Обоснованный выбор материалов для изготовления мужского жилета спортивного типа

Образцы закрепляют в верхний и нижний зажимы релаксометра «стойка». Длина образца между двумя зажимами, измеренная по линейке 6, принимается за начальную зажимную длину.

Рис. 5.1. Схема релаксометра типа «стойка» для испытания материалов в режиме постоянного нагружения

Затем к нижнему зажиму подвешивают груз 5, растягивающий полоску из расчета: для тканей - 25% от разрывной нагрузки; для трикотажа и нетканых полотен - 5% от разрывной нагрузки. Время действия нагрузки на пробу 1 час, За время нагружения пробные полоски удлиняются и приобретают длину lк. После этого груз снимают и в течение первых 3-5 секунд измеряют длину пробных полосок и рассчитывают условно упругую деформацию lу. Затем пробам дают отдых в течение 1 часа, после чего определяют длину образцов l2 для определения условно эластической деформации lэ и условно пластической деформации lп. Результаты измерений проб материалов представить таблице 5.2. Результаты вычислений величины полной деформации и ее составных частей представить таблице 5.3.

 

 

Таблица 5.2

Показатели измерений	По длине	По ширине	Под углом 450
	1	1	1
первоначальная длина l0 , мм	100	140	100
Длина пробы под нагрузкой через 1 час lк, мм	143	141	150
длина пробы сразу после снятия нагрузки, l1, мм	142	142	149
длина пробы после отдыха 1 час, l2, мм	141	100	148

 

Данные определения составных частей полной деформации

основного материала

Таблица 5.3

Наименование текстильного материала	Абсолютная деформация и ее составные части				Относительная деформация и ее составные части
	lу	lэ	lп	lпол	εу	εэ	εп	εпол
По основе	0,1	0,1	4,1	4,3	0,01	0,01	0,41	0,43
По утку	0,1	0,1	4	4,2	0,01	0,01	0,4	0,42
Под углом 450	0,1	0,1	4,8	5	0,01	0,01	0,48	0,5

 

Вывод : по результатам исследования было установлено по основе ∆εу=0,01, ∆εэ=0,01, ∆εп=0,41; по утку ∆εу=0,01, ∆εэ=0,01, ∆εп=0,4; под углом 450 ∆εу=0,01, ∆εэ=0,01, ∆εп=0,48, следовательно данный материал обладает необходимыми упругоэластическими свойствами и может быть рекомендован для изготовления мужского жилета спортивного типа.

 

Лабораторная работа №4

 

Тема работы: Определение осыпаемости ткани.

Цель работы. Изучение методов определения устойчивости ткани к осыпанию нитей.

Задания: 1. Изучить устройство и принцип работы прибора ПООТ для определения осыпаемости ткани.

2. Изучить методы определения осыпаемости ткани на приборе ПООТ и с помощью гребенки.

3. Определить устойчивость  ткани к осыпаемости одним  из методов в зависимости от  вида ткани.

4. Дать оценку качества  исследуемого материалов и особенностей  технологии ого обработки.

 

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

В соответствии с ГОСТ 3814 – 81 для определения осыпаемости тканей из натурального шелка, химических волокон и нитей, а также шерстяных и льняных тканей, содержащих химические волокна и нити, применяют прибор ПООТ (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Схема прибора ПООТ для  определения осыпаемости ткани

Для проведения испытания из точечной пробы вырезают 20 элементарных проб размером 30 х 40 мм по основе и утку. Порядок проведения испытания состоит в следующем:

- кассеты снимают с  прибора и, расположив их на столе, заправляют таким образом, чтобы длина выступающего конца пробы составляла 20 +_ 1мм;

- кассеты с пробами  устанавливают на стойках 4 прибора  и с помощью винтов 3 выравнивают  их положение так, чтобы расстояние  между зажимами и абразивом было равно 5+2 мм;

- галетным переключателем 14 устанавливают число циклов  в минуту движения абразива;

- включают прибор в  сеть тумблером 15, при этом загорается  сигнальная лампа;

- по счетчику-задатчику 11 устанавливают число циклов испытания, для этого с помощью нажатия клавиш набирают на табло счетчика необходимое число циклов (например, 5000), затем последовательно нажимают клавиши «-», «1», «=»;

- нажатием кнопки 12 «Пуск»  приводят в движение абразив, после выполнения заданного числа  циклов прибор автоматически выключается, в случае необходимости экстренного останова прибора пользуются кнопкой 13 «Стоп»;

- пробы вынимают из  зажимов и с помощью измерительного  устройства, штангенциркуля или  инструментального микроскопа измеряют  длину бахромы с погрешностью до 0,1 мм.

За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе и утку всех отобранных проб.

Результаты испытаний представляют в таблице. 5.4.

Таблица 5.4

Номер пробы	Испытание на приборе ПООТ		Среднее значение
	Длина бахромы, мм
	основы	утка	основы	утка
1	2	3	4	5
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	3 2 2 2 2 4 3 4 3 5	7 2 4 2 1 2 3 2 2 2	3	2,7

 

Усилие сбрасывания нитей по основе и по утку (среднее значение) равно 2,85.

