Исследование инновационной деятельности предприятия

 

2.1 Расчет стоимости оборудования  и производственных помещений

 

2.1.1 На основании объемов производства продукции и выполняемых работ и услуг  подбирается необходимый состав оборудования (по годовой трудоемкости и эффективному фонду работы оборудования).

 

2.1.2 Расчет эффективного  фонда времени 

 

Расчет эффективного фонда  времени согласно формулам (10) – (14).

Согласно производственному  календарю на 2013 год, количество календарных  дней равно 365 дням, выходных и праздничных  дней – 118 дней, тогда:                    

               Т_реж=(Т_кал – Т_вых – Т_празд) х С х t_см=(365-118)*1*8=1976 (ч.),        (10)                     

где Т_реж – режимный фонд времени, ч;

Т_кал – годовой календарный фонд времени, дни;

Т_вых и Т_празд – выходные и праздничные дни;

С – количество смен работы;

t_см – продолжительность смены, ч.

Годовой календарный фонд времени, количество выходных и праздничных  дней рассчитывается согласно производственному  календарю на текущий год выполнения курсовой работы.

                             Т_эф = Т_реж – Т_рем=1976-17=1959 (ч.),                                   (11)                                                 

где Т_эф – эффективный фонд времени, ч;

Т_рем – время простоя в плановых ремонтах, ч.

                        Т_рем=((n_к х Т_к + n_с х Т_с + n_т х Т_т)/Т_кап)хТ_реж=

                     =((1*96+2*48+69*4)/54000)*1976=18,66~19 (ч.),                   (12)        

где n_к, n_с, n_т – количество капитальных, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле (количество капитальных ремонтов в цикле равно 1);

Т_к, Т_c, Т_т – продолжительность ремонтов (капитального, среднего, текущего);

Т_кап – длительность межремонтного цикла, ч.

Количество средних и  текущих ремонтов:

n_с= (Т_кап / Т_c) – 1=54000/18000-1=2;                                    (13)

n_{т =} (Т_кап / Т_т) – n_с  – 1=54000/750-2-1=69,                            (14)

где Т_с, Т_т – время работы между средними и текущими ремонтами, ч.

Ремонтные нормативы оборудования представляются по форме таблицы 1.

 

Таблица 1 - Ремонтные нормативы  оборудования

Время пробега между ремонтами, час			Время простоя в ремонте, час
капитальный	средний	текущий	капитальный	средний	текущий
54000	18000	750	96	48	4

 

 

2.1.3 Количество необходимого  оборудования

 

Количество необходимого оборудования рассчитывается по видам  работ и по каждому изделию, согласно формуле (15) и (16), а результаты представляются по форме таблицы 3.2:

                                              n = ТЕ / Т_эф ;                                                 (15)

                                             ТЕ = Н_вр х Q ,                                                (16)

n – количество оборудования, шт.;

ТЕ – трудоемкость работ, нормо-ч;

Н_вр – норма времени на выполнение единицы продукции, ч:

Q  – объем производства продукции, шт.

 

Таблица 2 - Расчет количества оборудования по видам работ

 

Вид оборудования	Изделие 1		Изделие 2
	ТЕ,н/ч	Кол-во,шт.	ТЕ,н/ч	Кол-во,шт.
Сушильная камера	4320	2	5040	3
Ленточная пилорама	1800	1	8400	4
Круглопильные станки	7920	4	9660	5
Фуговальный станок	25200	13	21000	11
Фрезерный станок	79200	40	54600	28
Сверлильно – пазовальный станок	7200	4	12180	6
Всего:	125640	64	110880	57

 

2.1.4 Расчет стоимости оборудования.

 

Расчет стоимости технологического оборудования проводится по форме таблицы 3.

Балансовая стоимость  оборудования определяется исходя из потребного количества оборудования, цены покупки и затрат на транспортировку  и монтаж, принимаемых в размере 10% от цены покупки.

