Затраты на произовдства

На  производство единицы продукции  в индивидуальном производстве или на изготовление партии изделий в мелкосерийном производстве оформляется заказ. То есть при позаказном методе объектом учета и калькуляции является заказ, которому присваивается соответствующий номер. Заказ оформляется на основании договора с заказчиком. Существуют также внутренние заказы, при оформлении которых одно подразделение изготавливает продукцию или выполняет работы для другого подразделения организации. Такие заказы бывают разовые и годовые. На некоторых предприятиях с крупносерийным и массовым производством применяются годовые заказы для учета по видам изделий и деталей.

В заказе указывается наименование продукции, подлежащей изготовлению, количество, цех, срок изготовления. Заказ оформляется на специальных бланках, выписываемых по числу цехов, участвующих в выполнении заказа, которые направляются в бухгалтерию организации. Заказу дается порядковый номер, проставляемый на всех документах, по прямым затратам производства (на лимитно-заборных картах, в требованиях, маршрутных листах и других документах на работы по выполнению заказа). Группировка затрат по заказам осуществляется в таблицах распределения расхода материалов, заработной платы в карточках учета производства. Себестоимость одного вида продукции определяется отношением суммы затрат по заказу на количество изготовленных единиц продукции. В итоге получается постатейная сумма затрат на единицу продукции. При сравнении полученной суммы с плановыми затратами определяется сумма экономии или перерасхода на производство продукции.

Позаказный метод учета затрат на производство и калькулирования  себестоимости производства

Заказ №1 \ Заказ №2 ~ | Заказ №3

 

Попередельный метод учета затрат на производство и калькулирования  себестоимости продукции применяется  в отраслях промышленности, в которых обрабатываемое сырье последовательно проходит несколько отдельных, самостоятельных этапов обработки - переделов. Каждый передел, за исключением последнего, представляет собой завершенную фазу обработки сырья, в результате которой организация получает не конечный продукт обработки, а полуфабрикат собственного производства. Полуфабрикаты собственного производства используются не только в следующих переделах производства, но и могут быть проданы сторонним организациям в качестве комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Попередельный метод учета затрат характерен для  предприятий металлургии, текстильной, деревообрабатывающей и др. 

Затраты на изготовление продукции учитываются по видам  однородных изделий, статьям калькуляции  и переделам. Например, переделами в черной металлургии являются: выплавка чугуна (доменный цех), выплавка стали (сталеплавильный цех), металлопрокат (прокатный цех) - конечный продукт.

В некоторых организациях прямые затраты в бухгалтерском  учете отражаются по каждому переделу в отдельности, а стоимость исходного сырья включается в себестоимость продукции только первого передела. Себестоимость конечного продукта будет составлять сумму затрат всех переделов (стоимость продукции в промежуточных переделах не калькулируется).

Оперативный контроль движения полуфабрикатов внутри цехов (переделов) и между ними осуществляется бухгалтерией в натуральном выражении. Этот вариант попередельного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции называется бесполуфабрикатным.

Попсредельный метод  учета затрат на производство и калькулирования  себестоимости производства

Пример. Организация осуществляет три передела. По проекту и фактически изготовлено 100 единиц продукции. По утвержденным нормам первому цеху отпущены материалы на сумму 75 ООО тенге, расходы на обработку 
материала составили 40 ООО тенге. Во втором переделе израсходовано на обработку 35 ООО тенге, в третьем - 50 ООО тенге. Себестоимость составила:

Iпередел- 115 ООО тенге/100 ед. = 115 Отенге;

2. передел - 35 ООО тенге/100 ед. - 350 тенге;
3. передел - 50 ООО тенге/100 ед. = 500 тенге:

итого 2ООО тенге.

Фактическая себестоимость единицы продукции  равна 2ООО тенге.

(200 ООО тенге/100 ед.).

В процессе производства используется и полуфабрикатный  вариант попередельного метода учета производства и калькулирования себестоимости продукции. Себестоимость определяется не только на конечный продукт, но и на продукцию каждого передела в отдельности. В этом случае возможно применение двух способов учета: использование счета группы 8200 «Полуфабрикаты собственного производства» - первый способ; второй - без применения этого счета.

В первом случае полуфабрикаты каждого передела, кроме последнего, сдаются цехами на склад и отпускаются следующему переделу со склада. Второй способ полуфабрикатного варианта не предусматривает применение счета группы 8200. Затраты одного передела передаются следующему по дебету счета основного производства одного цеха и кредиту счета основного производства другого цеха в аналитических показателях.

В организациях, применяющих полуфабрикатный вариант учета, себестоимость готовой продукции складывается из себестоимости полуфабрикатов предшествующих стадий обработки и затрат последнего передела. Другими словами, одни и те же затраты повторяются в себестоимости полуфабрикатов несколько раз, подлежащие исключению при суммировании затрат по организации в целом. Так, например, по счету 8100 затраты будут составлять 465 000 тенге (115 000+ 150 000+200 000), а внутризаводской оборот - 265 000 тенге (115 000+150 000). 

