Отчет по практике в ГП «ш. им. В. М. Бажанова»

 

2.1.3 Основные  технические характеристики приведены в табл. 2.4

 

Таблица 2.4 – Основные технические характеристики КУЗ

Наименование	КУЗ.01	КУЗ.02	КУЗ.03
Количество абонентских  постов связи и предупредительной сигнализации, шт., не более	30	30	30
Продолжительность работы средств связи от автономного источника (при соотношении режимов дежурного к разговорному 7/1), ч, не менее	15	15	–
Максимальная длина линии связи, м	400	400	400
Потребляемая от сети мощность, В∙A, не более	90	90	50
Диапазон рабочих частот усилителя абонентского поста при неравномерности частотной характеристики 6 дБ, Гц	300-5000	300-5000	300-5000
Глубина модуляции частоты предупредительного сигнала в диапазоне 800-2000 Гц, %, не менее	5	5	–
Уровень громкости предупредительного сигнала на расстоянии 1м от громкоговорителя поста абонентского по оси излучения, дБ, не менее	95	95	–
Габариты, мм, не более: – блок питания (БП)   – блок управления (БУ)   – пост абонентский (ПА)   – блок концевой (БК)   – блок акустики (БА)   – ключ (К)	530х470 х425 430х335х200 225х210х130 90x90x 105 –   –	530х470 х425 430х335х200 240x210х130 90x90x 105 180х90х150 75x30x25	420х370х340 –   225х210х130 –   –   –
Масса, кг, не более: блок питания блок управления пост абонентский	75,0 22,0 8	75,0 22,0 8	45,0 – 8
блок концевой блок акустики ключ	1,0 – –	1,0 3,5 0,05	– – –
Комплект поставки, кг, не более	335,0	335,0	290,0

2.1.4 Состав  комплекса устройств:

• Блок питания
• Пост абонентский
• Блок управления
• Блок акустики
• Блок концевой
• Ключ магнитный

 

2.1.5 Средства  обеспечения взрывозащиты

2.1.5.1 Взрывобезопасность  блока питания комплекса устройств  достигается заключением взрывоопасных цепей во взрывонепроницаемую оболочку, которая совместно с электрическими средствами защиты исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду.

2.1.5.2 Прочность каждой  взрывонепроницаемой оболочки проверяется при изготовлении путем гидравлических испытаний.

2.1.5.3 Взрывонепроницаемость оболочек обеспечивается применением щелевой защиты.

2.1.5.4 Крышки камеры  вводов имеют болтовые крепления.

2.1.5.5 Взрывонепроницаемые  зазоры между фланцами крышек  и камер, зазоры между подвижным валиком и отверстием, электрические зазоры, выполнены в соответствии с нормативными документами для угольных и сланцевых шахт. Головки болтов, крепящих крышки, защищены охранными кольцами.

2.1.5.6 Взрывонепроницаемость  кабельных вводов для силовых  и контрольных кабелей достигается  путем уплотнения их резиновыми кольцами и заглушками. Специальные скобы предохраняют кабель от выдергивания.

2.1.5.7 Внутри камеры  кабельных вводов и на наружных  поверхностях корпусов предусмотрены заземляющие устройства.

2.1.5.8 Для предотвращения  открывания обслуживаемых полостей аппаратов под напряжением имеются механическая блокировка с рукояткой выключателя.

2.1.5.9 Крышка с болтовым  креплением, не имеющая блокировки  с выключателем (камеры кабельных вводов), снабжена предупредительной надписью "Открывать, отключив от сети".

2.1.5.10 Все взрывозащищенные  сопряжения покрыты смазкой и  имеют резиновые уплотнительные прокладки для создания пылевлагозащиты.

2.1.5.11 Все болты и  гайки, крепящие детали со взрывозащищенными  поверхностями, а также токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания пружинными шайбами.

2.1.5.12 Наружные крепежные  болты имеют головки, доступ  к которым возможен только посредством торцевых ключей.

