Производственные запасы в РБ

По данным таблицы 2.4 находим  коэффициент неравномерности поставок:

Кнер. =

 

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что  средний размер отклонения фактического процента выполнения плана поставок от 100 составляет примерно +-1%, что считается  допустимым.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведёт к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведёт к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

Своевременность и равномерность поставок по отдельным видам и наименованиям материальных ресурсов можно проконтролировать путём сопоставления данных, содержащихся в планах снабжения, с данными статистической отчётности о движении материальных ресурсов по кварталам и месяцам.

Каждому наименованию материальных ресурсов должны быть установлены нормы, в пределах которых эти запасы могут колебаться от своей максимальной величины до минимальной.

Запасы материальных ресурсов на предприятии включают: запасы нормального хранения – текущие и страховые (резервные); технологические и сезонные запасы.

В максимальную норму  запаса входят все перечисленные  составные части. Она отражает состояние  запасов в момент поступления  очередной партии материальных ресурсов.

В минимальную норму текущий запас не входит. Она отражает состояние запасов в период, когда текущий запас полностью израсходован и ожидается поступление следующей партии поставок.

Текущий запас (Зтек) предназначен для обеспечения бесперебойной  работы предприятия за период между двумя поставками материальных ресурсов:

Зтек = Рсут * t,                                                                                             (2.6)

где Рсут – суточный расход материала;

t – интервал поставки (в днях).

Сезонный запас (Зсез) формируется в тех отраслях, где используются материальные ресурсы, производство которых носит сезонный характер (пищевая, лёгкая промышленность).

Страховой запас (Зс) используется в тех случаях, когда сталкиваются с нарушением дисциплины поставок:

Зс = Рсут *  ∆t,                                                                                               (2.7) 

где ∆t – отклонение от плановых сроков поставки.

В процессе анализа фактическое  наличие материальных ресурсов по каждой самостоятельной позиции их номенклатуры сопоставляется с максимальной нормой запаса, выраженной в днях расхода на производство (таблица 2.5).

Таблица 2.5 Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Наименование материала	Фактический остаток  на t-е число, км	Фактический остаток  в днях расхода	Нормы запаса в днях расхода		Отклонение от нормы  в днях, (+,-)	Отклонение от нормы  в натуральном выражении(+,-), км (гр.6*гр.2/гр3)
			максимальная	минимальная
1	2	3	4	5	6	7
ВОК-8	73	38	31	14	+7	+13,4
ВОК-12	55	29	24	10	+5	+9,5

Вывод: на предприятии находится достаточное количество запасов, что обеспечивает бесперебойную работу предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Оценка эффективности  использования материальных ресурсов  на предприятии

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся:

• Прибыль на рубль материальных затрат – является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
• Материалоотдача – определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов.
• Материалоёмкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
• Коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат – определяется соотношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.
• Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.
• Коэффициент материальных затрат – представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономично используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот. Если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

 

Факторную модель материалоёмкости можно представить следующим  образом:

МЕ =                                                                   (3.1)

где МЕ – общая материалоёмкость;

МЗ – материальные затраты;

ВП – выпуск продукции;

VВПобщ – общий объём выпуска продукции;

УДi – структура продукции;

УРi – расход материалов на единицу продукции;

ЦМ – цены на материалы;

Н – постоянные материальные затраты;

ЦПi – цены на продукцию i-го вида.

Влияние факторов на материалоёмкость можно определить способом цепной подстановки.

Общая материалоёмкость изменяется за счёт изменения структуры  произведенной продукции и частной материалоёмкости отдельных её видов. Частная материалоёмкость, в свою очередь, зависит от стоимости израсходованных материалов на единицу продукции (удельной материалоёмкости) и уровня отпускных цен на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может меняться в зависимости от качества материалов, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения, норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и  материалов зависит также от их качества, рынков сырья, цен на них и др.

Методика анализа  общей материалоёмкости (по сравнению  с планом) с помощью метода цепных подстановок.

В таблице 3.1 приведены  исходные данные для анализа.

 

Таблица 3.1 Показатели использования материальных ресурсов

Показатели	Обознач. в алгоритме	За предыдущий год	За отчётный год		Отклонения от		Факт в %, к
			план	факт	Предыдущего года	плана	Предыдущему году	плану
1.Выпуск продукции  в сопоставим ценах без НДС,млн.руб.	ВП	144313	170100	167538	23225	-2562	116,09	98,49
2.Материальные затраты,  млн.руб.	МЗ	21520	23642	23639	2119	-3	109,85	99,99
3.Из них прямые материальные  затраты	МЗпр	12952	15012	15001	2049	-11	115,82	99,93
4.Материалоёмкость общая,  К (стр.2/стр.1)	МЕ	14,91	13,90	14,11	-0,8	0,21	94,63	101,51
5.Материалоёмкость по прямым материальным затратам, (стр.3/стр.1)	МЕпр	8,97	8,83	8,95	-0,02	0,12	99,78	101,36
6.Материалоотдача общая, (стр.1/стр.2)	МО	6,71	7,19	7,09	0,38	-0,1	105,66	98,61
7.Материалоотдача по  прямым затратам, (стр.1/стр.3)	МОпр	11,14	11,33	11,17	0,03	-0,16	100,27	98,59
8.Коэффициент соотношения  всех материальных и прямых  материальных затрат, (стр.2/стр.3)	Кмз	1,66	1,57	1,58	-0,08	0,01	90,59	100,64

 

Методика анализа общей  материалоёмкости с помощью приёма цепных подстановок представлена в  таблице 3.2.

Условная материалоёмкость МЕ' рассчитана по формуле:

МЕ' = МЕпр ₀ *Кмз ₁ = 8,83 * 1,57 = 13,86.                                                   (3.2) 

 

Таблица 3.2 Анализ влияния факторов на общую материалоёмкость с помощью приёма цепных подстановок

Факторы	Расчёт влияния фактора		Результат влияния, к
	Алгоритм	Количественная оценка
1	2	3	4
1.Изменение коэффициента  соотношения всех материальн. и  прямых материальных затрат	∆МЕкмз = МЕ' – МЕ0	13,86-13,9	-0,04
2.Изменение материалоёмкости  по прямым материальным затратам	∆МЕмепр = МЕ1 - МЕ'	14,11-13,86	0,25
Итого	∆МЕ = МЕ1 – МЕ0	14,11-13,9	0,21

Вывод: общая материалоёмкость увеличилась на 0,21, в том числе  за счёт изменения коэффициента соотношения  всех материальных и прямых материальных затрат уменьшилась на 0,04, а за счёт изменения материалоёмкости по прямым материальным затратам увеличилась на 0,25.

 

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоёмкости как составных частей общей материалоёмкости (т