Отчет по практике в ООО «Макдоналдс»

Число зубьев развертки  зависит от ее диаметра и назначения. Число зубьев у ручных и машинных разверток с прямыми зубьями  чаще всего четное (например, 8, 10, 12, 14). Развертки со спиральными зубьями  имеют лево– и правосторонние режущие части.

Разжимные и регулируемые развертки используются при ремонтных  работах для развертывания отверстий, которые имеют разный допуск, а  также для минимального увеличения уже окончательно выполненного отверстия.

Пробойник– это слесарный инструмент, выполняемый из углеродистой инструментальной стали У7 или У8, который служит для пробивания отверстий в листовых или полосовых металлических или неметаллических материалах толщиной не более 4 мм.

Рабочая часть  пробойника может иметь круглую, прямоугольную, квадратную, овальную или  другую форму. Пробойник для кожи и жести имеет в рабочей  части слепое отверстие, которое  соединяется с продольным боковым  отверстием, проходящим через стенку нижней части пробойника. Через это  отверстие удаляются отходы.

Пробивание отверстия  выполняется, когда допускается  некоторое повреждение поверхности  в зоне отверстия и не требуется  чистота и точность выполнения отверстия.

Нарезание резьбы – это образование винтовой поверхности  на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и  других наружных поверхностях деталей  можно выполнять вручную или  машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и  неразрезные плашки, а также четырех– и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы. Круглая  плашка используется также для машинного  нарезания резьбы.

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться  на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками  с радиальными, тангенциальными  и круглыми гребенками, вихревыми  головками, а также на сверлильных  станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными  фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.

Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками  вручную и машинным способом. Различают  цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двухкомплектные и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3.

Имеются специальные  метчики: для плашек (плашечные метчики с длинной режущей частью), для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу.

На хвостовик  ручного метчика, заканчивающийся  квадратной головкой, надевается вороток  с постоянным или регулируемым квадратным отверстием.

В ряде случаев  применяются комбинированные метчики, которыми можно производить сверление  и нарезание резьбы.

Машинные метчики  применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно  нарезать резьбы за один или несколько  проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за 2–3 прохода  – резьбы с более крупным шагом, особо длинные резьбы, а также  гладкие резьбы в труднообрабатываемых материалах независимо от шага.

Винтовая  поверхность – это поверхность, описываемая кривой-образующей, равномерно вращающейся вокруг оси и одновременно совершающей равномерное поступательное движение вдоль этой оси. Применительно к резьбовой поверхности образующей является треугольник (для метрических и дюймовых резьб), трапеция (для трапецеидальных резьб) и прямоугольник (для прямоугольных резьб, например, в ходовых винтах домкратов).

 

Резьбы бывают однозаходные и многозаходные, а  также правые и левые. Резьба многозаходная, если на один ход нарезки попадает два или более профиля резьбы.

В зависимости  от конфигурации резьбы бывают метрические (нормальные и мелкие), дюймовые, трубные, трапецеидальные, симметричные и несимметричные, закругленные, прямоугольные. Они могут  быть цилиндрические и конические.

Угол профиля  метрическихрезьб – 60°, дюймовых цилиндрических – 55°, дюймовых конических – 60°, трубной цилиндрической и конической – 55°, трапецеидальной – 30°.

В зависимости  от профиля резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные симметричные и несимметричные, прямоугольные и закругленные.

Смазка уменьшает  трение, охлаждает инструмент, удлиняет срок службы инструмента и облегчает  отвод стружки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3  Основные виды работ  на фрезерных станках. Общий  вид фрезерного станка. Технологический  процесс на изготовление детали