2.1.5.13 При эксплуатации  комплекса устройств необходимо  производить проверку параметров взрывозащнты согласно правилам безопасности в соответствии с ГОСТ 22782.6-81.

После каждого вскрытия взрывонепроницаемой оболочки необходимо контролировать ширину щели (зазор) в соединениях между наружными частями оболочки при нормальной затяжке крепежных элементов. Этот контроль следует осуществлять с помощью набора щупов ТУ2-034-225-87, причем зазор между корпусом и крышкой не должен превышать 0,15 мм, а между крышкой аппаратной камеры и корпусом 0,2 мм. Щуп на 0,05 мм больше указанных размеров не должен входить в зазор.

2.1.6 Монтаж

2.1.6.1 Перед монтажом  комплекса устройств в шахте  проведите проверку комплектности, внешнего вида (целостности) его отдельных составных частей.

2.1.6.2 Во время транспортировки  составных частей комплекса устройств и проведения монтажных работ следует избегать и механических повреждений.

2.1.6.3 Монтаж составных  частей комплекса устройств должен  исполняться согласно электрическим схемам, кабелем КГШ сечением, обеспечивающим сопротивление цепи питания последнего ПА не более 10 Ом.

Между БП и БУ, а также  БУ и первым ПА длина кабеля не должна превышать 10м.

2.1.6.4 Составные части  комплекса устройств должны устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ при открывании крышки и подсоединении кабелей.

2.1.6.5 Кабели прокладывайте  таким образом, чтобы они были  защищены от повреждения породой и подвижными механизмами.

2.1.6.6 На распредпункте,  энергопоезда, на сопряжениях силовые  и сигнальные кабели прокладывайте таким образом, чтобы они легко перемещались при перемещении энергопоезда и комплекса, не попадали под породу, уголь, колеса.

2.1.6.7 Оболочки аппаратов  должны быть заземлены в соответствии  с ПБ.

2.1.6.8 Абонентские посты  должны устанавливаться так, чтобы  было удобно пользоваться их органами управления.

2.1.6.9 После окончания  монтажа проведите опробование  комплекса устройств.

2.1.7 Комплексное опробование,  обкатка, сдача в эксплуатацию  смонтированного изделия

2.1.7.1 Проверка работоспособности  аппаратуры связи комплекса устройств.

Переведите ключ "Связь" одного из ПА вниз и произнесите текстовые фразы на расстоянии 100-150 мм от решетки громкоговорителя ПА, при этом во всех остальных ПА должна прослушиваться текстовая фраза. Аналогичную проверку произведите при отключенной электроэнергии (но при разъединителе!).

2.1.7.2 Проверка цепей  стоповых команд.

Откройте крышку БУ. Подключите к цепи 12-13 омметр, например Ц4352, и  переключите тумблер "АФВ" в положение "Отключено". При этом должен погаснуть светодиод "АФВ", а омметр показать "обрыв". Аналогично провести проверку команды "Стоп конв.". Омметр подключать к зажимам 14-15.

2.1.7.3 Проверка цепей  пусковых команд.

Подключите к цепи 18-19 омметр, вставьте в замок одного из ПА магнитный ключ. Нажмите тумблер  ПА в положение "Пуск комб.". При нажатом тумблере ПА на панели БУ должен светиться индикатор "Пуск комб." и омметр должен показывать наличие цепи.

При извлечении магнитного ключа из замка и при отпускания тумблера индикатор должен погаснуть и цепь омметра должна разомкнуться. Аналогично провести проверку команды "Пуск конв.". Омметр подключать к зажимам 16-17.

2.1.7.4 Проверка подачи  и контроля прохождения предупредительного сигнала.   

Подключите к цепи 22-23 омметр. Замкните зажимы 7 с 20, а 01 с 21. При этом должен воспроизводиться во всех ПА предупредительный сигнал, начнет светиться светодиод «РКС», а омметр должен показывать наличие цепи между зажимами 22-23.

