Метод управления производством по системе ABC

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1 Метод управления  производством по системе JIT 4

1.1 Принципы производства в системе JIT 4

2.1 Калькулирование JIT 12

2 Метод управления производством по системе ABC 16

2.1 Основные принципы системы учета затрат по системе АВС на предприятии 16

2.2 Проектирование системы АВС 18

Заключение 24

Список использованных источников 25

ВВЕДЕНИЕ

Каждое предприятие, прежде чем приступить к производственной деятельности, решает, какие затраты ему предстоят. Формирование издержек производства и обращения, их учет  имеет  большое значение для предпринимательской деятельности  организаций. Затраты  предприятия  непосредственно влияют  на   формирование   объема   прибыли.   Чем   меньше себестоимость производимой продукции, тем более конкурентоспособно предприятие,  доступней продукция  для  потребителя  и  тем  ощутимей  экономический  эффект  от  ее продажи.

Для   контроля издержек нужна информация о затратах по местам их  использования,  по  видам  продукции, по предприятию в целом. При этом особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в экономически развитых странах.

Основной целью данной  курсовой работы является подробное  рассмотрение таких методов учет затрат на производстве как JIT и ABC, выявление их преимуществ и недостатков, сравнение между собой. Вызывает интерес процесс сбора и информации, ее источники, организационный подход к калькулированию затрат  и совершенствование данных методов.

Важно понять, какой метод  наиболее рационален и какова степень  их приспособленности в различных  отраслях промышленности, так как  именно на информации о затратах базируется процесс принятия управленческих решений  тактического и стратегического  характера.

1. Метод управления производством по системе JIT

1. Принципы производства в системе JIT

В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции  при максимальном снижении затрат на производство. Поэтому особую значимость приобретает использование передовых  форм и методов организации труда  и управления производством, применяемых  в экономически развитых странах. В  связи с этим представляет интерес  метод управления производством  по системе JIT (“just-in-time” , т. е. “точно в срок”).

Система JIT появилась в Японии в середине 1970-х гг. в японской автомобильной компании Toyota. В условиях ограниченности природных ресурсов японцы очень чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств и неэффективности труда, а любые остатки материалов – зло, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы [20, с. 17].

Термин «точно в срок» используется по отнJITнию к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени – так, что на каждом этапе процесса следующая партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. Суть системы состоит в отказе от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывнопоточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь  малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.

 Широко распространенное мнение, что система JIT – это просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов. Но в сущности JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса – от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством.

Системы JIT имеют ряд важных преимуществ, которые привлекают внимание компаний с традиционным подходом к производству. Основными преимуществами являются:

1. Пониженный уровень материальных запасов в процессе производства (незавершенного производства), закупок готовых изделий.
2. Снижение риска морального старения запасов
3. Меньшие требования к размерам производственных площадей
4. Уменьшение брака и переделок
5. Сокращение сроков производства
6. Уменьшение документооборота
7. Большая гибкость при изменении ассортимента изделий
8. Плавный поток производства с очень редкими сбоями, короче сроки подготовки к производственному процессу, рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь заменить друг друга
9. Повышенный уровень производительности и использования оборудования
10. Участие рабочих в решении проблем
11. Необходимость хороших отношений с поставщиками
12. Меньше необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов

В условиях применения системы JIT надежность выполнения заказа намного возрастает, так как значительно меньше времени отводится на закупку и хранение материалов. Сокращение цикла выполнения заказа также способствует существенному уменьшению потребности в реальном запасе, который представляет собой дополнительные учетные единицы запасов, сохраняемые во избежание возможного дефицита. График производства в рамках планово-производственной перспективы также сокращается. Это позволяет выиграть время, необходимое для того, чтобы отреагировать на изменения конъюнктуры рынка. Производство продукции небольшими партиями благодаря ускоренному переходу в нормальное рабочее состояние также способствует достижению большей гибкости.

Конечная цель системы  JIT – это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные), такие как перечисленные ниже:

1. Исключить сбои и нарушения процесса производства
2. Сделать систему гибкой
3. Сократить время подготовки  к процессу и все производственные сроки
4. Свести к минимуму материальные запасы
5. Устранить необоснованные затраты

Необоснованные расходы  представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может высвободить ресурсы и расширить производство. В философии «точно в срок» необоснованные расходы включают: перепроизводство, время ожидания, ненужные перевозки, брак и отходы, неэффективные методы работы, дефекты изделий. [20, с. 102]

Внедряя  эту технологию, необходимо предусмотреть возможность  срывов поставок по вине поставщиков, возможность поломки оборудования и т.д. Для этого в производственный процесс включаются:

1. предохранительная поддержка машин и оборудования
2. взаимозаменяемость работников – рабочие должны уметь работать на нескольких машинах, а не одной
3. требования к поставщикам по гарантированным поставкам, требование бездефектных поставок и сборок
4. Использование простых и понятных учетных систем (канбан-карты)

Канбан-карты – это  японские карты производственных заказов. Их существует несколько видов: П- канбан (P-Kanban) – сигнализирует о том, что нужно увеличить количество партий, С-канбан (C-Kanban) – о том, что нужно доставить больше партий на следующее рабочее место. Применительно к этим картам производственных заказов также действует ряд правил:

1. Ничто не может быть сделано сверх того, что указано в П-канбане
2. На один контейнер должны приходиться точно один П-канбан и один С-канбан
3. Каждый контейнер должен быть стандартным.

