Отчет по практике в ГП «ш. им. В. М. Бажанова»

В 2000 году шахтой получено средств в сумме 123390 тыс. грн., из них: денежными средствами 101345 тыс. грн. (83%), товарной оплатой 20869 тыс. грн. (17%), которые были направлены:

• на выплату заработной платы 30558 тыс. грн.
• на уплату за приобретённые материалы и оборудование 33139 тыс. грн.
• на уплату за выполненные работы и услуги 35893 тыс. грн.
• на уплату процентов по кредитам 871 тыс. грн.
• на зачёт с Минэнерго 7273 тыс. грн.
• на расчёты с бюджетом 12518 тыс. грн.
• на выплату единовременного пособия 1033 тыс. грн.
• на уплату реструктуризированной задолженности ПФ Украины 456  тыс. грн.
• на уплату во внебюджетные фонды  
• Фонд Инвалидов 24 тыс. грн.
• Облавтодор 220  тыс. грн.
• на культмассовую работу 657  тыс. грн.
• на выкуп векселя (ИСД) по налогам 385 тыс. грн.
• на шефскую помощь 331 тыс. грн.
• выплаты по суду 32 тыс. грн.

 

2 отчет о выполненной  работе

 

 

2.1 Аппаратура управления  двухскоростными скребковыми конвейерами УКСД-03

 

 

2.1.1 Аппаратура  управления двухскоростными скребковыми конвейерами УКСД-03 (далее по тексту - аппаратура) предназначена для управления, защиты, контроля состояния и технической диагностики двух приводов скребковых конвейеров КСД26, КСД27, оснащенных планетарными редукторами и двухскоростными электродвигателями мощностью 160/55, 200/65 кВт с температурной защитой типа ТР121А.

2.1.2 Основные  технические данные приведены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Технические  характеристики

Наименование параметра

Значение

1 Количество выполняемых  функций, шт. 2 Количество выполняемых защит и блокировок, шт. 3 Количество реализуемых  режимов при нормальной   работе приводов конвейера, шт. 4 Количество реализуемых  режимов при реверсе приводов конвейера, шт. 5 Количество режимов  переключения скоростей, шт. 6 Количество реализуемых защитных характеристик токовой защиты, шт. 7 Количество искробезопасньгх  каналов, шт. 8 Выдержка времени  на отключение при снижении  скорости цепи, сек, не более 9 Выдержка времени  на отключение при "опрокиде" двигателей, сек, не более 10 Выдержка времени  между включениями приводных  блоков, сек, в пределах 11 Выдержка времени  при переключении скоростей, сек,  не более 12 Значения контролируемой  температуры, °С - предупредительный уровень нагрева электродвигателя - аварийный уровень  нагрева электродвигателя - аварийный уровень  нагрева масла редуктора 13 Контролируемая линейная  скорость скребковой   цепи, м/с, не менее 14 Скорость цепи относительно номинальной, при которой выдается сигнал о снижении скорости, %, не менее 15 Сопротивление шлейфа линии контроля теплового состояния приводного блока, Ом, не более 16 Сопротивление утечки  между проводами линии контроля теплового состояния приводного блока, Ом, не менее 17 Номинальное напряжение  питания, В 18 Номинальная частота  сети, Гц 19 Потребляемая мощность при номинальном напряжении питания, В∙А, не более

24 12   20   4 2   2 6   1.5   3   0.5 - 3   0; 0,5   145 165 80   0,3; 1   85   300   1000 110 50   40

2.1.3 Аппаратура совместно с остальными элементами электрооборудования конвейера обеспечивает:

- выбор скорости двухскоростного электродвигателя "Высокая - Низкая;

- выбор приводного  блока конвейера "Хвост-Оба-Головной";

- выбор режима переключения  скоростей двухскоростного двигателя  "Пауза - Переключение";

- выбор выдержки времени  между включением головного и хвостового приводов;

- выбор режима работы "Работа - Сброс - Проверка схемы  - Вывод памяти";

- работа двухскоростных  электродвигателей головного и  хвостового привода в заданном режиме;

- реверс двухскоростных  электродвигателей головного и  хвостового привода в заданном режиме;

- контроль потребляемого  тока электродвигателя головного  и хвостового приводов;

- обеспечение двух  защитных характеристик токовой  защиты от перегрузки, имитирующих тепловое состояние холодного "X" и горячего двигателя "Г";

- переход на характеристику "Г" (см. рис. 2.2) защиты от перегрузки при срабатывании датчиков предупредительного уровня нагрева электродвигателей;