2.1.7.5 Перевести кнопку "Стоп конв." одного из двух  ПА в положение "Отключено". Нажать на БУ кнопку ПОИСК. По шкале прибора РА1 определять номер абонентского поста, в котором зажата кнопка. Возвратить кнопку "Стоп конв." во включенное положение. Аналогично провести поиск отключенной кнопки «АФВ».

2.1.7.6 Для проверки канала  акустического контроля работы  комбайна необходимо ключ "Связь" одного из ПА перевести в верхнее положение.

 

2.1.8 Порядок paботы

2.1.8.1 Обслуживанием комплекса  устройств в составе оборудования  комплекса разрешается лицам, прошедшим специальный курс обучения и имеющим удостоверение на управление комплексом устройств. Работа без удостоверения разрешается только в период обучения в присутствии инструктора, ответственного за работу обучаемого и за соблюдение правил безопасности.

2.1.8.2 При эксплуатации  необходимо строго выполнять  требования "Правил безопасности в угольных", требования безопасной эксплуатации электрооборудования, правил противопожарной безопасности.

2.1.8.3 ВНИМАНИЕ! Категорически  запрещается

- проверять цепи аппаратуры  приборами, не имеющими разрешения МакНИИ на применение в шахтах, опасных по газу или пыли;

- работать с неисправными  кнопками "Стоп конв." и "АФВ"

2.1.8.4 Для приведения  аппаратуры в рабочее положение  необходимо блокировочный разъединитель БП перевести в положение "Включено".

2.1.8.5 Для остановки  конвейера, комбайна, АФВ необходимо нажать соответствующую кнопку на любом из ПА

2.1.8.6 Передача речевой  информации производится после  нажатия ключа "Связь" в нижнее положение и расстоянии 100-150мм от решетки громкоговорителя ПА.

2.1.8.7 Для приема акустической  информации о работе комбайна переведите ключ "Связь" в верхнее положение.

2.1.8.8 Прием речевой  информации возможен только при  нейтральном положении ключа "Связь".

2.1.8.9 В режим подачи  предупредительного сигнала комплекс  устройств переводится нажатием тумблера "Пуск" одного из ПА при вставленном магнитном ключе (при наличии какой-либо аппаратуры управления, например ЦПУ).

 

3 отчет о выполнении  нирс

 

 

3.1 Скиповый подъем

 

 

Объектом исследований является угольных скиповый подъем. На шахте им. Бажанова 6 стволов, 3 из них вентиляционные, отнесены к границам шахтного поля. Центрально-сдвоенные стволы (грузовой и грузолюдской) находятся в центре шахтного поля. Один из стволов оборудован башенным копром, в нем установлены 2 подъемные машины – породная на 6 тонн (скип-противовес) и угольная на 12т (2 скипа). Обе подъемные машины многоканатные.

Краткая характеристика угольного  подъема:

Подъемная машина ЦШ-3,05×4

Глубина подъема 1030м

Масса скипа 15270кг

Масса груза 12т

Максимальная скорость 10,75м/с

Кинематическая схема приведена  на рис. 3.1.

Рисунок 3.1 – Кинематическая схема угольного подъема

 

Угольный подъем оборудован высоковольтными (6кВ) асинхронными двигателями АКН 2-17-57-12 (c фазным ротором) мощностью 1250кВт и частотой вращения 495об/мин.

Роторная станция управления АП-621, тип релейной панели АП-708, число ступеней 8+8, напряжение цепей управления 220В, тип контактора управления КТП-6053 (на 630А), реле ускорения РЭВ-811 и АУК.

 

Таблица 3.1 – Виды и средства защит  электропривода угольного подъема

Вид защиты	Средства защиты
Токовая защита	Реле РТ-85/1 Трансформатор тока ТПОЛ-10 с коэффициентом трансформации 600/5
Защита от перегруза	РТ-85/1 Схема подключения на разность токов  фаз
Защита от замыкания на «землю»	Трансформатор тока ТЗРЛ Реле РТЗ-50
Нулевая защита	ЕЛ-10

Управление ведется в функции  пути (измеряется количеством оборотов барабана аппаратом АЗК) с корректировкой по скорости и току.