Отражение на счетах затрат на производство (при бесполуфабрикатном варианте), тенге

 

Счета группы 8100 *Основное производство» (цех 01)

Счета группы 1320 *Готовая продукция»

 

Перечислены затраты по I переделу f 15 ООО

Стоимость сырья и материалов 75 ООО Стоимость обработки, т.е. затраты  по I переделу 40000

 

Стоимость обработки, т.е. затраты  no II переделу 35000

К

Перечислены

8100 «Основное производство» (цех 02) д  

затраты по перебелу 35000 35000  

 

8Ї00 «Основное производство» (цех 03)

д   к

Стоимость обработки. Перечислены

т.е. затраты по Ш переделу затраты передела 50000

50000 50000  

Итого 200000 Фактическая себестоимость готовой продукции

Отражение на счетах затрат на производство (при  полуфабрикатном варианте), тенге

8100 «Основное производство» (цех 01)

а) с использованием счетов группы 8200 «Полуфабрикаты собственного производства», тенге

8200 «Полуфабрикаты  собственного производства»

 

Стоимость сырья и материалов 75 000 Стоимость обработки I передела 40000

Себестоимость полуфабрикатов I передела, переданных на склад 115000 >- 115000

Себестоимость полуфабрикатов I передела, отпущенных цеху 02, 115000 

8100 «Основное  производство» (цех 02) Д , к

 

Себестоимость полуфабрикатов / передела, полученных со склада, 115000 Стоимость обработки II передела 35000

Себестоимость полуфабрикатов И передела, переданных на склад, 150000 >-150000

Себестоимость полуфабрикатов II передела, отпущенных цеху 03, 150000

 

8100 «Основное производство» (цех 03) д 

 

Себестоимость полуфабрикатов II передела, полученных со склада, 150000 Затраты на обработку HI передела 50 ООО

Списывается фактическая Оприходована на склад гото- себестоимость готовой вая продукция по факти- продукции ческой себестоимости 200000  >. 200000

 

б) без использования  счета группы В200 *Полуфабрикаты  собственного производства», тенге

 

*Основное *Основное

производство» производство» (цех 01) (цех 02)

кОсновное *Гэтоеая продукция»

производство» (цех 03)

 

— К

себестоимость полуфабрикатов,

Себестоимость полуфабрикатов.

переданных полученных Є мех 02, оті передела.

Себе сто- Себестоимость полу- имость полуфабрикатов, фабрикатов, переданных полученных 8 цех 03, от Ч передела. 150000 150000

Себестоимость готовой продукции, сданной на склад, 200000

 

115000

115000

 

Затраты на обработку no II переделу 35000 115000 150000

Затраты на обработку по III переделу 50000

150000 200000

Фактическая себес- тоимость готовой продукции

 

Преимущество  метода в том, что он позволяет  определить себестоимость отдельных фаз обработки продукции по цехам, выявить место возникновения и причины отклонений фактической себестоимости продукции от плановой или нормативной себестоимости. Организации, реализующие продукцию каждого отдельного передела сторонним организациям, применяют полуфабри- катный вариант учета затрат, остальные - бесполуфабрикатный вариант учета затрат.

Технологический процесс и объекты калькулирования  в каждой организации устанавливаются технологической документа- 

цией и сметой. Особое значение при организации  учета производства имеет выбор метода сбора информации о затратах на производство. Достижение таких целей, как снижение трудоемкости изделий, сокращение потерь рабочего времени, внедрение современной техники и технологии, совершенствование нормирования, применение прогрессивных форм научной организации труда и т.д., способствует ведению нормативного метода учета производственных затрат.

Нормативный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. Целью нормативного метода учета затрат является предупреждение нерационального расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, содействие выявлению имеющих в производстве резервов. Нормативный метод в основе своей содержит технически обоснованные расчетные величины затрат рабочего времени, материальных и денежных ресурсов на единицу продукции, работ, услуг. Нормы производственных затрат - существенный фактор в управлении производством. Нормы отражают технический и организационный уровни развития производства, влияют на конечный результат деятельности организации. Нормы применяются в зависимости от длительности их действия и времени расчета: текущие и плановые нормы.

Составление сменных планов работ, отпуск материалов на рабочие места, оплата труда рабочих за выполненные работы производятся на основе текущих или действующих в данное время норм, ежемесячно составляются нормативные калькуляции по деталям, узлам, изделиям.

Путем сопоставления фактически произведенных  затрат с утвержденными текущими нормативами осуществляется анализ финансово-хозяйственной деятельности организации, выявляются внутрипроизводственные резервы, разрабатываются новые нормативы затрат на следующий отчетный период. Соответственно, возникает необходимость в организации учета изменения текущих норм затрат на единицу продукции. Эти нормы могут изменяться при внедрении новой технологии, реализации рационализаторских предложений, организационно- технических мероприятий, при повышении качества конструкций, деталей, узлов и изделий, а также при сокращении технологических операций, повышении производительности труда, замене дорогостоящих материалов более дешевыми или при отсутствии необходимых материалов замене их более дорогими.

