Обоснованный выбор материалов для изготовления мужского жилета спортивного типа

 

Номер эксперимента	Ранговая оценка свойства																									Сумма рангов	Сумма связных рангов
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Х10	Х11	Х12	Х13	Х14	Х15	Х16	Х17	Х18	Х19	Х20	Х21	Х22	Х23	Х24	Х25
1	1	2	3	12	16	17	18	25	19	20	22	21	5	24	7	4	14	23	8	15	9	10	6	13	11	325	0
2	1	2	3	4	14	5	16	23	7	15	20	21	19	22	18	9	17	13	12	11	10	25	8	6	24	325	0
3	4	6	9	5	11	16	7	2	21	25	8	20	10	13	19	15	3	22	24	18	23	12	14	17	1	325	0
4	4	9	5	14	2	20	8	21	12	24	3	18	23	16	6	17	15	25	7	1	22	11	13	19	10	325	0
5	1	3	2	5	6	9	8	15	4	12	7	18	13	21	23	24	10	25	19	14	22	16	20	11	17	325	0
6	1	14	15	3	18	13	2	11	7	16	6	17	12	5	4	9	21	24	22	10	25	19	8	23	20	325	0
7	1	13	14	12	11	17	18	22	19	16	15	5	6	23	8	9	4	25	24	3	20	21	7	10	2	325	0
8	1	2	3	20	17	21	4	25	5	19	17	22	18	11	9	8	15	23	10	13	12	24	16	6	14	335	0
9	1	2	3	12	5	4	11	23	20	6	19	8	14	17	18	10	24	9	22	13	16	21	7	15	25	325	0
10	10	5	22	4	17	16	23	1	14	21	13	12	11	2	8	7	18	24	19	3	6	25	9	15	20	325	0
Si	25	58	79	91	117	138	115	168	128	174	130	162	131	154	120	112	141	213	167	101	165	184	108	135	144	3260	0
Δi	-105,4	-72,4	-51,4	-39,4	-13,4	7,6	-15,4	37,6	-2,4	43,6	-0,4	31,6	0,6	23,6	-10,4	-18,4	10,6	82,6	36,6	-29,4	34,6	53,6	-22,4	4,6	13,6	130,4
(Δi)2	11109,16	5241,76	2641,96	1552,36	179,56	57,76	237,16	1413,76	5,76	1900,96	0,16	998,56	0,36	556,96	108,16	338,56	112,36	6822,76	1339,56	864,36	1197,16	2872,96	501,76	21,16	184,96
Σ(Δi)2																										40260
Сумма связных рангов всех экспертов																											0
Согласованность экспертных оценок	0,483894231
Критерий Пирсона	92,90769231

 

Номер эксперимента	Ранговая оценка свойства																									Сумма рангов	Сумма связных рангов
	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Х10	Х11	Х12	Х13	Х14	Х15	Х16	Х17	Х18	Х19	Х20	Х21	Х22	Х23	Х24	Х25
1	1	2	3	12	16	17	18	25	19	20	22	21	5	24	7	4	14	23	8	15	9	10	6	13	11	325	0
2	1	2	3	4	14	5	16	23	7	15	20	21	19	22	18	9	17	13	12	11	10	25	8	6	24	325	0
3	4	6	9	5	11	16	7	2	21	25	8	20	10	13	19	15	3	22	24	18	23	12	14	17	1	325	0
4	4	9	5	14	2	20	8	21	12	24	3	18	23	16	6	17	15	25	7	1	22	11	13	19	10	325	0
5	1	3	2	5	6	9	8	15	4	12	7	18	13	21	23	24	10	25	19	14	22	16	20	11	17	325	0
6	1	14	15	3	18	13	2	11	7	16	6	17	12	5	4	9	21	24	22	10	25	19	8	23	20	325	0
7	1	13	14	12	11	17	18	22	19	16	15	5	6	23	8	9	4	25	24	3	20	21	7	10	2	325	0
8	1	2	3	20	17	21	4	25	5	19	17	22	18	11	9	8	15	23	10	13	12	24	16	6	14	335	0
9	1	2	3	12	5	4	11	23	20	6	19	8	14	17	18	10	24	9	22	13	16	21	7	15	25	325	0
10	10	5	22	4	17	16	23	1	14	21	13	12	11	2	8	7	18	24	19	3	6	25	9	15	20	325	0
Si	25	58	79	91	117	138	115	168	128	174	130	162	131	154	120	112	141	213	167	101	165	184	108	135	144	3260	0
Δi	-105,4	-72,4	-51,4	-39,4	-13,4	7,6	-15,4	37,6	-2,4	43,6	-0,4	31,6	0,6	23,6	-10,4	-18,4	10,6	82,6	36,6	-29,4	34,6	53,6	-22,4	4,6	13,6	130,4
(Δi)2	11109,16	5241,76	2641,96	1552,36	179,56	57,76	237,16	1413,76	5,76	1900,96	0,16	998,56	0,36	556,96	108,16	338,56	112,36	6822,76	1339,56	864,36	1197,16	2872,96	501,76	21,16	184,96
Σ(Δi)2																										40260
Сумма связных рангов всех экспертов																											0
Согласованность экспертных оценок	0,483894231
Критерий Пирсона	92,90769231