Наиболее распространенными  типами фрезеровочных станков являются консольные – горизонтально- , универсально- , и вертикально- фрезеровочные, а так же широкоуниверсальные.  
 На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, и др. 
 Универсальные станки, имеющие поворотный стол, могут служить для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбёжных, накладных универсальных головок, поворотных столов и др. 
 На вертикально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и наклонные плоские поверхности, пазы, углы, рамки и др. 
 Широкоуниверсальные консольные фрезеровочные станки служат для обработки заготовок сложных деталей, таких как : штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки, модели и др. На этих станках обработку можно осуществлять с большей точностью, чем на консольных горизонтально и вертикально фрезерных, т.к. широкоуниверсальные станки имеют класс точности П. 
 Для точной и сложной обработки используют широкоуниверсальные инструментальные станки. Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а так же большого количества приспособлений позволяют выполнять на станке (кроме фрезерования) : сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых каналов и др.  
 Кроме того в промышленности широко используют следующие станки: 
продольно-фрезерные – для обработки крупных и тяжелых заготовок с большой длинной обрабатываемой поверхности; 
копировально-фрезерные – для обработки заготовок, имеющих различный сложный профиль наружных и внутренних поверхностей: гравировальные – для гравирования надписей и узоров, а так же для выполнения мелких копировально-фрезерных работ; специализированные резьбо-фрезерные (шпоночно-фрезерные – для фрезерования шпоночных пазов; карусельно- и барабанно- фрезерные – для непрерывной обработки),  
с числовым программным управлением – для обработки заготовок деталей сложных плоскостных и пространственных форм.

По конструктивным и технологическим признакам различают следующие основные типы фрезерных станков: с нижним расположением шпинделя, копировальные с верхним расположением шпинделя, карусельные и модельные. Фрезерные станки предназначены для плоской, профильной и рельефной обработки прямолинейных и криволинейных деталей и узлов способом фрезерования, в том числе формирования сквозных и несквозных профилей, контуров, выборки пазов, гнезд, шипов и т. д.  
 На станках с нижним расположением шпинделя производят следующие виды обработки деталей: продольную плоскую и. фасонную, криволинейную обработку прямых и фасонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щитов и рамок, несквознуюзарезку пазов, а также шипов и проушин. Следует отметить, что в условиях специализированных производств продольную обработку деталейпроизводительнее выполнять на станках проходного типа продольно-фрезерных: рейсмусовых и четырехсторонних. 
 На копировальных станках с верхним расположением шпинделя фрезеруют прямолинейные и криволинейные боковые поверхности, щиты и рамки, выбирают пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют отверстия, а при наличии специальных приспособлений нарезают короткие резьбы, вырезают пробки, выполняют различные художественные работы. 
 На карусельных станках с большой производительностью выполняют криволинейную обработку по копиру прямых и фасонных кромок брусковых и щитовых деталей, в том числе и по контуру.

Модельные станки позволяют производить фрезерование верхних и боковых поверхностей деталей сложной конфигурации, а также расточку, обточку, сверление и другие подобные операции при изготовлении литейных моделей и стержневых ящиков в специализированных литейных производствах. 
Станки фрезерные карусельныепредназначены для плоскостного и фигурного фрезерования брусковых и щитовых деталей из древесины и древесных материалов по копирам в различных деревообрабатывающих производствах. Различают фрезерные карусельные станки с верхним Ф1К-2, Ф1К-2А и нижним Ф2К-ШЗ расположением шпинделя. 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4    Основные виды работ на токарных  станках. Общий вид токарного  станка. Технологический процесс  на обработку детали.

 

Наиболее распространенным методом обработки металлов резанием является обработка на токарных станках. На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму  тел вращения (валики, втулки, заготовки  для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.

Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу металлорежущих станков на машиностроительных заводах и являются весьма разнообразными по размеру и по типам. Основными  размерами токарных станков являются: наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, или высота центров над станиной; 
расстояние между центрами, т.е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке. Все токарные станки по высоте центров над станиной могут быть разделены на: 
мелкие станки – с высотой центров до 150 мм, 
средние станки – с высотой центров 150 - 300 мм, 
крупные станки – с высотой центров более 300 мм. 
 

 

 

 

Основные узлы токарно-винторезного станка.

