Учет затрат и калькулирование себестоимости

Содержание

Введение3

1 Учет затрат на производство  и калькулирование себестоимости продукции4

2 Особенности учета затраты  калькулирования себестоимости  продукции на предприятиях по  выпуску пивоваренной продукции  и безалкогольных напитков12

3 Планирование и учет  затрат13

Заключение29

Список использованной литературы31

 

Введение

В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции  является важнейшим показателем  производственно-хозяйственной деятельности организаций.

В отечественной практике учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции являются составной частью общей единой системы бухгалтерского учета. Если раньше учету издержек особое внимание уделяли лишь на крупных предприятиях, то сейчас в условиях рыночной экономики, вследствие усиления конкуренции, усложнения производственных процессов это направление учета становится все более актуальным для малых и средних предприятий и организаций. Все большее значение для предприятия приобретает решение таких задач как: информационное обеспечение процесса принятия решений!?! обеспечение базы для ценообразования!?! контроль экономической эффективности деятельности предприятия!?! получение данных о результатах деятельности!?! расчет стоимостной оценки для статей баланса и другие.

Актуальность темы данной работы определена в первую очередь  объективно значимой ролью изучения формирования затрат вспомогательных производств по видам их доходов в производстве в современной социально ориентированной рыночной экономике, переход к коей является главным вектором разворачиваемой в России радикальной реформы.

Основной целью написания  курсовой работы является изучение формирования затрат вспомогательных производств  по видам их доходов.

Объектом исследования выступает  пивоваренная продукция и безалкогольные напитки.

Предметом исследования являются особенности учета затрат и калькулирование себестоимости.

 

ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ, УЧЕТА ПРОИЗВОДСТВА И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПИВА

                                 

     160.  Планирование  и учет затрат на производство  осуществляются

по каждому виду и сорту  пива в разрезе калькуляционных  статей.

     Учет  сырья   и  полуфабрикатов, израсходованных на производство пива,  осуществляется  на основе надлежаще оформленной  документации (лимитно-заборные карты, товарно-транспортные и товарные  накладные, требования, приемо-сдаточные накладные и сведения о работе цехов).

К  цехам (участкам) производства пива относится варочный, бродильный,  лагерный  (подвалы) и розлива в бутылки  (бочки,  кеги, ПЭТы и т.д.). К важнейшим операциям этих цехов относятся:

     по  варочному   цеху  -  дробление солода,  затирание   солода  и несоложенных материалов, варка и фильтрация сусла; несоложенных материалов, варка и фильтрация сусла;

     по бродильному  цеху - охлаждение сусла и главное  брожение;

     по лагерному  цеху - дображивание, выдержка и фильтрация пива;

     по цеху  розлива - розлив пива, укупорка  и затаривание.

По  отдельным статьям  калькуляции затрат на  производство

пива отражаются следующие  расходы:

     в  статью  «Сырье и основные материалы»  включается  по  прямому

назначению  стоимость  израсходованных на производство в соответствии

с   рецептурой:   солода   ячменного,  солода   пшеничного,   солода

карамельного,  солода  жженого (жженка), ячменной  муки,  кукурузной

муки,   обезжиренной  кукурузы,  рисовой  сечки  или  риса,  сахара,

сахарного колера, молочной кислоты, дрожжей пивных, хмеля, хмелевого

экстракта, воды, углекислоты.

     Необходимую  для осуществления калькулирования себестоимости

пива  информацию  в  части данных о затратах сырья  на  производство

готовой    продукции    можно   получить   на   основании    данных,

предоставляемых    производственным   учетом.    Основной    задачей

производственного   учета  на  пивоваренном  производстве   является

определение  расхода  сырья на 1 дал пива, который  можно  рассчитать

только  после расчета  всех плановых потерь определенного  сорта  пива

или  среднего пива на основе учета выходов и потерь в варочном цехе,

а  также  по  всем  технологическим стадиям.  Вместе  с  тем  сырье,

полупродукты   и  готовая  продукция  в  пивоваренном   производстве

учитываются в различных  единицах измерения. При этом учет выходов  и

потерь  пива  в  процессе производства ведется начиная от  горячего

сусла  в  сусловарочном  котле  вплоть  до  готового  к передаче  в

экспедицию    разлитого   пива.   На   каждой   из   вышеприведенных

технологических стадий ведется  учет выхода и потерь пива.

     163. Отходами  производства пива являются:

     Отходы  от  полировки образуются при очистке   зерна  и  солода,

которую  осуществляют на полировочных машинах непосредственно перед

дроблением. Количество образующихся полировочных отходов зависит  от

качества  перерабатываемого  солода (содержания в нем мелких  зерен),

вида и протяженности  транспортных средств. Так, при разгрузке  солода

из  вагонов и последующей  транспортировке на расстояние более 200  м

пневмотранспортом количество полировочных отходов в  зависимости  от

состояния  линий транспортировки  может составлять 0,5-2  %  к  массе

перерабатываемого солода, особенно если солод хорошо растворен.  При

внутризаводской  транспортировке  механическим  способом  при  помощи

шнеков  и  норий  количество полировочных отходов обычно  составляет

0,3-0,6 %. Питательная ценность 1 кг полировочных отходов - 0,82  к.

ед. Аспирационные отходы образуются при подработке зерна  и солода  и

включают частицы дробленого солода, шелухи, пыль, которые появляются

вследствие   перемещения  солода  под  давлением  по   зернопроводам

пневмотранспорта,    в    также    работы    аспирационных    систем

солодополировочных машин и вибрационных сит.