 

 

Сравнив расчетное значение с табличными данными, взятыми при достоверности 0,05, для (n-1)=25-1=24, получим =36,415. В связи с тем, что табличные значения критерия меньше расчетных, можно с 95%-й доверительной вероятностью сделать вывод, что коэффициент конкордации является значимым, т.е. оценки экспертов согласованы. Оценив согласованность мнений экспертов, строят диаграмму рангов, откладывая по одной оси факторы (свойства) (рис. 3.1), по другой – соответствующие суммы рангов. Чем меньше сумма рангов, тем более значим показатель свойств материалов.

Полученная диаграмма рангов располагает свойства в порядке их весомости и значимости. Перечислим раскодированные свойства в порядке их значимости в той же последовательности, как на диаграмме рангов.

Первые 15 показателей свойств заносят в карту технического уровня (приложение 1).

По результатам ранжирования выявлено 15 значимых свойств:

Х1 – цвет

Х2 – волокнистый состав

Х3 – поверхностная плотность

Х4 – воздухопроницаемость

Х20 – гигроскопичность

Х14 – раздвигаемость нитей

Х16 – несминаемость

Х7 – полная деформация и ее компоненты

Х5 – паропроницаемость

Х15 – устойчивость к действию стирки

Х9 – нагрузка при разрыве

Х11 – нагрузка при продавливании

Х13 – устойчивость к действию светопогоды

Х8 – осыпаемость нитей

Х6 – жесткость при изгибе

 

3.3 Анализ ассортимента  и выбор основного материала

 

Для изготовления предлагаемой модели, мужского жилета спортивного типа, рекомендуется использовать джинсовые ткани, которые в свою очередь делятся на группы:

• Деним — самая дорогая ткань, грубая, после стирки становится мягче. Изнутри белого цвета.
• Шамбри — разновидность денима.
• Ломаная саржа.
• Джин — дешевая, равномерно окрашенная ткань, разновидность денима, нити переплетены по диагонали.
• Стрейч — хлопок с эластаном или лайкрой.
• Натуральный стрейч (рами) - китайская крапива (Ramie), 45-55%, c хлопком.
• Эйкру — неокрашенная хлопковая ткань, натуральная джинса.  [22].

Джинсы носят люди всего мира. Само слово «джинсы» обозначает «брюки из особо плотной ткани». Джинсы шьются, как правило, из хлопчатобумажных нитей, предварительно окрашенных в нужный цвет. Самое известное название джинсовой ткани – деним – происходит от названия французского городка Ним, который славился изготовлением тканей особой прочности – саржи. Саржа отличается диагональным плетением нитей, что придаёт ткани стойкость к физическому износу. Деним по сей день сохранил за собой славу лучшей ткани для джинсов. Окрашиваются только нити основы, уток остаётся светлым – изнутри деним белого цвета. Современные технологии позволяют получать текстуры диагональных и вертикальных полос на ткани за счёт использования неравномерной хлопковой пряжи. Деним – грубая ткань, но с каждой стиркой становится всё мягче. Со временем такая ткань не теряет прочности, не протирается до дыр. Технология производства, исключительное качество, надёжность - всё это определяет высокую стоимость денима.

