Лекции по «Управление горным производством»

Как правило, улучшение  качества продукции горной промышленности связано с дополнительными капитальными вложениями в процессы по подготовке и обогащению полезных ископаемых и приводит к снижению фондоотдачи. Это снижение может с избытком компенсироваться ростом фондоотдачи в других отраслях производства. Поэтому для оценки деятельности горной промышленности по использованию основных фондов следовало бы определять полную фондоотдачу, т. е. с учетом эффекта, полученного от использования ее продукции в сопряженных отраслях производства.

Показателем, обратным фондоотдаче, является фондоемкость, определяемая как отношение стоимости основных фондов к годовому объему продукции в денежном или натуральном выражении.

Фондоемкость основных фондов различных групп, рассчитанная на единицу продукции, в сумме составляет фондоемкость в целом по предприятию. Фондоемкость характеризует размер стоимости основных фондов для получения единицы продукции или работы.

Определенное представление  об эффективности использования  основных фондов дает сопоставление  показателей фондовооруженности и производительности труда. Фондовооруженность труда характеризует величину основных производственных фондов, приходящуюся на одного рабочего (работающего) и определяется по формуле:

                                                        

                                                              (13)

где f_тр – фондовооруженность труда, грн.; Ф – среднегодовая балансовая стоимость основных фондов, грн., Ч – среднесписочная численность рабочих.

Производительность труда  показывает объем продукции, приходящийся на одного рабочего,

                                           

                                                              (14)

где Р_тр – производительность труда рабочего, т; D – годовая добыча угля (руды), т.

Одной из характеристик повышения  эффективности производства является опережение темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста его фондовооруженности. Между показателями фондоотдачи (фондоемкости) и показателями фондовооруженности и производительности труда существует функциональная зависимость. Взаимосвязь этих показателей может быть выражена формулой:

                                          

                                    (15)

Из формулы видно, что  условием повышения фондоотдачи  является опережающий рост производительности труда по отношению к его фондовооруженности.

В горной промышленности, где преобладают пассивные фонды, показатель фондовооруженности, исчисленный по отношению ко всем основным фондам, не отражает реальную вооруженность труда. Возрастание стоимости пассивных фондов за счет роста объема горно-капитальных выработок и горно-капитальной вскрыши, увеличивая фондовооруженность труда, практически не повышает его производительность, а в ряде случаев может приводить и к ее снижению. Поэтому более правильно сопоставлять динамику производительности труда и фондовооруженности, рассчитанной по активной части основных фондов и характеризующей уровень обеспеченности рабочих (работающих) машинами и оборудованием. Следует также учитывать, что часть роста производительности труда будет обеспечиваться за счет повышения уровня организации производства и труда, эта часть не связана с дополнительными капитальными вложениями. В этом случае фондовооруженность будет расти за счет сокращения численности персонала, а не приращения основных фондов.

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основных фондов, является коэффициент использования производственной мощности  предприятия К_м:

                                                           K_м=D:Dм,                                         (16)

где D – фактическая годовая добыча предприятия, т; D_M – производственная мощность предприятия, т.

Под производственной мощностью  предприятия понимается максимальная годовая добыча полезного ископаемого  определенного качества с учетом наиболее полного использования  основных фондов, применения эффективной технологии и высокого уровня организации производства. Производственная мощность предприятия может быть выше его проектной мощности за счет модернизации оборудования, совершенствования организации производства и других мероприятий, осуществляемых в период эксплуатации. В период доработки запасов шахтного или карьерного полей производственная мощность может устанавливаться ниже проектной мощности предприятия. Недоиспользование производственной мощности предприятия приводит к снижению фондоотдачи и росту фондоемкости производства.

Об эффективности использования  основных фондов нельзя судить только по фондоотдаче и фондоемкости производства. Рост фондоемкости может, например, компенсироваться снижением себестоимости добычи полезного ископаемого.

Для оценки использования  парка горного оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования  инвентарного парка Кин – отношение среднего числа единиц оборудования, находящегося в работе, к общему числу оборудования данного типа.

Возможности этого показателя для  объективной оценки использования наличного парка машин в настоящее время снижаются из-за отсутствия нормативов численности инвентарного парка. Следует иметь в виду, что инвентарный парк машин помимо машин, находящихся в работе, включает в себя оборудование, находящееся в резерве и ремонте. Кроме того, часть парка машин предприятия может бездействовать по необъективным причинам.

До определенного предела рост коэффициента использования наличного  парка машин следует рассматривать как одно из важнейших мероприятий, позволяющих повысить эффективность использования активной части основных фондов. Оптимальное (нормативное) значение этого коэффициента должно обеспечивать наиболее эффективное сочетание между инвентарным и рабочим парками машин. Превышение нормативного коэффициента использования наличного парка оборудования может означать, что предприятие не осуществляет в нужном объеме планово-предупредительные ремонты и не располагает необходимым числом резервного оборудования.

Использование машинного парка  во времени характеризуется несколькими коэффициентами.

Коэффициент сменности  Ксм – характеризует использование оборудования по сменам в пределах суток и рассчитывается по формулам:

                                             

                                            (17)

                                              

                                           (18)

где N₁, N₂ и N₃– число машин определенного вида, работавших соответственно в первой, второй и третьей сменах; Nобщ – наличный парк машин данного вида; N_уст – установленное число машин данного вида.

