Розробка компоновки автоматизованої лінії розливу пива продуктивністю 6000 пл./год

 

Таблиця 3 - Елементи структури потокових ліній для розливу пива

Функціональні блоки	Обладнання потокової лінії при продуктивності, пл./год
	6000
Підготовка і подача пляшок	Автомат виймання пляшок
	Пляшкомийна машина
	Подача пляшок на інспекційну машину
Розлив продукту і закупорювання пляшки	Фасувальний автомат
	Закупорювальний автомат
Етикетування пляшок	Етикетувальний автомат
	Подача пляшок на інспекційну машину
Транспортування в лінії	Транспортер ящиків
	Транспортер пляшок

 

1.5 Розрахунок продуктивності лінії

 

До основного технологічного обладнання належить машини, безпосередньо пов'язані із здійсненням технологічного процесу, що входять у потокову лінію. Лінія для розливу пива складається, як з основного технологічного обладнання так і з додаткового.

Основне обладнання, яке використовуватиметься на даній лінії це:

• Автомат виймання пляшок з ящиків ВИА .
• Пляшкомийна машина АММ-6.
• Світловий екран Б2 - ВСЄ.
• Пристрій для очистки ящиків.
• Фасувальний автомат Р2-6.
• Закупорювальний автомат У6-А.
• Інспекційний автомат БАЗ-6.
• Етикетувальні автомати: Б-12, ВЭВ.
• Автомат вкладання пляшок ВУА.

В загальному випадку потокова лінія включає 8 послідовно працюючих машин , лінія є однопотоковою із жорстким між машинним зв'язком. Коли зупинка будь-якої машини викликає зупинку всієї лінії.

Циклова продуктивність такої лінії складає:

Qц=

де 0,96 с- тривалість робочого циклу однієї з послідовно працюючих машин;

Визначимо значення коефіцієнта готовності даної лінії: коефіцієнти готовності кожного з автоматів є приблизно рівними і дорівнюють 0,95. Звідси :

Технічна продуктивність лінії :

 

1.6 Побудова діаграми використання основного технологічного обладнання в лінії

 

У потоковій лінії розливу пива у скляні пляшки, використовується 9 послідовно працюючих технологічні машини, які мають різну теоретичну та технічну продуктивності. Для побудови діаграми використання продуктивності цих машин в технологічній лінії, яка показує наскільки повно використовуються технологічні можливості кожної машини, представимо основні показники продуктивності машин в вигляді таблиці 3.

 

Таблиця 4 - Характеристика продуктивності машин лінії

№	Найменування машини	Модель	QЦ, пл/год	КГ	QТ, пл/год	К-сть	Т, сек
1	Автомат виймання пляшок з ящиків	ВИА	5400	0,9	4860	1	0,9
2	Пляшкомийна машина.	АММ-6	6250	0,7	4375	1	0,96
3	Світловий екран	Б2 - ВСЄ	7058	0,85	6352	1	0,85
4	Фасувальний автомат	Р2-6	5400	0,85	4590	1	0,9
5	Закупорювальний автомат	У6-А	6315	0,9	5683	1	0,95
6	Інспекційний автомат	БАЗ-6	7058	0,85	6352	1	0,85
7	Етикетувальні автомати	Б-12	10000	0,8	8000	1	0,6
		ВЭВ	9230	0,7	6461	1	0,65
8	Автомат вкладання пляшок	ВУА	5400	0,9	4860	1	0,9

 

Аналіз даних таблиці показує, що технічна продуктивність лінії при жорсткому зв'язку між машинами визначиться технічною продуктивністю найбільш повільної машини, тобто визначиться продуктивністю пляшко мийної машини.

QT=min(QTi)= 4375пл./год.

За даними таблиці 3 будується діаграма використання продуктивностей машини лінії (рис. 1).

 

Рис. 1 - Діаграма використання технічних продуктивностей машини лінії

 

2. Організаційна частина

 

2.1 Розрахунок матеріальних потоків лінії

 

Розрахунок трубопроводу для подачі рідини.

Швидкість руху рідини по трубопроводах визначають із рівняння витрат, м/с:

 

 

де V - кількість рідини, м3/год;

v - швидкість руху рідини, м/с;

Площа перерізу трубопроводу, м2:

 

 

де d - діаметр трубопроводу, м.

Діаметр трубопроводу, що задовільняє технологічним вимогам, розраховується за формулою:

 

 

При виборі швидкості руху продукту по трубопроводах потрібно врахувати його структуру. Швидкість руху пива приймають в межах 1-2 м/с.

Кількість рідини, що пропускається трубопроводом в одиницю часу, визначається продуктивністю розливної машини. Для фасувального автомату з продуктивністю Q=6600 пл/год, який фасує пиво в пляшки ємністю Vпл=0,5 л., визначимо об'єм споживання рідини за годину:

Знайдемо діаметр та площу перерізу трубопроводу:

Розрахунок транспортера для подачі поштучних виробів.

Продуктивність транспортера безперервної дії призначеного для подачі штучних вантажів, визначають за формулою:

q=3600· v/a, шт/год

де v=0,017 - швидкість руху транспортера, м/с

а=0,01- середня відстань між вантажами, м

q=3600· 0,017/ 0,01=6120 шт/год

 

2.2 Розрахунок кількості обслуговуючого персоналу і визначення їх функцій

пакування пиво лінія продуктивність

Обслуговування потокової лінії здійснюється на двох рівнях. Перший рівень складають наладчики. Другий рівень утворюють слюсарі-ремонтники і наладчики електрики.