Шамбри (от фр. Chambry)– мягкая и тонкая синяя джинсовая ткань, одна из разновидностей денима. Шамбри отличается лёгкостью и успешно применяется для пошива одежды более «нежных» свойств. Из шамбри шьют нижнее бельё, платья, сарафаны, мужские сорочки. Плетение джинсовой ткани шамбри - очень мягкое - 1/1 – нити основы и утка переплетаются друг с другом один к одному.

Экрю (от фр. ecru, необработанный, неотбеленный) – этим термином часто обозначают неокрашенную джинсовую ткань. Экрю имеет цвет натурального хлопкового полотна.

Стрейч – чрезвычайно гибкая джинсовая ткань, которая позволяет шить узкие обтягивающие модели джинсов. Гибкость изначально грубой джинсовой ткани придал эластан в нитях утка. Популярность джинсов из стрейча началась в 1980 году, когда их удачно поставила на поток компания Levi Strauss & Co [23].

Джинсовые ткани выпускают разнообразными по структуре и поверхностной плотности (200-320г/м2). Рекомендованы для изготовления моего изделия такие виды ткани, как: «Техас - новинка» арт. 3308, имеющая поверхностную плотность 304 г/м2. Так – же интересны следующие ткани: «Морозко» арт. 3327, «Северное сияние» арт. 3332, «Джинсы» арт. 3456, «Валерия» арт. 3488 [24], структурные характеристики которых представлены в приложении 2.

На конкретный основной материал (пальтовый арт. 25210) определены фактические значения показателей свойств, которые приведены в приложении 1 в сравнении с нормативными значениями, а физико-механические свойства в приложении 4.

 

4. Разработка требований, анализ ассортимента и выбор вспомогательных материалов

 

Джинсовые изделия относятся к верхней одежде. Современная межсезонная одежда, представляет собой сложный пакет, состоящий из нескольких слоев: белья, легкой одежды и межсезонного изделия, которое, в свою очередь, состоит из пакета материалов, неравноценных и неравнозначных по своей структуре, свойствам и выполняемым функциям.

Для обоснованного выбора вспомогательных материалов в пакет изделия рассмотрим требования к каждому виду материалов и проведем анализ современного ассортимента подкладочных, скрепляющих и отделочных материалов.

 

  4.1. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор подкладочных материалов

 

Подкладочные материалы  улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно – тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе.

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку с эффектом манжак.

Подкладочные вискозные ткани имеют наибольшее применение. Это вискозная равноплотная ткань саржевого переплетения, вискозная ткань мелкоузорчатого продольно – полосатого переплетения, гладкокрашеные ткани крупноузорчатого переплетения с растительными или стилизованными геометрическими узорами. Поверхностная плотность вискозных и вискозноацетатных подкладочных тканей 70-140 г/м².

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке, имеют поверхностную плотность 109-155 г\м². Это прочные износостойкие гладкокрашеные ткани. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин – дубль. Лицевая сторона подкладочной саржи гладкая блестящая, изнаночная – матовая.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке; ткани из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке; ткани из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке. Их поверхностная плотность колеблется от 70 до 100 г/м².

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных капроновых и полиэфирных нитей. Они имеют равную лицевую поверхность. Ткани характеризуются особой легкостью (50 – 70 г\м²), высокой плотностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки изделий из безусадочных материалов.

Подкладочные трикотажные полотна поверхностной плотности 80 – 130 г/м² вырабатывают из полиамидных нитей основовязаными переплетениями. Трикотажные подкладочные полотна не осыпаются по срезам и нити в них не раздвигаются, но они отличаются повышенной растяжимостью. Подкладки из этих полотен используют в куртках, непромокаемых пальто и полупальто.

Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м², подразделяются на легкие – 90; средние – 90 – 110; тяжелые – 111 и выше.