Отчет по практике в ООО «Мотовилиха — гражданское машиностроение»

На данном производстве целесообразно внедрить автоматизированную систему управления с децентрализованной структурой. Построение системы с такой структурой эффективно при автоматизации технологически независимых объектов управления по материальным, энергетическим, информационным и другим ресурсам. Такая система представляет собой совокупность нескольких независимых систем со своей информационной и алгоритмической базой. Для выработки управляющего воздействия на каждый объект управления необходима информация о состоянии только этого объекта.

Автоматизированная система управления производством  позволит решать задачи организации производства, включая основные производственные процессы, осуществлять краткосрочное планирование выпуска с учётом производственных мощностей, анализировать качество продукции, моделировать производственный процесс. Для решения этих задач можно применить MES-системы.

MES система — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха.

Благодаря такой системе мы сможем решать следующие задачи:

1. распределение и контроль статуса ресурсов (построение модели производства, централизованное хранение, быстрый и удобный поиск данных по спецификациям сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, и упаковки, адресов поставщиков, норм качества, законодательных документов и т.д.);
2. диспетчеризация производственных процессов (управление заказами на производство, управление сырьем и полуфабрикатами, контроль выполнения плана, контроль остатков);
3. сбор данных, управление качеством (сбор данных от систем АСУТП, проверка качества и достоверности данных, сбор и архивирование, долговременное хранение, управление лабораторными данными);
4. управление техническим обслуживанием;
5. анализ производительности (статистический и математический анализ, контроль производительности процесса, расчет ТЭП, учет времени работы и простоя оборудования, создание отчетов);
6. составление производственных расписаний;
7. контроль документов (электронный документооборот);
8. управление трудовыми ресурсами (управление персоналом);
9. координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции.

Часто, в дополнение к MES системе используется LIMS система, но для данного вида производства она не потребуется.

 

Внедрение системы ERP позволит нам планировать ресурсы предприятия.

ERP— организационная стратегия  интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления  активами, ориентированная на непрерывную  балансировку и оптимизацию ресурсов  предприятия посредством специализированного  интегрированного пакета прикладного  программного обеспечения, обеспечивающего  общую модель данных и процессов  для всех сфер деятельности. ERP-система — конкретный программный пакет, реализующий стратегию ERP.

Большинство современных ERP-систем построены по модульному принципу, что дает нам возможность выбора и внедрения лишь тех модулей, которые действительно необходимы. Модули разных ERP-систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию. Тем не менее, есть некоторый набор функций, который может считаться типовым для программных продуктов класса ERP

ERP-система открывает  нам такие функции как:

·        ведение конструкторских и технологических спецификаций. Такие спецификации определяют состав конечного изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления (включая маршрутизацию);

·        управление спросом и формирование планов продаж и производства. Эти функции предназначены для прогноза спроса и планирования выпуска продукции;

·        планирование потребностей в материалах. Позволяют определить объемы различных видов материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих), необходимых для выполнения производственного плана, а также сроки поставок, размеры партий и т.д.;

·        управление запасами и закупочной деятельностью. Позволяют организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов и т.д.;

·        планирование производственных мощностей. Эта функция позволяет контролировать наличие доступных мощностей и планировать их загрузку. Включает укрупненное планирование мощностей (для оценки реалистичности производственных планов) и более детальное планирование, вплоть до отдельных рабочих центров;

·        финансовые функции. В эту группу входят функции финансового учета, управленческого учета, а также оперативного управления финансами;

·        функции управления проектами. Обеспечивают планирование задач проекта и ресурсов, необходимых для их реализации.

 

Внедрение системы АСУ ТП позволит нам:

1. повысить эффективность производственного процесса.
2. Повысить безопасность труда.
3. Повысить экологичность.
4. Повысить экономичность производства.

Система АСУ ТП это результат автоматизации технологического процесса.

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

-улучшение качества регулирования

-повышение коэффициента готовности оборудования

-улучшение эргономики труда операторов процесса

-обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т.ч. с помощью управления каталогом)

-хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях

 

Решение задач автоматизации технологического процесса будет осуществляется при помощи:

-внедрения современных методов автоматизации;

-внедрения современных средств автоматизации.

Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволит нам в дальнейшем организовать внедрение систем управления производством и систем управления предприятием.

 

 

 

 

 

Заключение

Предполагаемая тема ВКР – Создание проекта по автоматизации и модернизации  производства на предприятии ООО «МГМ». Тема довольно актуальна, поскольку данное предприятие в плане автоматизации осталось в двадцатом веке. С момента строительства цеха № 85, который является основой предприятия, мало что изменилось. Работники цеха жалуются на то, что условия труда тяжёлые. Нелегко работать на устаревшем оборудовании, которое вот-вот выйдет из строя, тратить время на ремонт. Мастерам и инженерам приходится вручную разбираться с документацией, следить за производством, непосредственно участвуя в каждом технологическом процессе. У контролёров нет должного оборудования, для объективного контроля качества. Всё это отнимает много времени, страдает качество продукции. Исходя из всего этого было принято решение о создании проекта по автоматизации и модернизации производства на данном предприятии.  Внедрение Автоматизированной системы управления на предприятии ООО «МГМ» позволит решить практически все проблемы, которые были мной обнаружены за время прохождения практики

 

http://ru.wikipedia.org

http://www.eg-arstem.ru/aiis/asutp/asutp.htm

http://automation-system.ru/

Информация, взятая с предприятия и прочая ересь

Ещё Конь Володя помогал