Такие обстоятельства отражаются в специальных  документах (извещениях об изменении  норм) с указанием причин изменений, статей затрат, цехов, номеров технологических  операций, узлов, изделий, процентного  или денежного их выражения. Обычно нормы изменяются по состоянию на новый отчетный период, поэтому обязательному пересчету подлежат остатки незавершенного производства на начало месяца по соответствующей статье затрат.

Правильный  учет изменения норм позволяет организации осуществлять контроль выполнения планов организационно- технических мероприятий, внедрения новой техники и технологии, повышения производительности труда.

Извещения об изменениях норм оформляются:

а) технологическим отделом - по расходу сырья и материалов;

б) плановым отделом - по изменению цен на сырье и материалы;

в) отделом труда и заработной платы - по изменениям норм времени, выработки и расценок;

г) конструкторским отделом - по изменениям применяемости деталей, узлов и полуфабрикатов;

д) службой главного энергетика - по изменениям норм расхода топлива и энергии.

Изменения норм отражаются в технологической  и технической документации по поступлению извещений, а в нормативные калькуляции - на начало следующего после получения извещений месяца. Причины изменений фиксируются в разрезе основных групп технико-экономических факторов, применяемых при расчете заданий по снижению себестоимости продукции:

• повышение технического уровня производства;
• улучшение организации производства и труда;
• измерение объемов и структуры производства;
• улучшение использования природных ресурсов;
• развитие производства.

Для разработки нормативных калькуляций создается  соответствующий отдел или служба, в которую поступают от подразделений нормы и нормативы, создается база нормативной информации, составляются нормативные калькуляции, отчеты об изменениях норм, расчет и анализ отклонений от норм.

Нормативные калькуляции составляются на детали, узлы и изделия, их данные используются для исчисления фактической себестоимости конкретных видов изделий, для оценки незавершенного производства и себестоимости брака продукции.

Нормативные калькуляции на детали и узлы составляются только по прямым затратам (материалы, заработная плата), а на изделия в целом - по всем статьям производственной себестоимости.

Схема взаимосвязи отделов предприятия  при нормативном методе учета

 

1. Конструкторский отдел. Разрабатывает деталировочные и сборочные чертежи: карты взаимозаменяемости деталей; спецификацию деталей и узлов и т.п.
2. Технологический (технический) отдел. Разрабатывает маршруты прохождения деталей; виды оборудования; режимы резания; инструмент и контрольно-измерительные приборы; нормы расхода сырья, материалов и комплектующих изделий; устанавливает разряд работы, штучное и подготовительно-заключительное время; составляет технологические карты и карты (лимиты) раскроя. При нем образуется бюро материальных нормативов, которое разрабатывает нормы расхода металлопроката. Определяет потребность в различных видах материалов и полуфабрикатов, устанавливает нормы затрат по изделиям, разрабатывает коды причин, виновников, инициаторов изменений норм и отклонений от них.
3. Отдел труда и заработной платы. Разрабатывает операционно-нормированные карты по времени и разряду работы, расценки, нормативы численности, штаты. При нем образуется бюро трудовых нормативов. Разрабатывает норматив зарплаты по деталям и изделиям в целом и коды причин изменений и отклонений от норм.
4. Отдел маркетинга. Обеспечивает бесперебойное ритмичное снабжение необходимым объемом и видами товарно- материальных ценностей. Выписывает лимитно-заборные карты. Обеспечивает нормальную работу складов и их оснащение измерительно-весовыми приборами. Разрабатывает номенклатуру - ценники на материалы.
5. Отдел технического контроля. Разрабатывает классификатор брака продукции, устанавливает контрольные точки (проверки) при изготовлении деталей, узлов, изделий. Осуществляет входной контроль качества поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов, разрабатывает коды причин брака, виновников.
6. Планово-экономический отдел. Разрабатывает плановую калькуляцию по изделиям, номенклатуру - ценник на материалы (совместно с бухгалтерией и отделом маркетинга), рассчитывает проценты косвенных затрат. При нем создается бюро сводных нормативов. Разрабатывает нормативные калькуляции по всем установленным статьям калькуляции; анализирует суммы и причины допущенных отклонений от норм и изменений норм; совместно с прочими отделами и службами организации составляет нормативные калькуляции на следующий отчетный месяц.
7. Отдел главного механика и инструментальный отдел. Разрабатывает нормы расхода топлива и энергии всех видов; нормативы расхода инструментов; коды причин изменений и отклонений от норм.
8. Цехи-изготовители. Обеспечиваются технической документацией, всеми видами сырья, товарно-материальных ценностей, инструментов, оборудования по нормам, штатами, заработной платой по норме, нормами затрат по косвенным расходам. Передают документацию по производственным затратам и начисленной заработной плате в бухгалтерию организации, составляют материальный отчет.
9. Бухгалтерия. На основании первичных документов осуществляет учет затрат на производство по нормам, отклонениям от норм и изменениям норм. Рассчитывает индексы отклонений и изменений норм, составляет отчетные калькуляции по изделиям. Участвует в составлении номенклатуры - ценника на материалы, в разработке нормативных калькуляций, а также анализирует себестоимость.