Обслуговування лінії здійснюється на двох рінях.

Перший рівень складають наладчики, оператори, електрики.

Другий рівень утворюють слюсарі ремонтники і наладчики електрики.

Функції, які виконуються цими працівниками, наведені в таблиці 5.

 

Таблиця 5 - Розподіл функцій обслуговуючого персоналу потокової лінії

Персонал		Функції обслуговування		Загальна кількість робочих
		Основні	Додаткові
І-й рівень	Оператор	Технічна підготовка до пуску. Виконання неавтоматизованих операцій.	Участь у налагоджуванні регулюванні обладнання. Проведення контролю	6
	Наладчик	Технічна підготовка до пуску. Технічне обслуговування. Спостереження за працюючою лінією. Відновлення працездатності. Реєстрація відмов	Участь у ремонті обладнання, контролі виробів, перепровірці бракованих виробів	2
ІІ-й рівень	Слюсар ремонтник	Виконання планового ТО і позапланових ремонтів. Реєстрація ремонтних робіт. Періодичний огляд обладнання. Пошук разом із оператором і наладчиком дефектів, що необхідно усунути при плановому ремонті.	Участь у планових ремонтах обладнання	1
	Наладчик-електрик	Спостереження за станом електрообладнання і за дотримання правил його експлуатації. Усунення відмов електрообладнання. Інструктаж по ТБ. Регістр відмов і основних робіт з ТО електрообл.	Участь в планових ремонтах електрообладнання і наладці систем керування машинами	1

 

2.3 Розробка заходів з організації роботи лінії

 

Основні вимоги до монтажу даної лінії

• Машини розміщаються на рівній поверхні. Настроюються по висоті регульованими гвинтами, виставляються і з'єднується з транспортерами та накопичувачами.
• Машини заземляються.
• Машини за допомогою електрика з'єднується з сіткою в 380V/50Гц за до, змонтованого до приводу живлення машини.

Всі автомати поступають з заводів-виробників на дерев'яних піддонах в зібраному стані і не потребують додаткових збірних операцій при їх монтажу. Монтаж цього обладнання зводиться лише до транспортування зі складу в зони монтажу; такелажними роботами в середині монтажної зони; розпаковкою; установкою на фундамент або чисту підлогу. Підйом і переміщення обладнання виконується компетентним в цій області персоналом, який оснащений відповідними інструментами та інструкцією по техніці безпеки. Для забезпечення безпеки і зручності праці, а також нормального обслуговування обладнання потрібно витримати монтажні відстані між габаритами обладнання і огороджуючи ми елементами будівлі.

 

2.4 Визначення періодичності поповнення запасів матеріалів

 

Обладнання потокової лінії має в своєму складі пристрої для нагромадження елементів упаковок - магазини, бункери, резервуари тощо. Їх призначення - забезпечити автономну роботу технологічних машин у складі потокової лінії.

Визначимо необхідну кількість скляних пляшок на одну зміну роботи лінії, тобто на 8 годин:

 

Qбан= Qфас *60*8

 

Де Qбан - необхідна кількість пляшок, шт.;

Qфас - продуктивність фасувального автомата, бан/хв.

Отже:

Qбан= 6600 *60*8 = 3168000шт.

За одну зміну лінія витрачатиме 3168000 пляшок, таку ж саму кількість кроненпробок та етикеток.

Оскільки в ящик поміщається 20 пляшок із фасованим продуктом, то кількість використовуваних за зміну ящиків буде така:

 

 

Де, М - кількість ящиків, шт.;

QАЛ- продуктивність лінії;

Х - кількість банок в ящику

М =3168000/20= 158400ящ/зм.

Періодичність поповнення запасів нагромадження поштучних виробів визначає час безперебійної роботи справної машини, величина, якого визначається:

 

 

де Qц - циклова продуктивність машини;

E - ємність нагромаджувача в штуках;

Періодичність насипання кроненпробок в закупорювальний автомат:

Отже, через кожні 0,63 год потрібно наповнювати автомат для подачі кроненпробок.

 

Висновок

 

В першому розділі я охарактеризувала продукт що розливається - пиво, тару в яку даний продукт фасується, а також допоміжні пакувальні засоби. Після цього я охарактеризувала основне та допоміжне обладнання, яке використовується на даній дільниці, кількість цього обладнання та транспортну систему даної дільниці.

Охарактеризувавши обладнання, я описала структуру потокової лінії для розливу пива та розрахувала її продуктивність. На основі цих даних побудувала діаграму використання основного технологічного обладнання в лінії.

В другому розділі я розрахувала матеріальні потоки та кількість обслуговуючого персоналу з визначенням їх функціональний обов'язків, а також визначила періодичність поповнення запасів матеріалів.

При виконанні даного курсового проекту я поглибила свої знання про властивості харчових продуктів, що пакуються, в що пакуються і як пакуються. Також я розглянула різноманітні варіанти розташування автоматів та механізмів для розливу пива у скляні пляшки..

 

Перелік літературних джерел

 

1. Завгородня В.М., Сирохман І.В., Демкевич Л.І. Тара і упакування продовольчих товарів: Навчальний посібник. - Львів: Видавництво ЛКА, 2001.-256 с.

2. Сирохман І.В., Завгородня В.М. Товарознавство пакувальних матеріалів і тари: Підручник. - К.: ЦНЛ, 2005. - 614 с.