Токарно-винторезные  станки несмотря на разнообразие их 
конструкций и размеров имеют общие узлы и детали. На рисунке 5 показан общий вид современного токарно-винторезного станка. Основными узлами станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтом и ходовым валом, суппорт с фартуком.  
Станина служит для монтажа на ней всех узлов станка.  
Передняя бабка служит для передачи вращения обрабатываемой детали. В корпусе передней бабки смонтирована коробка скоростей. 
Задняя бабка используется при обработке детали в центрах для поддержания её конца, а так же для установки сверла, зенкеров и развертки при обработке отверстий. 
Коробка подачпредназначена для передачи вращения ходовому валу и ходовому винту, а так же для изменения числа их оборотов с целью получения необходимых подач. 
Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта.

Суппорт предназначен для перемещения резца, закрепленного в резцовой головке. 

 

 

 

 

 

5 Основные виды работ на станках с ЧПУ.  
Общий вид станка с ЧПУ.

В настоящее время станки с программным управлением (ПУ) и  промышленные роботы (ПР) нашли широкое применение. Внедрение станков с ЧПУ (числовое программное обеспечение) является одним из главных направлений автоматизации средне- и мелкосерийного производства.

В станках с ЧПУ сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью  станка-автомата. В результате внедрения  станков с ЧПУ происходит повышение  производительности труда, создаются  условия для многостаночного  обслуживания. Подготовка производства переносится в сферу инженерного  труда, сокращаются её сроки, упрощается переход на новый вид изделия вследствие заблаговременной подготовки программы, что имеет большое значение в условиях рыночной экономики.

Классификация станков с ЧПУ.

Существует  несколько видов станков с  ЧПУ. 
Различны они по принципу своего действия.Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок деталей, типа тел вращения. Они составляют самую значительную группу по номенклатуре в парке станков с ЧПУ. На токарных станках с ЧПУ выполняют традиционный комплекс технологических операций: точение, отрезку, сверление, нарезание резьбы и др.

Центровые станки с ЧПУ служат для обработки заготовок деталей типа валов с прямолинейным и криволинейным контурами. На этих станках можно нарезать резьбу резцом по программе.

Патронные станки с ЧПУ предназначены для обточки, сверления, развертывания, зенкерования, цекования, нарезания резьбы метчиками в осевых отверстиях деталей типа фланцев, зубчатых колес, крышек, шкивов и др.; возможно нарезание резцом внутренней и наружной резьбы по программе.

Патронно-центровые станки с ЧПУ служат для наружной и внутренней обработки разнообразных сложных заготовок деталей, типа тел вращения, и обладают технологическими возможностями токарных центровых и патронных станков.

Карусельные станки с ЧПУ применяют для обработки заготовок сложных корпусов.

Токарные станки с ЧПУоснащают револьверными головками или магазином инструментов. Револьверные головки бывают четырех-, шести- и двенадцатипозиционные, причем на каждой позиции можно устанавливать по два инструмента для наружной и внутренней обработки заготовки. Ось вращения головки может располагаться параллельно оси шпинделя, перпендикулярно к ней или наклонно.

Числовое программное  управление (ЧПУ) – это управление, при котором программу задают в виде записанного на каком-либо носителе массива информации. Управляющая  информация для систем ЧПУ является дискретной и ее обработка в процессе управления осуществляется цифровыми  методами. Управление технологическими циклами практически повсеместно  осуществляется с помощью программируемых  логических контроллеров, реализуемых  на основе принципов цифровых электронных  вычислительных устройств.

 

 

 

 

Список литературы

 

1.  В.Л. Косовский. «Справочник молодого фрезеровщика», 2-ое изд., переработ. и доп. , Москва, Высшая школа, 1992, 400 стр.
2. Тишенина Т.И.; Фёдоров Б.В. «Токарные станки и работы на 
   них» Москва, Машиностроение, 1990, 402 стр.
3. А.А. Ловыгин, А.В. Васильев, С.Ю. Кривцов. «Современный станок с ЧПУ и CAD/CAMсистема», Москва, «Эльф ИПР», 2006, 286 стр.
4. http://www.rusarticles.com/oborudovanie-statya/perspektivy-razvitiya-stankov-chpu-i-novye-trebovaniya-k-professii-stanochnika-725167.html
5. http://www.gig-ant.com/machinery/63/1055.htm
6. http://www.stankocenter.ru/metal4_13.html
7. http://www.stankotorg.ru/