- контроль частоты  вращения головного привода;

- контроль теплового  состояния головного и хвостового  приводов: предупредительный уровень нагрева электродвигателя; аварийный уровень нагрева электродвигателя; аварийный уровень нагрева масла редуктора; отсутствие давления и расхода воды в системе охлаждения;

- запоминание причин  произошедших аварийных отключений  конвейера (кодов отказа);

- вывод причин произошедших  аварийных отключений конвейера  (кодов отказа), начиная с последней по запросу оператора;

- сброс защит;

- проверку работы схемы  без включения электродвигателей;

- проверку работы зашиты  от перегрузки без включения электродвигателей;

- защиту от перегрузки  электродвигателей на обеих скоростях;

- защиту от перегрева  обеих обмоток электродвигателей;

- защиту от опрокидывания  или не завершившегося пуска  электродвигателей на обеих скоростях;

- защиту от повреждения линии контроля датчиков теплового состояния головного и хвостового приводов;

- защиту от перегрева  масла редукторов головного и  хвостового приводов;

- защиту от работы  электродвигателей без достаточного  давления и расхода воды системы охлаждения;

- защиту от работы конвейера при заклинивании цепи;

- нулевую защиту;

- электрическую блокировку, препятствующую включению электродвигателей при отключенном перегружателе;

- индикацию тока электродвигателя  головного привода;

- индикацию тока электродвигателя хвостового привода;

- индикацию наличия  напряжения на блоке управления;

- индикацию о включении  выходных реле блока БУ (на  субблоке);

- индикацию причины  аварийного отключения конвейера  (кода отказа).

2.1.4 Состав, наименование, назначение и количество отдельных элементов аппаратуры приведены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 – Состав аппаратуры

Наименование	Кол.	Назначение
1 Блок управления БУ   2 Блок индикации БИ     3 Датчик температуры  ДТ1   4 Датчик частоты вращения ДЧВ	1   2     2   1	Управление конвейером по заданному алгоритму Подключение контрольных кабелей датчиков, установленных на приводе и индикация их состояния Контроль температуры  нагрева масла комбинированных редукторов Контроль частоты вращения приводной  звездочки головного привода

 

2.1.5 Устройство и работа аппаратуры и основных составных частей

2.1.5.1 Блок управления БУ. Общий вид блока управления представлен на рисунке 2.1. Блок встраивается в аппаратную камеру устройства управления и представляет собой шасси с разъемами, на которое устанавливается семь субблоков, трансформатор и осуществляется их коммутация.

Рисунок 2.1 – Структурная схема  блока управления БУ

 

Таблица 2.3 – Наименование и назначение субблоков

Наименование

Назначение

1 Субблок процессорный  СП 2 Субблок контроля тока СКТ   3 Субблок шкальной индикации СШИ   4 Субблок  цифровой  индикации СЦИ 5 Субблок входных узлов  СВУ 6 Субблок контроля  скорости СКС     7 Субблок источника  питания СИП

Управление конвейером по заданному   алгоритму Преобразование тока приводов конвейера в частотный сигнал; контроль контактов (дискретные входы); выбор способа переключения скоростей Индикация тока, зон отказов, включения  приводов, наличия напряжения реверсирования, перекоса, контроль времени перегрузки приводов Индикация линейной скорости тягового органа или кода отказа; имитация линии теплового состояния Контроль теплового состояния  приводов конвейера   Контроль частоты вращения редуктора, состояния магистральной конвейерной линии; регулирование времени между включением головного и хвостового приводов; выходные реле Формирование искроопасного и  искробезопасного напряжения, необходимого для работы аппаратуры типа УКСД

 

Рисунок 2.2 – Амперсекундная характеристика защиты двигателей конвейера:

Г и Х – соответственно горячий  и холодный двигатель;

В и Н высокая и низкая скорости

На верхней части  субблока СКТ выведен тумблер, задающий режим переключения скоростей. При установке рукоятки тумблера в положение "Пауза" высокая скорость включается через 0,5 с после отключения низкой скорости. При другом положении рукоятки тумблера задается режим переключения, при котором высокая скорость включается одновременно с отключением низкой (режим "переключение").

На верхней части субблока СКС выведена рукоятка подстроечного  сопротивления регулирующего выдержку времени между включением головного и хвостового привода от 0 до 3 с, и четыре светодиода, свидетельствующие о срабатывании выходных реле.

На верхней части субблока СП выведен светодиод, включение  которого свидетельствует об отказе субблока.