 

Таблица 3 - Расчет стоимости  технологического оборудования

Вид оборудования	Изделие 1		Изделие 2
	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб.	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб.
Сушильная камера	2	3000	3	4500
Ленточная пилорама	1	400	4	1600
Круглопильные станки	4	480	5	600
Фуговальный станок	13	4550	11	3850
Фрезерный станок	40	1000	28	7000
Сверлильно – пазовальный станок	4	400	6	600
Всего технологическая стоимость  оборудования		18430		18150
Итого балансовая стоимость		20273		19965
Всего балансовая стоимость  по двум изделиям	40238

 

2.1.5 Расчет стоимости производственных  помещений и зданий заводоуправления

 

Размер производственных площадей цеха определяется из расчета 6м2 на единицу оборудования и одно рабочее место (с учетом проездов и проходов), бытовых площадей – 2м2 на одного вспомогательного рабочего. Площадь заводоуправления рассчитывается исходя из 4м2 на одного служащего. Стоимость 1м2 помещений указана в таблице 8 (исходные данные)  и заносится  в таблицу 4.

Площадь и стоимость производственных и бытовых помещений рассчитывается по форме таблицы 5.

 
Таблица 4 - Стоимость производственных и бытовых помещений

 

Наименование	Величина показателя, тыс. р./м2
Строительство: — производственных площадей — бытовых помещений — административных зданий	4 4,6 5,2

 

Таблица 5 - Расчет площади  и стоимости производственных и  бытовых помещений

Наименование	Изделие 1		Изделие 2
	Площадь, м2	Стоимость, тыс. руб.	Площадь,          м2	Стоимость, тыс. руб.
Производственные помещения	516	2064	462	1848
Бытовые помещения	32	147,2	28	128,8
Административные здания	124	644,8	108	561,6
Всего	672	2856	598	2904
Всего по двум изделиям	Площадь, м2		1270
	Стоимость, тыс. руб.		5394,4

 

2.2 Расчет потребности  в оборотных средствах

 

Потребность в оборотных  средствах (МЗ) определяется по стоимости  материальных ресурсов для производства продукции, увеличенной на 6%.

Стоимость материальных ресурсов  рассчитывается по формуле (17):

                                       МЗ = ∑ⁿ _i=1 Hp_i х Цi ,                                           (17)

где Hp_i − норма расхода i-го вида материального ресурса в натуральном выражении; 

Цi- цена i-го вида ресурса.

Расчет стоимости материальных ресурсов проводится по форме таблицы 6.

 

Таблица 6 -  Расчет стоимости  материальных ресурсов

Вид продукции	Стоимость материала годового выпуска продукции, тыс. руб.
	Вид материала
	брус, м3	доска, м3	саморезы, шт.	лак, кг.
1 изделие	3024	4104	73,44	216
2 изделие	2352	1260	30,24	252
Итого	5376	5364	103,68	468

 

Расчет потребности в  оборотных средствах проводится по форме таблицы 7.

 

Таблица 7 -  Расчет потребности  в оборотных средствах

Вид продукции	Потребность в оборотных  средствах, тыс. руб.
1 изделие	7417,44
2 изделие	3894,24
Итого	11311,68

 

2.3 Расчет потребности  в трудовых ресурсах.

 

2.3.1 Расчет номинального (режимного) фонда времени (Т_ном).

 

2.3.2 Расчет эффективного  фонда времени (Т_эф) по формуле (18):

                          Т_эф = Т_ном – Т_неяв =1976-30*8=1736 (ч.),                         (18)

где Т_неяв – время неявок на работу (принимаем 30 дней по 8 ч)

 

2.3.3 Коэффициент соотношения  списочной и явочной численности  определяется по соотношению  номинального и эффективного  фондов времени по формуле  (19):

 

                                К_числ =  Т_ном / Т_эф =1976/1736=1,138,                 (19)  

                              

2.3.4 Численность явочная  (Ч_яв) и списочная (Ч_сп) основных производственных рабочих определяется по каждому изделию с учетом трудоемкости работ по формулам (20) и (21):

 

                                       Ч_яв = (ТЕ ) / Т_ном х К ;                                     (20)