Рассмотрим более подробно основные принципы  системы JIT.

Устранение деятельности, не приносящей добавленной стоимости. Производство в системе JIT лучше всего может быть описано как философия управлению, посвященная устранению потерь. Потери – это то, что не добавляет стоимости к продукту. Цикл заказа в производстве и продаже продукта складывается из времени: на обработку, инспектирование, перемещение, ожидание обслуживания и хранение. Только за время на обработку из названных пяти стадий добавляются только расходы, а не стоимость продукта, поэтому в рамках философии производства в системе JIT они рассматриваются как не добавляющие стоимости к продукту. Понятие этой философии и сосредоточение внимания на снижении цикла заказа означают, что совокупные затраты могут быть значительно сокращены. Конечная цель – переработка сырья в готовый продукт с циклом заказа, эквивалентным времени переработки, и устранение всех видов деятельности, не приносящих добавочной стоимости.

Первая стадия применения технологии производства JIT – перепланировка производственных площадей с изготовления продукции по сериям на поточные линии. При функциональной планировке предприятия продукт проходит через ряд специализированных подразделений, в которых, как правило, сосредоточены группы аналогичных видов оборудования. Продукты производятся крупными сериями, чтобы снизить время наладки оборудования между производством серий различных продуктов. В процессе производства серии продуктов проходят сложные и комплексные маршруты через различные подразделения по производственным площадям предприятия. Каждый процесс включает значительное время ожидания. Кроме того, много времени уходит на транспортирование полуфабрикатов от одного процесса к другому. Такая организационная структура приводит к высоким уровням запасов незавершенного производства и значительным циклам заказов.

Решение данной проблемы, предлагаемое философией JIT. Заключается в группировке продуктов семейства аналогичных изделий или компонентов. Все продукты, входящие в определенную группу, будут обладать схожими производственными требованиями и маршрутами. Реорганизация производства осуществляется таким образом, что каждое семейство продуктов будет изготавливаться в точно определенной ячейке по принципам поточного производства. Группы различного по назначению оборудования объединяются в поточную линию для производства семейства продуктов или компонентов и действуют как сборочный конвейер. В каждой поточной линии все станки располагаются близко друг к другу в том порядке, которого требует технология производства данного семейства продуктов. Цель такого порядка – производство от начала до конца, минуя склады. [25]

Еще один принцип системы  JIT заключается в определении размера серии, то есть одной единицы продукции. Высокая производительность наладки оборудования делает производство малыми сериями неэкономичным. Однако производство крупных серий продукта ведет к значительному снижению пропускной способности и созданию высоких уровней запасов. Пропускная способность оборудования уменьшается потому, что для прохождения крупных партий через все производственные операции нужно несколько длительных производственных периодов. Философия JIT требует сокращения в итоге сведения к нулю времени на наладку оборудования.

Инвестирование средств  в передовые технологии, такие, как  станки с компьютерным управлением  и гибкие производственные системы, представляют возможность значительно  снизить время на наладку оборудования. Если это время приближается к  нулю, то устраняются преимущества производства продукции сериями. Таким  образом, оптимальный размер серии  равен одной единице продукции. С одним размером серии продукт  может плавно переходить от одного процесса к другому без необходимости  его хранения на складе и составления  графика использования оборудования для передачи продукта на каждую следующую  стадию производства. Малые партии производимого продукта в сочетании  с коротким производственным периодом позволяют компании более гибко  реагировать на краткосрочные колебания  рыночного спроса, поскольку производство не связано с длительным плановым сроком выполнения заказов.

Производственная система, ориентированная на запуск производства или закупку (отпуск) продукции именно в тот момент, когда необходимо пополнить запасы или когда возникает  спрос, представляет собой «вытягивающую» систему (pull system). Таким образом, потребитель как бы «вытягивает» товар из системы, которая должна все время находиться с ним в контакте. Именно заказ клиента определяет количество закупаемых материалов и обуславливает планирование производства.

В традиционном производстве, наоборот, используется «выталкивающая»  система (push system), которая ориентирована на изготовление продукции по плану, предполагающему, что на момент выпуска на нее будет спрос. Таким образом, система как бы «выталкивает» продукцию на следующий этап и «забывает» о ней, т.е. продукция выпускается в большом количестве и хранится в готовом виде на складе в ожидании покупателя.

В рамках философии JIT приходится больше внимания уделять минимизации уровня запасов посредством рациональных закупок. Это означает, что последние непосредственно зависят от количества используемых материалов, т.е. используется «вытягивающая» система. Закупки в системе JIT предусматривают развитие более тесных взаимосвязей с поставщиками. Организуются частые поставки меньшего количества материалов, чтобы каждая из них была достаточной лишь для удовлетворения потребностей производства. В этом случае запасы сокращаются до минимума. Может быть также получена значительная экономия расходов на хранение запасов, если потребность от  поставщиков проверки материалов перед отправкой и гарантий их качества.