Более точную оценку экстенсивного  использования оборудования дает коэффициент сменности, рассчитанный как отношение фактически отработанных за сутки машино-часов к сменному фонду времени установленного оборудования:

                                                

                                                          (19)

где Тотр – общее число  отработанных данным видом оборудования машино-часов; t – продолжительность рабочей смены, ч.

Такой метод определения Ксм требует серьезного улучшения учета на шахтах и карьерах времени работы оборудования в течение смены.

Кроме коэффициента сменности  рассчитывается коэффициент экстенсивной нагрузки Кэ. Этот коэффициент определяется отношением фактического числа часов работы машин и оборудования к календарному, режимному или плановому фонду времени в часах:

                                   

                       (20)

где Кэ.к, Кэ.р и Кэ.п – коэффициенты экстенсивной нагрузки по отношению к календарному, режимному и плановому фондам времени; Т_ф, Т_к, Т_р и Т_п – фактическое, календарное, режимное и плановое время.

Под календарным фондом времени обычно понимается число часов в году, равное 365*24 = 8760 ч. Календарный фонд времени может определяться также за квартал или месяц. Коэффициент экстенсивной нагрузки, определенный не по годовому календарному времени, неточно характеризует степень использования оборудования по времени, так как в отдельные месяцы года могли не производиться планово-предупредительные ремонты оборудования, вследствие чего повышалось фактическое время его работы.

Режимный фонд времени равен разности между календарным временем и числом часов, которое оборудование не работало в выходные и праздничные дни в соответствии с установленным режимом его работы. Например, режимный фонд времени работы экскаваторов на добычных работах при прерывной рабочей неделе с одним выходным днем, трехсменной работе и продолжительности смены 7 ч составит (365–52–8)*21–(52+6)*3=6231ч. Величина (52+6)*3 учитывает уменьшение продолжительности рабочей смены в субботние и предпраздничные дни.

Плановый фонд времени находится как разность между режимным фондом и временем на производство планово-предупредительных ремонтов, а также плановыми простоями по технологическим и климатическим условиям. Планирование времени пребывания машин и оборудования в ремонте должно производиться в соответствии с утвержденными отраслевыми нормативами, регламентирующими периодичность и продолжительность ремонтов.

Коэффициенты экстенсивной нагрузки, определенные по календарному, режимному и плановому фондам времени, имеют различное экономическое значение. Отношение фактического времени работы к плановому характеризует степень использования реальных возможностей по времени при заданном режиме работы. Если коэффициент экстенсивной нагрузки меньше единицы, то значит имеются сверхплановые простои оборудования, связанные с недостатками в организации производства, аварийностью и т. п. Из сопоставления фактического времени работы оборудования с календарным и режимным фондами времени можно установить резерв повышения его экстенсивного использования.

Коэффициент интенсивной нагрузки К_и характеризует использование горного оборудования по производительности. Под производительностью оборудования понимается количество продукции, производимой на данном оборудовании в единицу времени. Различают теоретическую и техническую производительность оборудования. Теоретической называется производительность оборудования, соответствующая полному использованию конструктивных возможностей оборудования. Техническая производительность определяется с учетом конкретных условий работы оборудования (мощности угольного пласта, крепости вынимаемых пород и др.). Коэффициент интенсивной нагрузки определяется делением фактической часовой производительности оборудования на установленную для данного вида оборудования часовую техническую производительность.

Коэффициент общей (интегральной) нагрузки равен произведению коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

Одним из важных показателей, широко применяемых для оценки надежности работы оборудования, является коэффициент готовности. Он характеризует вероятность того, что оборудование окажется работоспособным в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых его использование по назначению не предусматривается.

Коэффициент готовности характеризует потери рабочего времени оборудования из-за аварий. Исследования показывают, что с увеличением продолжительности эксплуатации горного оборудования величина коэффициента снижается.

§ 7. Тенденции  изменения и пути повышения эффективности  использования основных фондов.

В течение длительного  времени в горной промышленности наблюдается снижение фондоотдачи. В большей или меньшей степени это характерно для всех ее отраслей и подотраслей. Независимо от способа и технологии добычи полезных ископаемых в целом по отрасли фондоотдача снижается.

Фактическая динамика фондоотдачи в горной промышленности отражает определенные этапы ее развития, изменение горно-геологических условий разработки месторождений полезных ископаемых, уровень организации производственных процессов, степень использования машин, эффективность проектных решений и многие другие факторы.

Факторы, влияющие на фондоотдачу, могут быть объединены в следующие  группы:

• природные – глубина разработки, коэффициент вскрыши, мощность разрабатываемых пластов, газообильность и обводненность месторождения, зольность пластов угля, содержание металла в руде, климатические условия и др.;
• технические и технологические – производственная мощность шахты (карьера) по добыче, уровень освоения проектной мощности горного предприятия и срок его службы, система разработки месторождения, тип и производительность основного горного оборудования, уровень проектирования предприятия;

организационные – уровень организации производственного и рабочих процессов, режим работы шахты (карьера) и участков;

структурные – структура добычи (удельный вес подземного и открытого способов добычи), географическое размещение горных предприятий, структура капитальных вложений и основных фондов;

социально-экономические – квалификация рабочих, эффективность применяемых систем планирования и экономического стимулирования, обоснованность цен на горное оборудование я полезные ископаемые, безопасность и комфортность труда, масштабы мероприятий по охране недр и окружающей среды и др.