Определение резервов и путей снижения себестоимости продукции

Основные  общие принципы калькулирования: [11, c. 167]

          1) научно обоснованная классификация  затрат на производство;

          2) объективное установление объектов учета затрат, объектов калькулирования и калькуляционных единиц;

3) обоснованный  выбор метода распределения косвенных  расходов (предприятие самостоятельно  выбирает метод, отражает его  в учетной политике и не  изменяет в течение всего финансового  года);

4) разграничение затрат по периодам:

• доходы и расходы, полученные (понесенные) в отчетном периоде,

  считаются доходами и расходами  этого периода независимо от  фактического времени поступления  (или выплаты) денежных средств;

• доходы и расходы,   не   относящиеся   к    отчетному  периоду,    не

признаются  доходами (расходами) отчетного периода, даже если денежные средства по ним  поступили или перечислены в  данном периоде;

5)   раздельный учет по текущим  затратам на производство продукции  и по капитальным вложениям (этот принцип отражен в Законе РФ «О бухгалтерском учете» и в Положении о ведении бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации).

6) обоснованный  выбор метода учета затрат  и калькулирования себестоимости  продукции.

Метод калькулирования себестоимости продукции — это совокупность приемов документирования и отражения производственных затрат, обеспечивающих определение фактической себестоимости отдельного вида продукции (работ, услуг) или их единиц, а также отнесение издержек на единицу продукции.

В настоящее  время в отечественной практике используются следующие методы калькулирования  себестоимости:

• простой (прямой и двухступенчатый);
• попередельный (полуфабрикатный и бесполуфабрикатный);
• попроцессный;
• позаказный;
• исключения затрат на побочную продукцию;
• распределения;
• эквивалентных коэффициентов;
• нормативный;
• пропорциональный;
• комбинированный.

Простой прямой метод применяется в организациях материальной и непроизводственной сферы, в которых производится только один вид продукции, не возникают запасы полуфабрикатов, не образуются запасы готовой продукции (или они имеются в ограниченных количествах).

Расчетная производственная себестоимость продукции  определяется по формуле:

ПРС=ПРМ+ПРТ+ОБЩЗ, (1)

где ПРС  – производственная себестоимость продукции, ПРМ – прямые материальные затраты на продукцию, ПРТ – прямые трудовые затраты на продукцию, ОБЩЗ  – общепроизводственные расходы организации.

Себестоимость единицы продукции (работ, услуг) рассчитывается путем деления производственной себестоимости на количество продукции (К), произведенной за этот период:

С= ПРС/К. (2)

Простой двухступенчатый метод может  быть использован на предприятии, если на нем осуществляется простейший учет затрат по местам их возникновения. Он позволяет оценить запасы и готовую продукцию по производственной себестоимости, а также отнести издержки по управлению и сбыту в полном объеме на количество реализованной продукции. 

Попередельный метод заключается в том, что  затраты на весь цикл производства, от обработки исходного сырья до выпуска конечного продукта, учитываются и калькулируются в каждом цехе (переделе, фазе, стадии), включая, как правило, себестоимость полуфабрикатов, изготовленных в предыдущем цехе. Таким образом, себестоимость продукции каждого последующего цеха слагается из произведенных им затрат и себестоимости полуфабрикатов, полученных из смежных цехов. [14, c. 234]

При попроцессном методе затраты учитываются  и калькулируются на полный выпуск продукции. На большинстве предприятий, применяющих этот метод, незавершенное производство отсутствует или имеет очень ограниченную величину, поэтому себестоимость единицы продукции определяется простым делением затрат на весь объем в натуральных или условно-натуральных показателях. Затраты часто учитываются по отдельным стадиям (фазам) общего технологического процесса, что и дало название данному методу.

Основным  объектом учета при позаказном методе служит отдельный производственный заказ, открытый на предварительно установленное  количество изделий. Их фактическая себестоимость выявляется после выполнения данного заказа. Поэтому для ежемесячного определения фактической себестоимости продукции производственные заказы должны быть ограничены программой, рассчитанной на такое количество единиц изделий, которое намечается выпустить в течение месяца. При изготовлении крупных изделий с длительным технологическим циклом производства заказы обычно открываются не на полное изделие, а на отдельные его агрегаты и узлы, представляющие законченные конструкции.

При методе исключения затрат на побочную продукцию один из продуктов считается основным, а другие  – побочными. Калькулируется только основная продукция. Для этого необходимо:

1. задать общую сумму затрат комплексного производства (З);
2. задать стоимость побочных продуктов (Зп). Для оценки используется

фактическая выручка, полученная от реализации, или  рыночная стоимость;

3. определяются затраты на основной продукт ( Зо=З-Вп);
4. себестоимость единицы основного продукта определяется путем

  деления стоимости основного  продукта на его количество (Ко): Со1=Зо/Ко.

На  практике не вся побочная продукция  приходуется, следовательно, искусственно завышается себестоимость основной продукции. На предприятиях возможны разные подходы к оценке побочной продукции.

Все получаемые продукты при методе распределения признаются сопутствующими или совместимыми. Калькулируется себестоимость всех получаемых продуктов. Затраты комплексного производства распределяются между продуктами на основе натуральных показателей (используется вес или объем получаемых продуктов); стоимостных показателей (затраты комплексного производства распределяются между продуктами пропорционально доле каждого продукта в общей стоимости всех полученных продуктов). 