Вывод: по результатам работы установлено что данный материал легкоосыпающийся, что отвечает требованиям хлопчатобумажных тканей(не более 4 мм) и рекомендуется для изготовления мужского жилета спортивного типа.

 

Лабораторная работа №5

 

Тема работы: Определение устойчивости тканей к раздвигаемости нитей в швах.

Цель работы: Изучение методов определения устойчивости ткани к раздвигаемости нитей в швах.

Задания: 1. Изучить методы и методики определения устойчивости ткани к раздвигаемости нитей.

2. Определить одним из методов (по указанию преподавателя) показатели устойчивости ткани к раздвигаемости и провести анализ полученных результатов.

 

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

Для определения устойчивости различных тканей к раздвигаемости нитей рекомендуется стандартный метод (ГОСТ 22730—87) с применением прибора РТ-2 (конструкция ВНИИПХВ), а также с помощью специального приспособления на разрывной машине РТ-250М. Раздвигаемость оценивается усилием, которое необходимо приложить, чтобы вызвать смещение нитей ткани на 4 мм.

Для проведения испытаний вырезают две пробы длиной 380 мм и шириной 90 и 130 мм; пробы стачивают по длинным сторонам, выбирая ширину шва, номер швейной нитки и иглы в соответствии с ОСТ 17-835-80. На расстоянии 25 мм от начала строчки выдергивают нити из ткани и делают метки поочередно на расстоянии 50 и 20 мм друг от друга (рис. 5.1). Затем вырезают промежутки между пробами, не доходя 10 мм до шва. Испытания выполняют последовательно для каждой из пяти проб.

Рис. 5.1. Схема подготовки проб для определения устойчивости ткани к раздвигаемости нитей в шве.

 

В верхний зажим разрывной машины заправляют короткий конец пробы, длинный конец пробы пропускают между пластинами нижнего зажима, подвешивают груз предвари-тельного натяжения массой 50 г и зажимают пробу. Шов должен располагаться на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.

Скорость опускания нижнего зажима принята равной 100 мм/мин.

Усилие раздвигаемости определяют по шкале разрывной машины в тот момент, когда величина раздвижки равна 4 мм.

Результаты испытания представляют в форме табл. 5.5.

Таблица 5.5.

Характеристика раздвигаемости материалов

Образец материала	Направле-ние испытания	Номер иглы	Номер швейной нитки	Частота строчки стежков	Усилие, необходимое для раздвижки нитей в шве на 4 мм , даН (кгс)
					1	2	3	4	5	среднее
Джинсовая ткань	По основе	90	45ЛЛ	3 мм	19	38	38	34,3	36,4	33,4

 

Вывод: по результатам работы установлено что данный материал нераздвигающийся, что отвечает требованиям хлопчатобумажных тканей(более 4 даН) и рекомендуется для изготовления мужского жилета спортивного типа.

 

Лабораторная работа №6.

Тема работы: Определение прочности материала при пространственном растяжении.

Цель работы. Изучение метода пространственного растяжения текстильных полотен и определение показателей свойств исследуемых материалов.

Задания: 1. Изучить устройство и принцип работы приспособления к разрывной машине для продавливания шариком.

2. изучить методику определения  прочности и растяжимости материалов  при пространственном растяжении.

3. Определить разрывное  усилие и растяжимость материала  методом продавливания шариком.

4. Дать рекомендации о  применении и методах обработки  изделий из исследуемых материалов.

 

Методика выполнения работы

Определение прочности при продавливании шариком проводят на разрывной машине РТ – 250М, зажимы которой заменены специальным приспособлением (рис. 2.1).

На верхней балке нижней рамы установлен шарик диаметром 20 мм. Пробу диаметром 60 – 100 мм (в зависимости от толщины и структуры материала) укладывают на выступы нижнего стакана и закрепляют ее с помощью верхнего кольца. При опускании штока разрывной машины рама опускается вместе с закрепленным в ней шариком диаметром  20 мм и давит на пробу, что вызывает отклонение грузового рычага, с помощью которого усилие передается на силоизмерительную шкалу.

Перед испытанием шарик должен находиться в центре отверстия и касаться пробы в одной точке. В момент разрушения пробы по шкале усилий определяют максимальное усилие продавливания, а по шкале удлинения – стрелу прогиба f.

Во время работы прибора необходимо следить за тем, чтобы между рамами оставался промежуток, иначе может произойти поломка машины и шарик проходил по центруотверстия приспособления. Результаты испытаний и расчетов заносятся в таблицу 2.1.

 

 

 

 

Таблица 2.1

Результаты испытаний и расчетов показателей прочности

Номер пробы	Разрывное усилие Рн, даН	Стрела прогиба f, мм	Растяжимость пробы ΔS, %
1	102	37	419,4
2	82	39	446,8
3	111	39	446,8
4	114	43	501,6
5	109	41	474,2
Среднее значение	103,6	39,8	457,7