения должен строиться в  зависимости не от производственной программы выпуска продукции, а  от программы, определяющей сроки начала производства, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Помимо непосредственной потребности в материалах для  текущей деятельности предприятия, необходимо постоянно иметь некоторое  количество их в виде запасов. Нормируя запасы, следует учитывать, что чрезмерное сокращение их может повлечь за собой  перебои в работе предприятия, а  необоснованное увеличение - вызвать  омертвление оборотных средств  и выключить из системы обращения  материалы, необходимые другим участкам народного хозяйства.

Количество материалов, находящихся  в запасе, определяется условиями  снабжения предприятия и характером производства. При полной регулярности и комплектности снабжения количество материалов, которое должно находиться в текущем запасе, равно среднедневной  потребности в материалах, умноженной на срок возобновления запаса.

Учитывая возможные задержки в поставке материалов и оформлении документов на их получение, а также  возможное перевыполнение плана  на предприятии, к текущему запасу материалов прибавляют некоторое количество их в виде гарантийного (страхового) запаса. Размер гарантийного запаса устанавливается  исходя из времени, необходимого для  срочной поставки материалов, и должен быть меньше объема текущего запаса. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где обеспечение бесперебойной работы особенно важно (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки определяется следующей  формулой:

3₁ = (С + Р) * Д,

где: З₁ - запас материалов в момент их поставки;

С - срок возобновления запаса в днях, включая интервал поставки в днях и время на разгрузку, сортировку и приемку;

Р - количество дней гарантийного (страхового) запаса;

Д - среднедневная потребность  в материалах.

Этой формулой определяется нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения.

По мере потребления этот запас сокращается, и накануне дня  получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу (РД).

Таким образом, средний запас, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему между  максимальным запасом и гарантийным, т. е. средний запас равен дневной  потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления  текущего запаса в днях.

Однако эта формула  приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление  данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде расчет нормального запаса материалов определяется следующей формулой:

З_ср = СЧКЧД +РД = (СЧК +Р)Д,

где:

К - коэффициент одновременности потребления материалов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного ¹/₂ (в первой формуле), в ней коэффициент устанавливается в каждом отдельном случае.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где  сырье поступает главным образом  в отдельные периоды года (поступление  рыбы в период путины, сахарной свеклы в период сбора урожая, леса в  период сплава и т. д.). Размер сезонного  запаса определяется в зависимости  от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного  потребления материалов в течение  сезона.

Схема расчета потребности  в материалах на металлургических заводах, в металлургических цехах машиностроительных предприятий и на химических предприятиях, где нормы расхода основных материалов установлены по составу шихты, может  быть представлена в виде таблицы.

В этом расчете значительная часть материалов привлекается за счет использования возвратных отходов: брака и недоливов, скрапа стального  оборотного и стального лома.

Аналогично проводится расчет потребности в материалах и в  текстильной промышленности.

Помимо расчета потребности  в материалах на нужды основного  производства при составлении плана  материально-технического снабжения, учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных  с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские  работы, проводимые на предприятии, и  на капитальные работы.

Полный учет потребности  в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально-технического снабжения. Недоучет этих потребностей может привести к тому, что предприятию не хватит материально-энергетических ресурсов, что, в свою очередь, вызовет перебои  производства, нарушение планов внедрения  новой техники, а также ремонтных  и других работ.

 

2.6 Организация материально-технического снабжения предприятия.

Материально-техническое  снабжение организуется, чтобы обеспечить предприятие необходимыми ему материалами  в соответствии с выявленной потребностью. Задача снабжения заключается в  определении потребности предприятия  в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности за счет внутренних ресурсов и организованных закупок, организации  хранения материалов и выдачи их в  цехи, а также в проведении контроля над правильным использованием материально-технических  ресурсов и содействии в их экономии.

Рассчитав потребность предприятия  в материалах, органы материально-технического снабжения определяют источники  ее покрытия. Помимо закупок, одним  из важных источников получения материалов является мобилизация внутренних ресурсов предприятия. К внутренним ресурсам относятся отходы, которые возникли в предшествующем периоде и могут быть использованы для производства, а также созданные ранее сверхнормативные запасы материалов.

Органы материально-технического снабжения предприятия оперативно контролируют соблюдение договоров  на поставку материалов и принимают  меры к полному их выполнению. Они  организуют доставку материалов, топлива, оборудования и полуфабрикатов на предприятие, стремясь к всемерному сокращению издержек по снабжению и транспортированию  материально-технических ресурсов. Одним из важных средств сокращения издержек материально-технического снабжения  является выбор более дешевых  видов транспорта, а также применение рациональных форм снабжения.

Практика работы знает  две формы материального снабжения: транзитную, при которой материалы  направляются от поставщика непосредственно  потребителю, и складскую, когда  материалы от поставщика доставляются на склад или базу сбытовой или  снабженческой организации и  оттуда уже поступают к потребителю. Первый путь наиболее экономичный. При  нем исключаются излишние перегрузки, сокращаются складские операции, лучше загружается транспорт. Поэтому  около 75% материалов передаются транзитом. Однако для тех видов материалов, которые потребляются в незначительном количестве, эффективной оказывается  складская форма снабжения, которая  позволяет предприятию получать материалы небольшими партиями, не вызывая излишнего омертвления  у себя оборотных средств.

Материалы, поступившие на предприятие, нуждаются в правильной организации их хранения и в подготовке к использованию в производстве. Эти функции выполняются складским  хозяйством. На складах или в специальных  цехах осуществляется подготовка материалов к отпуску в производство, которая  включает раскрой и заготовку  материала, его расфасовку и взвешивание  для подачи в производственные цеха.

Правильная организация  работы заготовительных отделений  на предприятиях имеет существенное значение для экономного расхода  материалов, устранения потерь в производстве.

Отпуск материалов в цеха и на производственные участки производится на основании расходных документов. Для осуществления финансового  контроля каждому производственному  участку на основе его производственной программы и норм расхода устанавливается  лимит на право получения материалов со склада. Показатели лимитов заносятся  в материально-плановую карту. Выдача материалов ежедневно отмечается в  этой же карте. В случае если цех  перерасходовал материалы, он должен представить  объяснение причин перерасхода, и только после признания этих причин уважительными  он получит дополнительное количество материалов. Таким образом обеспечивается планомерное снабжение цехов и строгий контроль над использованием ими сырья и материалов.