     Количество  аспирационных отходов зависит  от  качества  солода,

протяженности   и  криволинейности  пневмотранспорта,  эффективности

работы  аспирационных  систем и составляет 0,1-1  %  при  переработке

солода  удовлетворительной степени растворения и 1,2-2,3 % - хорошей

и отличной степени растворения.

     Дробина   пивная получается на стадии  фильтрования  осахаренного

пивного затора, когда максимально  возможное количество экстрактивных

веществ, содержащихся в  заторе, перешло в пивное сусло.

     В  целом   масса  пивной  дробины складывается  из  массы  сухих

веществ,  остающихся в  дробине после ее промывки, и воды, остающейся

в  дробине  и  используемой дополнительно для  выгрузки  дробины  из

фильтра-чана.  Количество  образующейся пивной  дробины  зависит  от

многих  факторов: качества и ассортимента затираемых зернопродуктов,

используемой  техники  и  технологии фильтрования  затора,  способов

выгрузки дробины в  сборники, удаленности последних от варочного цеха

и т.д.

     В    соответствии   с   требованиями   действующего   стандарта

содержание  влаги  в  дробине, предназначенной  для  реализации,  не

должно превышать 88 %. В  этом случае в зависимости от ассортимента и

качества  перерабатываемых зернопродуктов из  100  кг  засыпи  может

получиться 200-250 кг пивной дробины  влажностью 88 %.

     Питательная   ценность  1  кг свежей пивной  дробины  составляет

0,17-0,23 к. ед.

     Хмелевая  дробина  получается после отделения хмеля  от  горячего

прокипяченного  с  натуральным  прессованным  хмелем  пивного  сусла.

Количество  хмелевой дробины  зависит от сорта приготовляемого  пива,

то  есть нормы задачи хмеля, качества применяемого хмеля, а  также от

вида  оборудования,  используемого  для отделения  хмелевой  дробины.

Обычно из 1 кг стандартного хмеля образуется 7-8 кг хмелевой дробины

влажностью  80-85  %.  Применение вместо натурального  прессованного

хмеля хмелевых экстрактов, брикетированного и гранулированного хмеля

может полностью исключить  образование хмелевой дробины.

     Питательная   ценность  1  кг  натуральной   хмелевой   дробины

составляет 0,08 к. ед.

     Белковый  отстой  -  осадок скоагулированных  белков  и других

твердых  частиц  -  образуется в процессе  осветления  и  охлаждения

горячего охмеленного  пивного сусла. На образование белкового  отстоя

влияют  многие  факторы:  качество и  ассортимент  перерабатываемого

сырья  и  горячего  охмеленного  сусла,  параметры  технологического

процесса,  оборудование, используемое для осветления  сусла.  Обычно

при  осветлении в отстойных  чанах и на тарелках количество белкового

отстоя  влажностью 70-80 % составляет 1-2 % к объему горячего сусла,

при осветлении на вирпулах (гидродинамических аппаратах) - 0,6-1,5 %

при влажности отстоя 55-65 %.

     Питательная   ценность  1  кг  белкового   отстоя   -   0,14   к.

ед.  Остаточные пивные дрожжи образуются на стадии брожения.  К  ним

относятся  пивные  дрожжи  после  многократного  использования   для

сбраживания  пивного  сусла, которые по микробиологическим  и другим

показателям  уже не могут  применяться в пивоварении. В  среднем  при

классическом  способе  брожения, использовании низовых рас пивных

дрожжей  и  применении  10-15 генераций для повторного  сбраживания

образуется  0,4-0,8 л остаточных дрожжей на 1 гл пива при содержании

жидкой  фазы 82-95 %. При  применении ускоренных способов брожения  и

меньшем  количестве  генераций количество остаточных  дрожжей может

составлять  1,5-2  л  на  1  гл  пива.  Питательная  ценность  1  кг

остаточных жидких пивных дрожжей - 0,07-0,14 к. ед.

     Лагерные  осадки  образуются в процессе дображивания  пива  при

низких   температурах  и содержат  в основном  дрожжевые   клетки,

нерастворимые  белки, белково-дубильные  комплексы и хмелевые  смолы.

Количество  этих осадков  зависит прежде всего от сроков дображивания

пива,  содержания  в  нем  дрожжевых  клеток,  мутности  и  вязкости

молодого  пива, переданного  в танки дображивания. Обычно  количество

лагерных осадков при  нормальных условиях составляет от 0,3 до 0,5  л

на 1 тонну пива, содержание жидкой фазы - 85-95 %.

     Углекислый  газ  (СО2)  образуется на стадии  брожения  пивного

сусла,  при этом из 1 кг мальтозы теоретически получается  0,514  кг

СО2, практически при производстве 1 гл пива образуется 1,5-2 кг СО2.

На образование влияет количественный и качественный состав углеводов

пивного  сусла,  определяемый сортом получаемого пива  и качеством

перерабатываемых зернопродуктов, доза и раса дрожжей,  температурный

режим брожения, а также  используемые способы брожения.

     Полностью   использовать   вторичные   материальные    ресурсы,

образующиеся при производстве солода и пива, практически невозможно,

так   как   часть  из  них  безвозвратно  теряется.  Ориентировочные

нормативы  образования,  сбора и переработки  возвратных  отходов  и

сопутствующей  продукции,  установленные  на  основании  многолетних

данных пивоваренных заводов, применяются согласно приложению 31.

     Стоимость   отходов,   которые  могут   быть   использованы   на

предприятии   или  реализованы  на  сторону без их  дополнительной

обработки  (пивная  дробина),  исключается  из  стоимости  сырья   и