Основным субблоком БУ, определяющим алгоритм функционирования как аппаратуры, так и устройства КСД27.50 в целом, является субблок процессорный СП. Данный субблок осуществляет контроль датчиков состояния приводов конвейера посредством субблока СВУ (предельная температура масла редуктора, давление и расход охлаждающей жидкости двигателя, предупредительный и аварийный нагрев двигателя), состояние блоков устройства КСД27.50. При получении от БДУ команды "Пуск" БУ запускает конвейер в соответствии с положением переключателей режимов работы и переключения скоростей, осуществляя контроль тока (посредством субблока СКТ), потребляемого электродвигателями, защит и блокировок конвейера. При выходе конвейера на рабочий режим блок управления контролирует вышеперечисленные защиты и параметры конвейера, а также определяет отклонение скорости приводной звездочки от ее номинального значения (посредством субблока СКС), измеренные значения отображаются на панели индикации ПИ1, посредством субблоков СЦИ и СШИ.

При аварийном выключении конвейера причина отключения будет представлена на ПИ1 и занесена в память.

Панель индикации представляет собой плату с размещенными на ней индикаторами. Плата установлена на блоке управления БУ, закрепленного на крышке устройства КСД27.50.

2.1.5.2 Датчик температуры ДТ1 устанавливается в нижней части редуктора и представляет собой температурное реле TPM11-11, вкручиваемое в корпус редуктора и стальной корпус с горизонтальным вводом, крышкой и клеммником, который крепится над температурным реле, предохраняя его от воздействия внешней среды.

2.1.5.3 Датчик  частоты вращения ДЧВ устанавливается в верхней части редуктора головного привода и представляет собой стакан из немагнитного материала, вкручиваемого в корпусе редуктора. В стакан устанавливается катушка, в которой наводятся импульсы ЭДС при прохождении мимо нее металла. На стакан устанавливается корпус с клеммником, платой усилителя и кабельным вводом.

 

 

2.2 Комплекс  устройств управления забойными  машинами КУЗ

 

 

2.2.1 Назначение. Комплекс устройств управления забойными машинами КУЗ предназначен для пуска и остановки комбайна и конвейера с абонентских постов связи, подачи и контроля прохождения предупредительного сигнала перед включением и началом их перемещения, акустического контроля работы комбайна и двухсторонней полудуплексной громкоговорящей связи между абонентами очистного забоя и штрека.

Комплекс устройств  рассчитан для эксплуатации в  макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом и изготавливается в исполнении «УХЛ» категории 5 по ГОСТ 15150-69.

В зависимости от выполняемых  функций и напряжения питания  комплекс устройств выполняется в 3 модификациях:

КУЗ.01 - управление маслостанциями с абонентских постов (напряжения питания 127/500/660 В);

КУЗ.02 (модификация 02) - управление комбайном и конвейером с постов (напряжение питания 127/500/660В);

КУЗ.03 (модификация 03) - связь  между абонентами в лаве и на штреке (напряжение питания 36, 127 В)

2.1.2 Функции

Комплекс устройств  модификации 01 обеспечивает 6 функций:

1. Дистанционное управление (включение и отключение) маслостанций с постов абонентских;
2. Дистанционное аварийное отключение всего забойного оборудования с постов абонентских;
3. Отключение конвейера с постов абонентских;
4. Воспроизведение предупредительного сигнала перед включением и началом перемещения забойных машин и механизмов;
5. Двухстороннюю полудуплексную связь между абонентами очистного забоя и штрека, и обеспечение подачи информации от системы шахтного аварийного оповещения;
6. Диагностику зажатой стоповой кнопки.

Комплекс устройств модификации 02 обеспечивает выполнение следующих 8 функций:

1. Функции 2-6 комплекса КУЗ.01
2. Дистанционное включение конвейера с безопасного расстояния с постов абонентских;
3. Дистанционное включение комбайна с постов абонентских;
4. Акустический контроль работы комбайна.

Комплекс устройств  модификации 03 обеспечивает двухстороннюю полудуплексную связь между абонентами.

Дополнительные  функции.

1. Оперативная (световая) индикация исправности основных узлов изделия;
2. Контроль прохождения предупредительного сигнала;
3. Комплекс устройств обеспечивает при совместной работа с применяемой аппаратурой управления подачу предупредительного .сигнала перед включением комбайна и конвейера., осуществления технологических защит и блокировок, исключение самопроизвольных отключений при снижении напряжения сети до 0,6U_н и самопроизвольных включений при повышении напряжения до 1,5U_н.