Метод эквивалентных коэффициентов используется на предприятиях, производящих продукцию, схожую по конструктивным и технологическим свойствами. Особенность метода заключается в том, что он используется в тех случаях, когда объектом затрат являются несколько групп однородных изделий; затраты учитываются нормативным методом; определяются отклонения от текущих норм по каждой группе однородных изделий и изменениям норм в группировке по статьям калькуляции;  рассчитываются индексы отклонений от норм; принцип формирования объектов учета затрат, однородных групп, не нарушается; полученная продукция с помощью коэффициентов переводится в условную, сначала исчисляется себестоимость условной, а затем натуральной продукции.

Пропорциональный  метод калькулирования применяется  в случаях, когда: [13, c. 145]

• в одном технологическом цикле одновременно получают несколько

видов продукции:

• сводный учет затрат организуется по каждой    группе    однородных

изделий;

• затраты внутри группы распределяются на отдельные виды продуктов

пропорционально экономически обоснованной базе;

• базой для распределения фактических затрат между видами являются:

натуральные показатели, стоимостные показатели (цена), плановая себестоимость продукции, коэффициенты и другие измерители.

Комбинированный метод калькулирования представляет собой сочетание нескольких рассмотренных выше традиционных методов, если применение каждого из них в отдельности невозможно или не обеспечивает обоснованного исчисления себестоимости.

При методе нормативного калькулирования  себестоимости продукции на коммерческом предприятии научно-практическим способом устанавливаются нормы затрат на элементарные операции, переделы, хозяйственные действия, отдельные детали, сборочные единицы и т.п.  Бухгалтерский учет производится по утвержденным нормативам, которые являются предельными. Отклонения от них фиксируются, а причины превышения норм специально разбираются.

Все упомянутые методы обладают как определенными  преимуществами, так и недостатками. Средние и малые коммерческие фирмы при их выборе обычно руководствуются  критерием «эффективность-стоимость», то есть сопоставляют расходы на их внедрение с ожидаемой выгодой. Крупные предприятия, как правило, применяют их в различных комбинациях.

В настоящее  время нет утвержденной государственной  типовой технической и технологической  структуры организации производства. Поскольку все предпринимательские риски несет руководство предприятия, оно вправе, опираясь на общие нормативные документы бухгалтерского учета, выбрать метод учета затрат и калькулирования себестоимости выпускаемой продукции, наиболее приемлемый для используемого на предприятии технологического процесса.

 

 

 

 

2. Калькуляция и анализ  себестоимости готовой продукции  в ОАО Пермская Научно-Производственная Приборо-строительная Компания (ПНППК)

2.1. Характеристика предприятия

ОАО Пермская Научно-Производственная Приборо-строительная Компания (ПНППК) имеет многолетний опыт разработки и производства навигационных систем различного назначения и товаров народного потребления. Важнейшими направлениями ее деятельности являются: авиационное приборостроение, разработка и изготовление изделий морской и наземной техники.

Открытое акционерное  общество «Пермская научно-производственная приборостроительная компания»

 Адрес: 614990, РФ, г.Пермь, ул.25 Октября, 106

 ИНН/КПП  5904000395/590150001

 ОГРН 1025900906349

 За прошедшие  годы ПНППК прошла путь от  выпуска простейших датчиков  и элементов дистанционных передач  до сложных бортовых комплексов  летательных аппаратов. 

Изделия Компании используются более чем на 30 типах  самолетов известнейших авиационных  фирм России. Среди них самые современные самолеты четвертого поколения: МиГ-29, Су-27, Су-30.   

Прогрессивные технологии производства современных  базовых элементов гироскопических  систем позволяют постоянно модернизировать  существующее навигационное оборудование и разрабатывать новые изделия с повышенной точностью и расширенными возможностями. С привлечением лучших научно-технических сил региона и России специалисты Компании освоили технологии производства волоконно-оптических гироскопов.

Созданный на базе авиационных технологий гирокомпас "Гюйс" для морских и речных судов завоевал признание не только на российском, но и на мировом рынке и послужил основой целого семейства приборов морской навигации: гирокомпасы "Меридиан", "Меридиан Сервейер" "Гюйс-М", PGM-009 предназначенные для коммерческого флота, гирокурсоуказатель и морская интегрированная малогабаритная навигационная система для кораблей ВМФ.

Компания освоила  производство навигационных систем для наземных подвижных объектов. Применение этих изделий в автоматизированных системах управления придало новые качества средствам ПВО, оперативно-тактическим ракетным комплексам, самоходным и буксируемым артиллерийским орудиям, реактивным системам залпового огня, подвижным радиолокационным комплексам.

В Компании внедрена и сертифицирована в трех системах сертификации (ГОСТ Р, "Военный регистр" и TÜV CERT) система менеджмента качества, соответствующая требованиям МС ИСО 9001:2000. В рамках экологической политики Компании в начале 2004 года успешно была проведена сертификация в Военном Регистре на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 14001- 98.

За высокие  достижения в области качества и  сохранение традиций, способствующих выпуску надежной и конкурентоспособной  продукции, ПНППК дважды признана лауреатом  премий Правительства РФ в области качества в 1999 и 2009 годах. В 2001 году - удостоена приза Госстандарта РФ и Европейской организации качества - "Лидер качества-2001".

Группе специалистов ПНППК присуждена премия Правительства  РФ в области науки и техники  за разработку и внедрение серии гирокомпасов нового поколения для высокоскоростных судов и кораблей.

Пермская Научно-Производственная Приборостроительная Компания - одно из предприятий России, работающих в направлении развития наукоемких, высокотехнологических производств ХХI века.

 

2.2. Анализ основных показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия

2.2.1. Анализ ресурсов предприятия

Деятельность  «ПНППК» основывается на наукоемких и инновационных ресурсах, объединяя  не только производственные структуры, но и научно-технические и исследовательские центры.

К основным ресурсам компании можно отнести: